不锈钢薄板的氧-乙炔焰焊

厚度在1mm以下的不锈钢薄板,用手工电弧焊的方法进行焊接时,不但成型不好而且容易烧穿。尤其是在焊接容器时焊接技术难度更大,不易掌握。现采用氧-乙炔焰焊法就很容易解决了,但应注意以下几个问题。一、焊前准备为了保证焊缝的理、化性能及改善焊接的可焊性,焊件的清理是很关键的一道工序。一般薄板件的焊接都不开坡口,接头型式多为对接、搭接及卷边焊。清理焊缝的最简单易行的方法就是用砂布将焊缝两侧20mm宽的接头清理干净,直到露出纯净的金属光泽,清理后要及时进行焊接。     

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊技术是瑞士于1971年研究成功的。我国从1976年开始研究这项技术,已取得一定进展。一、冷喷焊原理采用氧-乙炔焰喷枪,把特殊的金属粉末喷敷到经过清理的工件表面,依靠金属粉末的物理化学反应与基本金属产生原子扩散结合,获得牢固的喷焊层(没有重熔过程)。     

氧-乙炔焰金属粉末热喷焊

金属粉末热喷焊法是应用特殊的喷枪,通过氧-乙炔火焰,将自熔性合金粉末喷敷到经过清理的零件表面,然后用同一火焰或另外的热源,将粉末敷层加热重熔并与基体达到原子扩散结合,获得牢固的喷焊层。     

氧-乙炔焰金属粉末喷焊新工艺

如何延长机械零件的使用寿命和修复已损坏的机械零件,是个大课题。氧-乙炔焰金属粉末喷焊新工艺是用来修复被磨损的机械零件,以及保护新的零部件(即根据零件工作状况的需要,在新零件的表面上预先喷焊特殊的工作层,以提高使用寿命)的一种有效方法。     

氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件工艺简介及试验

本义阐述了氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件的基本原理、特点、所用设备及材料，以及喷焊修复工艺。进行了试样和实物喷焊修复试验。     

用氧-乙炔焰切割不锈钢

不锈钢采用氧-乙炔火焰连续切割时,由于切口表面生成高熔点的氧化铬阻止了碳的氧化和铁的燃烧,所以不能连续切割。因此,大量加工不锈钢时,一般都采用等离子切割或空气碳弧切割。然而在少量加工不锈钢时,采用氧-乙炔火焰切割是简易可行的。我厂不锈钢工件下料没有专用设备,是先在切割线上钻一些孔,然后再用不锈钢焊条切割。这种方法劳动强度大,浪费也大,加工速度又慢。于是我们采用氧-乙炔火焰,分别切割厚度为3.5、14和22毫米的不锈钢板。     

自熔性合金粉末氧—乙炔焰喷焊

自熔性合金粉末氧-乙炔焰喷焊,是用氧-乙炔焰为热源,将具有各种特性的合金粉末喷敷到工件表面上的一项新工艺。与喷涂及堆焊相比,金属喷涂的涂层与工件呈机械结合,涂层呈多孔性,而电弧堆焊的焊层与基体材料的冲淡率大,焊层表面不均匀,焊后需机加工时,切削余量较大,浪费材料较多。氧-乙炔焰喷焊则介于喷涂和堆焊之间,既能与喷涂一样使焊层薄而光滑,又如堆焊一样,焊层呈渗透结合,强度较高,且焊层与基材冲淡率基本不存在。只要选择各种不同性能的合金粉末,就能使工件表面达到HB200～     

氧-乙炔焰金属粉末喷焊——机器另件修复和防护的新方法

如何延长机械另件的使用寿命和修复已损坏的机械另件,是人类面临的重大课题之一。据不完全统计,世界上每年报废的机械另件和工具价值350亿美元以上〔1〕〔2〕。这只是直接费用,而更换损坏另件时,拆装机器所损失的生产时间,等候配件的时间等间接费用,几乎比直接费用高十倍以上。随着机械化和自动化程度的提高,这种间接费用还要增大。     

用氧-乙炔焰焊接铜铝接头

采用氧-乙炔焰焊接铜铝接头,主要的困难是铜、铝的熔点相差很悬殊(铜的熔点为1083℃,铝的熔点为660℃左右),如果将铜和铝直接往一起焊接,会出现互不融合、互不粘接的现象。因此,采用一般的熔融方法是不可能将铜和铝焊接起来的,必须采用与这两种金属粘合,渗透力很强的银铜焊料做媒介,并借助于铜板接触表面上所镀的银铜钎焊料来获得铜与铝的接头。下面将焊接工艺介绍如下:     

硬质合金刀头氧-乙炔焰快速钎焊法

我厂是农机行业,承担的产品是铸钢件,毛坯切削加工条件是断续、冲击、强力和高速切削。随着革命生产形势的飞跃,产品产量、质量的大幅度提高,因而对刀具生产相应的要求也有所提高。过去我们用焦炭炉钎焊,劳动强度大、生产效率低、脱焊现象严重。近来我们采用氧乙炔焰钎焊法,初     

氧——乙炔焰喷焊修复铸铁件工艺简介及试验

本文阐述了氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件的基本原理、特点、所用设备及材料,以及喷焊修复工艺.进行了试样和实物喷焊修复试验.     

氧-乙炔焊薄铝板单面焊双面成形

用氧-乙炔气焊焊接薄铝板,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝材的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。这里将我们经常接触到的焊接3毫米以下薄铝板结构容器单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。一、焊接材料的选择: 1. 焊丝:我们是根据焊件的材质和厚度来选用焊丝的牌号和粗细的。当     

带锯的氧—乙炔焊

破木料用的带锯,在锯齿侧因受拉应力较大容易产生裂纹,要因这些不太长的裂纹而报废又太可惜。采用下述焊接处理后,可继续使用。因带锯的材料含碳量高,可焊性差,用局部预热气焊法,效果较好。     

铸铁件缺陷的氧-乙炔火焰喷焊修补

氧-乙炔火焰喷焊是利用氧-乙炔火焰做热源,将合金粉末加热,喷射到工件表面上形成特殊性能表面层的工艺方法。我厂从1986年7月起,开始对铸铁件缺陷进行氧-乙炔火焰喷焊的修补工作,通过一段时间的试验摸索,掌握了这项工艺,取得了较明显的效果。     

用氧-乙炔焰喷涂修复400吨油压机导向柱

郑州汽车制造厂的400吨油压机的导向柱,发现有数十条纵向深0.7毫米、宽2毫米、长度不等的拉伤。导向柱尺寸φ140×1400毫米,材质45锻钢,外面有一层硬铬。我们用氧-乙炔焰喷涂,半年来使用正常。修复工艺如下: 表面处理:把工件夹持在车床上,用汽油把工件清洗干净。为防止     

氧-乙炔半自动切割机

目前多用普通切割机切割直线或曲线,但切割较小直径的圆形零件不够方便。我厂自制了一种氧-乙炔半自动切割机(如图),既适用于成批切割,也适用于单件切割,可切割直线,也能切割30毫米以上1米以下的圆形工件。本机结构简单,制造容易。     

用氧──乙炔喷焊工艺修复机械零件

本刊１９８０年第６期刊登了“磨损机械零件修复的新方法──氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺”一文，受到从事机修工作的读者的普遍欢迎。今再把氧乙炔喷焊工艺修复磨损机械零件的方法介绍给大家，以飨读者。