地面水力活塞泵的检测和计算机故障分析

从检测水力泵工作情况及故障分析这一目的出发,比较能够反映水力泵工作状况的信息是水力泵动力液的压力和流速。文章通过建立的检测系统,对动力液流速和压力信号的分析处理,作出了水力泵的计算机故障分析,实现了对正常双作用水力泵动力液入口处典型流速和压力变化规律的测量。实验所采用的方法是时间域内的波形分析法和频率域内的幅值谱分析法。波形分析法直观性强,可以较快地从波形上发现明显的故障。幅值谱分析法在一定程度上能反映信号的特性。实验是在中原油田进行的。文章从获取的几种典型故障记录曲线中指出,可以判断冲次不稳、严重漏失、阀筒损坏、地层供液不足和液体撞击等现象。     

抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失量计算的新公式

柱塞和泵筒在井下工作时因受井液压力、温度和轴向力等因素的影响,柱塞外径和泵筒内径产生径向位移,改变了初始装配间隙值,使柱塞和泵筒环隙沿柱塞长度近似呈倒锥形,且在井下通常泵筒和柱塞的轴线是不完全平行的。根据流体动力学楔形缝隙流动理论,应用MATLAB符号数学工具箱,导出了泵筒和柱塞的轴线在平行和不平行2种情况下环隙漏失量的精确和简便近似计算公式,为抽油泵泵效的计算提供了理论依据。     

水力活塞泵工作筒氟塑料密封装置的优化设计

水力活塞泵工作筒与机组之间的配合面通常采用氟塑料密封装置加以密封,为了提高这种密封装置的性能,对其密封机理进行了力学分析,并应用有限元法推导氟塑料密封环的变形规律,在此基础上对现有氟塑料密封环的结构尺寸和公差进行了优化处理。     

水力泵排液技术在大庆油田水平井试油中的应用

针对大庆油田水平井大规模压裂后低回压求产的需要,开发出适用于水平井大规模压后返排的水力泵排液工艺。通过研制该工艺所需水力泵工作筒、托砂皮碗、泵底阀、泵芯等井下工具,优选了配套使用的封隔器,配套了地面流程及油气水分离多功能计量罐,实现密闭、环保、自动分离计量,最大限度的减少环境污染,成功地将水力泵排液工艺应用在水平井压后返排上。     

抽油泵泵筒装配心轴

抽油泵泵筒装配心轴是抽油泵制造和修理的关键工艺装备。本文介绍了几种典型装配心轴的结构、工作原理及装配过程。经分析对比可知,D型液压心轴使用寿命长,应用范围较广,被装配衬套整体同轴度高。     

管式泵最大下入深度的计算方法及应用

管式抽油泵在柱塞下行过程中，既受到泵筒内液体压力又受到轴向载荷的作用，此时的工况最不稳定，必须限制泵的下入深度以确保泵筒工作正常。文章采用第四强度理论来确定最大下泵深度，并在文留油田的应用中取得了较好的效果。     

组合泵衬套端面密封可靠性探讨

文章通过对新乡第一机床厂设计并生产的组合密封泵筒抽油泵试验结果的分析，指出密封泵能避免组合泵在深井和较长冲程工况下失效的因素．其措施是：密封泵在泵筒外管内每节衬套端面处增加一个扶正套和两个O形密封圈．扶正套主要用于长冲程、深抽．中。油井内液柱负荷大于或等于密封泵衬套端面间压紧力时。防止衬套错乱；O形密封圈主要用于村套之间有泄漏时的静压密封．文章还指出：合理的衬套端面压力是保证泵组装质量的关键．在组装组合泵原筒抽油泵时。采用测量泵筒外管的伸长变形量来压紧泵筒村套。并推荐了一个变形量计算公式．     

柱塞泵运动副局部温度过高或烧死分析与验证

针对柱塞泵在油田固井压裂作业过程中产生的一些主要运动副局部温度过高或烧死现象,分析原因,并对各运动副的工作间隙及装配间隙进行了修正计算,找出最合理的装配间隙,保证各处运动副的正常工作,提高泵的质量。     

水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 水力活塞泵采油工艺在国内一些油田已推广应用。目前,水力活塞泵一般都采用投入式结构,即泵筒和封隔器随油管一起下井,然后在油管内投固定阀和沉没泵进行生产。由于一些油井本身出砂或在投泵时不慎将脏物带入井中并落在固定阀上,造成固定阀关闭不严,在起泵、下泵或洗井时固定阀漏失,动力液向井下倒流;或因原油结蜡将固定阀堵死,泵无法抽     

高硬长泵筒电解加工工艺

采用电解加工工艺加工抽油泵高硬长泵筒,可大幅度提高工作效率,减少加工费用,并保证泵筒质量。本文阐述了电解加工原理,介绍了阴极结构及其各部位尺寸计算公式,推荐了有关工艺参数。     

对提高杆式泵泵效问题的探讨

杆式泵泵效与柱塞衬套间的间隙、阀的密封、连接部件的密封、抽油杆柱和油管柱的变形，以及泵内、外工作筒间的密封等有关。根据杆式泵的现场使用情况，就泵内、外工作筒的锁定与密封对杆式泵泵效的影响进行了讨论。认为杆式泵内、外工作筒的锁定是保证密封的前提，是提高泵效的关键。欲提高泵效，除在内、外工作筒间采用双级密封和增大工作简的锁紧力外，建议采用笔者提出的新型锁定装置。     

CYB型水力活塞泵测压泵研制试验

CYB型水力活塞泵测压泵,测压器与水力泵泵体联结在一起,压力计直接装在泵体上部压力计保护筒内,测试时与普通水力活塞泵一样自由起下,实现测试。该测压泵适应我国各类油藏SHB2(1/2)in(62mm)系列水力活塞泵生产井的吸入口压力和恢复压力或静压测试。现已测试42井次,成功率达100％。该泵的试验成功,完善了水力活塞泵采油工艺技术,克服了传统水力活塞泵测压工艺测试资料不准且不能适应高凝油井恢复压力或静压测试等缺陷,为油田开发录取油井动、静态压力资料提供了可靠的手段。     

抽油泵柱塞与泵筒环隙漏失试验研究

简要介绍了一种新结构整简泵－水力自封式泵；给出了常规整筒管式抽油泵和水力自封式整筒管式抽油泵的环隙和环隙漏失量计算公式、测试方法与结果，并与相应的结构参数和试验条件下的理论计算值进行了对比分析，结果表明，按渐缩环隙理论计算整简泵的环隙漏失量比平行平板环隙理论的计算值精度高；渐缩环隙漏失理论计算值与实测值比较接近；水力自封式整筒泵可明显减少环隙漏失，改善泵筒的受力状况，提高泵的刚度。     

特殊双壳程结构的换热器制造工艺

采用折流板与纵向隔板、壳程筒体焊接密封的特殊结构双壳程换热器,其结构特点决定了换热管装配过程只能按折流板组装焊接位置逐根逐段穿管,为此在制造中对管束零部件的加工制造质量进行有效控制并合理编排管束各零部件的组装焊接工艺,保证了换热管装配的顺利及设备整体制造质量满足图纸技术要求。     

基于虚拟设计的齿轮油泵三维动态仿真

为解决齿轮油泵设计中内部集成与外部布局的协调问题,提高设计效率,在介绍虚拟设计技术对产品仿真的主要意义的基础上,提出了齿轮油泵的虚拟设计流程。分析了流程各步骤的实际意义和重点解决的关键问题。借助Solidworks、Pro/E、UG等三维造型软件,创建了齿轮油泵系统各零部件的实体模型,并进行了虚拟装配,实现了系统的三维动态仿真。通过仿真既可得到可能的模型配置,又可检测零件间的装配干涉,修正原始设计,辅助优化设计,动画模拟部件及整机的装配与运转,为齿轮油泵产品的批量制造和质量的提高提供强有力的保证。     

抽油泵泵筒热处理缺陷浅析

针对抽油泵泵筒加工过程中容易出现的硬度不够、内孔变形较大等现象，通过一系列相关试验分析，认为抽油泵渗碳泵筒在淬火加工过程中局部硬度达不到工艺要求、内孔圆度和同轴度变形较大的原因是渗碳不均匀、淬火冷却速度不够。为此，提出增加渗碳层深度，稳定渗碳炉气氛，并降低淬火冷却液温度来保证泵筒质量。该工艺对类似产品加工有一定的参考价值。     

也谈水力活塞泵固定阀液力打捞装置

<正> 近年来,我国一些油田广泛应用“自由式”水力活塞泵采油工艺技术。在采油过程中,泵的固定阀不密封或底部堵塞时有发生,须从工作筒中捞出固定阀。传统的方法是用钢丝绳接加重杆和打捞器进行打捞。文献[1]介绍了一种固定阀液力打捞装置,也许     

悬挂防弯泵的研制

低渗透油藏中大多采用小泵深抽工艺。而目前在卡层分层开采中所采用的小泵径抽油泵和封隔器,在封隔器坐封过程中经常出现小泵泵筒坐封弯曲现象。为此,研制了悬挂防弯泵,设计了独特的悬挂结构,即在泵筒外加一外筒,泵筒在外何内呈悬挂状态,坐封时泵筒不受力,即使外筒弯曲,也不会影响到泵筒。这从根本上解决了抽油泵泵筒弯曲的问题。现场应用证明,悬挂防弯泵减少了作业工序,降低了作业成本,且能不同程度地提高泵效,延长抽油泵的使用寿命,在低渗透油藏的开发应用中前景广阔。     

水力活塞泵工作过程故障诊断的理论研究

水力活塞泵在工作过程中因换向阀上下冲程的瞬时换向而产生水击。这对油管中流体流速的急剧变化，引起压力急剧变化。根据水力活塞泵换向阀水击运动方程和连续方程，导出了描述水力活塞泵工作过程的工作状态方程组，准确地表征了这种泵工作过程中流量、压力随时间的变化规律。通过对水力活塞泵运动状态的水击理论讨论和数学模型的建立，为进行水力活塞泵参数监测和故障分析奠定了理论基础。建议利用导出的泵工作状态实际模型，配套研制地面测试仪表，完善水力活塞泵的井下诊断技术。     

LZL—50IBG20高压质量流量计在水力泵井的应用

LZL－50IBG20型高压质量流量计是采用国际先进技术开发研制出来的智能仪表，它能真实地同时录取水力泵井产液的质量流量、体积流量、密度、温度、含水等。实现了多多数连续计量，为水力泵井的工况判断提供了较可靠的依据。1．高压质量流量计的工作原理和主要技术指标1·工工作原理LZL－50IBG20型高压质量流量计是由传感器和变送器两大部分组成。流星传感器的原理是，当液体以一定速度流过传感器的以冷速度回转的双环管时，环管的两端在科氏力（Coriolis）的作用下产生偏转，并将此与质量流量成正比的信号直接输入到变送器。变送器采用…