600MW机组锅炉受热面优化改造降低主再热减温水量研究

以某电厂600 MW亚临界四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象,由于锅炉原设计和低氮燃烧器改造造成锅炉过热减温水量和再热减温水量严重高于设计值。满负荷时过热减温水量大于设计值90.5 t/h,再热减温水量大于设计值82.9 t/h,影响机组热耗增加约72.2 kJ/kW·h。为了降低锅炉减温水量,提高机组经济性,通过过热器、再热器和省煤器受热面优化改造,封堵侧墙墙式再热器面积约10%,减少后屏再热器受热面积约20%,减少末级再热器受热面积约25%,减少水平低温过热器受热面积约50%,增加省煤器受热面积约40%,在末级再热器屏底下方增设吹灰器。优化改造后,锅炉过热器和再热器减温水量大幅降低,满负荷下过热器和再热器减温水量分别降低约90 t/h和67 t/h,降低机组供电煤耗约2.50 g/kW·h。     

某300 MW煤粉锅炉减温水量偏高的原因分析及改进

针对某厂300 MW机组煤粉锅炉过热器减温水量严重超过设计值,运行中不仅负荷受限而且低温过热器频繁超温,大量的减温水引起了受热面的金属疲劳损伤影响机组安全运行的问题,确定其主要原因为设计时低温过热器受热面管子布置较多,且随着近年来煤价的上涨,燃用煤质大大偏离设计值,烟气量增加,更加剧了减温水量偏高的现象,最终通过对低温过热器实施改造,达到了增强机组对现有煤种适应能力,减少吹灰次数,降低大渣含碳量及机组热耗的目的。     

锅炉减温水管泄漏原因分析及防范措施

介绍了小龙潭电厂１９９０年１０月－１９９７年６月期间,锅炉减温水管爆漏的情况,针对减温水分配管存在的问题加以分析,从中找出有效的防范措施,彻底解决了锅炉运行中出现的减温水管爆漏事故。     

大容量锅炉减温水量过大问题的研究与应用

基于扬州第二发电厂2号炉汽温特性和对其影响因素的理论分析、试验研究和工程实际测试，对大容量锅炉减温水量过大的问题进行了研究，认为减温水量过大为炉膛结构不当、煤种偏离设计等所致。对此，提出工程技术改造方案。     

超临界直流锅炉再热减温水调节阀内漏原因及对策

福建大唐国际宁德发电有限责任公司3、4号锅炉再热减温水调节阀由于其自身结构缺陷,多次发生内漏,严重影响了锅炉效率和机组的经济性.对再热减温水调节阀内漏原因进行了分析,通过更换阀体材质、增加节流级数、调整电动执行器等途径进行改造,改造后该调节阀内漏得到了根除,使用寿命有所延长,降低了维护费用,同时提高了机组运行的经济性.     

锅炉自制减温水不足的原因及技改措施

提出了高压热电机组在生产实践中锅炉过热器减温用自制冷凝水不足的问题,指出长期投入事故减温水对锅炉的危害。经理论计算和实际运行论证,介绍了解决锅炉过热器减温用自制冷凝水不足的技术改造方案。     

锅炉再热减温水量过大的危害及原因分析

湛江发电厂1、2号机组锅炉系采用CE技术设计制造的DG1025/18.2Ⅱ(3)型亚临界、中间再热、自然循环、燃煤汽包炉。自机组投运以来,锅炉再热蒸汽温度的调节完全依赖喷水减温器。由于锅炉运行中频繁投入过量的减温水,近两年2台锅炉已经累计发生4起再热管系弯头和直管热疲劳损伤,严     

锅炉过热器减温水调节阀频繁堵塞原因分析及解决措施

针对内蒙古某电厂锅炉过热器减温水调节阀频繁堵塞情况进行原因分析,得出结论为：热力系统流动加速腐蚀的产物沉积在阀笼节流孔,导致过热器减温水调节阀堵塞。通过调整给水pH值、调节除氧器排气阀、减缓水汽系统的流动加速腐蚀速率、降低水汽系统中的铁含量、对过热器减温水调节阀的阀笼结构改造等措施,解决了过热器减温水调节阀频繁堵塞的问题。     

锅炉结渣原因分析及改造

包头第二热电厂1号、2号炉炉内严重结渣,经分析认为炉膛结渣的主要原因是燃用煤种结渣性强和锅炉原设计一、二次风射流工况不良,研究决定对2号炉燃烧器进行整体重组改造,改造后的运行实践证明,达到了预期效果.     

超临界锅炉减温器失效原因分析

文章介绍了某超临界锅炉喷水减温器的特点和运行情况,分析了减温器的失效原因和处理方法,解决了该炉屏式过热器出口两侧汽温偏差较大的问题,为对冲燃烧方式锅炉分析和处理汽温偏差提供了借鉴。     

6 00 MW电站锅炉过热器减温水治理策略及效果

大唐国际托克托发电有限责任公司三、四期4×600 MW机组自投运以来,锅炉过热器减温水量大大超出设计值,满负荷时达到330~350 t/h,远超过77.8 t/h(100%THA)的设计值。虽经燃烧器改造、燃烧调整诸措施均不能有效降低减温水量,这直接影响到机组的安全及经济运行。通过数值模拟和热力计算分析,提出了燃烧器调整和尾部受热面改造以降低过热器减温水量的治理方案,首先在5号炉上实施了尾部受热面改造。改造后的锅炉效率测试表明,在不同负荷下过热器减温水量和排烟温度明显降低,锅炉效率明显提高,综合发电煤耗下降约3 g/kW h。     

1 025t/h锅炉再热器微量喷水减温器泄漏原因及对策

对1025 t/h锅炉A再热器微量喷水减温器管接头焊缝裂纹原因进行了分析,确认其裂纹产生原因不是常规的金属材料及焊接质量问题,而是由部件组装间隙不合格及喷水装置强度低所造成。并采取了有效的治理措施,取得了良好的效果。     

微量喷水减温器管道泄漏原因分析和处理

某电厂3号锅炉低温再热器至高温再热器的微量喷水减温器出口后管道后弯头焊缝出现开裂和泄漏现象,通过对微量啧水系统进行试验和计算,从再热蒸汽温度调节方式、管道焊接工艺等方面分析了泄漏原因,指出锅炉存在微量喷水减温器结构设计和再热蒸汽温度调节方式不合理、管道焊接工艺不佳等问题,提出相应的处理和预防措施,如增大微量喷水减温器混...     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

大型煤粉锅炉磨煤机技术发展及选型分析

磨煤机是电厂制粉系统中重要组成部分。介绍了低、中、高速等几种类型的磨煤机的工作原理、性能特点以及国内外磨煤机和制粉系统的一些新技术,并对3种主要磨煤机的性能特点及制粉系统选型进行了分析比较。     

发电厂锅炉灭火原因分析

针对普遍存在的锅炉燃烧不稳、掉焦灭火频繁等引起的锅炉效率不高、运行可靠性差的问题,从设备上和运行上进行了多方位、深层次的原因分析。     

大型锅炉引风机失速、喘振异常的分析与探讨

某电厂300 MW锅炉在运行中发生引风机失速、喘振异常。经分析,其原因是风机的选型不合理,在低负荷工况时引风机落入不稳定工作区运行。因此提出并实施合理的引风机运行方式,保证了引风机安全经济运行。同时建议今后新建电站锅炉风机选型或风机改造时应根据选型工况(TB)、BMCR工况、ECR工况、50%BMCR工况、不投油最低稳燃工况及锅炉点火启动工况选择风机的型式和型号大小,确保风机在稳定区域内运行,且失速裕度足够;同时电厂应编制具体的风机规程,防止类似现象发生。     

国外进口炉水泵电机故障原因浅析

谏壁发电厂2004年以后投运的6 kV 200 kW新型炉水泵,运行1年左右之后,其电机均发生了不同程度的故障。为查找故障点对炉水泵进行拆检,并进一步分析原因,以期对其它电厂总结检修经验起到借鉴作用。     

闵行发电厂9号炉减温器故障的诊断和消除

该文介绍了闵行发电厂9号炉减温器故障的诊断和消除方法,实践表明,通过热力测试、计算方法寻找造成热力系统中阻力异常变化的原因是可行和有效的。通过该文中的工作实施,发现并联布置两个流程的过热器系统,总压降异常变化必然造成两侧流量分配的异常,流量分配异常的危害远远大于压降增大的危害,应引起高度重视。