活性炭脱硫剂加氧技术在甲醇生产中的应用

在甲醇生产过程中,通过对活性炭脱硫剂的使用及脱硫原理的研究,采用在脱硫塔中加入空气的方法来进行净煤气的脱硫,以达到脱硫塔后的硫含量达到设计要求,消除由于甲醇原料气中硫含量超标而导致催化剂中毒影响甲醇质量的严重后果。     

天然气净化加氢脱硫催化剂在线硫化分析与总结

中海石油化学股份有限公司2 500 t/d甲醇装置以高CO_2含量天然气为原料,其天然气净化系统采用"镍钼加氢脱硫+氧化锌脱硫+氧化铜精脱硫"工艺,由于设计原料天然气与实际原料天然气硫含量差距过大,自装置投产以来镍钼加氢脱硫催化剂活性一直偏低,有机硫转化率低,影响下游预转化催化剂的使用寿命。为此,在2018年度装置计划检修前(按计划本次检修期间将更换氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂)尝试对镍钼加氢脱硫催化剂进行在线硫化(硫化剂为二甲基二硫)。详细介绍镍钼加氢脱硫催化剂的硫化原理、硫化方案、硫化过程。实践表明,在线硫化收到了一定的成效,但会在一定程度上影响氧化锌脱硫剂、氧化铜精脱硫剂、预转化催化剂的使用寿命,如何提高天然气净化系统的脱硫效率尚需进一步研究和探索。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

焦炉气生产甲醇精脱硫工艺优化改进

分析了天浩公司焦炉气制甲醇精脱硫工艺中存在的问题,介绍了精脱硫工艺的优化改进情况。在不改变精脱硫整体工艺的情况下,将原一级加氢转化器改为预加氢转化器,将原中温脱硫槽C槽改为一级加氢转化器,不仅降低了一级加氢转化器的催化剂的消耗,而且更换一级加氢转化器的催化剂时,不再需要甲醇系统停车,实现了生产的长周期运行。     

建筑卫生陶瓷行业煤气站脱硫问题探讨

本文从建筑卫生陶瓷行业煤气站的脱硫现状出发,指出煤气站脱硫是煤气应用过程中长期被忽视的一个重要环节,必须及时治理。并对煤气干法脱硫技术进行了分析和介绍,干法脱硫技术存在对煤气进行粗脱硫时,脱硫剂失效快,脱硫剂更换周期短、成本较高,且失效脱硫剂难于进行无害化处理等缺点,限制了其在建筑陶瓷行业煤气站的应用。通过对煤气湿法脱硫技术的工艺、脱硫成本及环境影响方面的系统分析,指出湿法煤气脱硫适于在建筑陶瓷行业煤气站进行推广应用。     

我厂联醇原料气采用精脱硫新工艺初探

针对该厂联醇生产原料气中硫含量偏高，造成铜基催化剂活性衰退快、更换频繁的现状，提出增加精脱硫装置，对精脱硫方案进行了比较，建议采用Ｔ５０４水解催化剂串Ｔ１０１活性炭常温精脱硫工艺，可取得节省催化剂、提高甲醇产量、降低能耗等综合经济效益。     

关于封二“河南宇新活性炭厂广告”部分内容的变更

1．主要产品型号和使用范围增加：YXT-104型有机硫精脱硫剂、YXT-504型常温COS水解催化剂。用于各种煤气、合成氨、甲醇、甲烷化、醇烃化、食品级CO2、精细化工等工艺气中有机硫化物的精脱硫，同时精脱H2S。     

焦炉煤气制甲醇中的精脱硫工艺优化

简要介绍焦炉煤气制甲醇工艺中,精脱硫工序中温氧化铁脱硫剂改为中温氧化锌脱硫剂的实际应用效果。     

甲醇合成气干法脱硫技术应用研究

云南水富云天化有限公司26万t/a煤制甲醇装置低温甲醇洗出口净化气硫含量超标，造成合成催化剂中毒，使用寿命严重偏低，甲醇产量下降。针对此问题，通过对中温干法脱硫和常温干法脱硫技术的综合比选，并对几种脱硫剂进行了侧线实验，最终采用常温精脱硫技术，较好地解决了净化气硫含量超标的问题，提高了合成催化剂的使用寿命。     

对联醇生产中有关精脱硫等问题的一些看法

介绍了甲醇生产中精脱硫的工艺种类及用途，并对影响精脱硫剂和甲醇催化剂使用寿命的原因进行了较深入的分析。     

甲醇合成系统精脱硫技术改造总结

采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂对精脱硫系统进行技术改造后,系统出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求,有效解决了合成塔入口气体硫含量超标严重的问题。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。     

EF-2型特种氧化铁精脱硫剂的特性及工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３和特种添加剂组成。具有脱硫精度高、反应速度快、工作硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广、价格低等特点。可在无Ｏ２或高ＣＯ２气氛中应用。已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气、ＣＯ２再生气、天然气等工艺中成功应用,效益显著,具有广阔的应用前景     

高倍率灰钙循环脱硫过程及影响因素研究

为深入了解神东30 t/h煤粉工业锅炉对应的高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化技术(NGD,no gap desulphurization)脱硫过程及机理,研究不同影响因素对脱硫效率的影响。笔者在反应器上沿程打孔取样,检测不同位置脱硫剂硫含量和水分变化,结果发现,随着脱硫反应的进行,脱硫剂中水分和硫含量分别呈降低和增加的趋势,说明水分对脱硫反应至关重要,在有水存在的条件下,脱硫反应从气固两相反应变为离子间的液相反应,脱硫反应速率显著增加。随着脱硫反应的进行,脱硫剂中反应产物增加导致硫含量增加。检测反应器沿程烟气中成分及含量变化,根据反应器上单位距离脱硫效率的变化率,将脱硫过程分为3个阶段:常速段、降速段、拟平衡段,前2个阶段脱硫反应速率快,为脱硫反应的关键段,所脱除的SO2占SO2总量的90%,因此强化前2个脱硫阶段是提高脱硫效率的有效手段。最后,在NGD脱硫装置上进行工程试验,研究增湿水量、SO2初始浓度、掺混比对脱硫效率的影响规律,结果表明,增湿水量增加,SO2初始浓度降低,熟石灰占比增加,相当于脱硫反应物初始浓度增加,促进脱硫反应向右进行,初始阶段脱硫反应速率增加,因此最终脱硫效率呈现增加的趋势。但由于脱硫剂孔隙结构及活性物质含量的限制,脱硫反应存在最佳的工艺条件使脱硫剂中有效物质被充分利用,根据脱硫效率的变化量最终确定增湿水量、SO2初始浓度、掺混比最佳范围,分别为0.14~0.27 t/h、350~550μL/L、3∶1~2∶1,此时脱硫效率的变化量分别为28.81%、25.87%、10.55%。     

常温精脱硫剂的研究进展

介绍了常温精脱硫剂的特点、脱硫原理及主要常温精脱硫剂的型号和性能。     

活性炭精脱硫在甲醇合成工艺中的应用及改进

介绍了活性炭精脱硫剂脱除微量硫化物的工艺及在甲醇合成工艺中的应用情况,分析了使用中出现的问题及原因。通过对原工艺流程的改进及操作方法的优化,取得了较好的效果,延长了精脱硫剂的使用寿命,优化了工艺运行,保护了甲醇合成催化剂。     

提高干法脱硫工艺精脱硫剂硫容的探讨

介绍了EF 2型精脱硫剂在甲醇净化工序干法脱硫工序中的使用情况 ,通过总硫指标变化情况以及加水加氧的效果对照 ,对其原因进行了探讨 ,提出了相应的对策     

液相催化氧化脱硫技术在炼厂中的应用

采用大庆石油学院石油化工研究所研制的ＬＤＳ液相催化氧化工艺对酸性气进行处理,其流程简单,能耗低,投资省,硫回收率高,适应较小规模的脱硫装置。     

硅锰炉尾气净化脱硫催化剂研究

大连凯特利催化工程技术有限公司针对富含CO工业尾气中硫化物的脱除进行研究,改进原有脱硫剂,开发出一步法催化氧化脱硫剂S-8419,用于硅锰炉尾气、电石炉尾气等富含CO工业尾气中的复杂硫化物的一步脱除.通过模拟硅锰炉尾气研究入口硫浓度、空速、温度、湿度等对脱硫剂性能的影响.结果表明,在总硫体积分数1×10-3,空速200...