常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐

分析了湛江东兴石油化工有限公司2#蒸馏装置自建成投产以来常压塔塔顶系统的防腐措施及效果,分析了腐蚀失效的原因,提出了一些可行的防腐措施和建议。     

蒸馏装置常顶系统腐蚀在线监测

简述了腐蚀在线监测技术及其在蒸馏装置常顶系统的应用。常顶电感探针监测结果与常顶腐蚀介质分析结果比较表明,两者基本一致。pH计探针在线监测和PLC自控装置组成的自动注剂系统可以将常顶pH值控制在6．5～7．5,有利于常顶系统的工艺防腐。     

常顶换热器腐蚀分析及对策

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司1．0 Mt/a常压装置加工原油性质与设计原油性质相比变化较大,致使常顶换热器腐蚀严重,多次发生穿孔泄漏。文章对该现象的发生原因进行了分析,并采取了优化电脱盐操作、强化塔顶pH值控制、筛选适宜的破乳剂和缓蚀剂以及对换热器管束进行涂层处理等防腐蚀措施,取得了一定的效果。     

常顶空冷器的腐蚀与防护

介绍了常顶空冷器的腐蚀情况并且分析了腐蚀原因及防护措施。采用了钛保套后,延长空冷器的使用寿命达1倍以上。     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.     

常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护

通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况,掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况,对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议：降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式,变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度;加强工艺防腐措施的管理,更换常顶注缓蚀剂泵,改善注水水质,控制pH值稳定合格,减少pH值的大幅度波动;加强腐蚀监检测与检查考核。     

蒸馏塔顶系统的防腐蚀措施

炼制高硫原油的蒸馏塔顶冷凝段属H2 S -HCl -H2 O型腐蚀 ,采用传统的注氨、注缓蚀剂方法存在着pH值不易控制、防腐蚀效果差等不足。通过改注有机胺后 ,解决了蒸馏塔顶初凝区温度、高pH值不易控制的问题 ,防腐蚀效果明显好转。     

常压塔顶的腐蚀情况及防护措施

文章简要介绍了常压蒸馏塔的腐蚀情况,指出格炼常压蒸馏塔产生腐蚀的主要原因是由于塔顶冷回流系统停用引起的.将中和缓蚀剂从塔顶挥发线注入改为从顶循环回流线注入便可使腐蚀问题得到解决.     

常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策

通过对辽河油田石化总厂南蒸馏装置常顶空冷管腐蚀开裂情况的调查和分析,提出了开裂原因,并对防护措施进行了探讨.     

常压塔顶空气冷却器腐蚀失效分析

根据表面蒸发空气冷却器在常压蒸馏装置中的使用情况,分别对其翅片管束和光管管束失效的原因进行了分析,提出了通过降低管束中介质流速、管束材质升级、改善循环冷却水水质以及运用工艺在线腐蚀监测指导工艺防腐蚀可解决空气冷却器的腐蚀问题.     

常顶换热器腐蚀原因分析

中国石化股份有限公司洛阳分公司常压塔顶换热器H1001管束的材质为316L奥氏体不锈钢,运行一个周期后腐蚀泄漏严重,被迫更换。分析认为,管束泄漏是由于H2S—HCl-H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和停工时连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计、选用09Gr2AlMoRE钢或2205双相钢以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。     

常压塔塔顶系统设备腐蚀分析及对策

针对常压塔塔顶系统设备出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发,分析了设备腐蚀的原因,提出了控制常压塔顶系统设备腐蚀的措施,如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。     

常减压塔顶系统腐蚀控制

在原油加工品种杂 (既有高硫又有高酸 )且切换频繁的情况下 ,常减压塔顶系统的腐蚀问题仅靠传统方法已很难从根本上解决。镇海炼油化工股份有限公司一方面采取原油混炼措施 ,另一方面 ,采用最新的腐蚀在线监测方法和建立塔顶系统的离子平衡模型及时调节缓蚀剂、中和剂的投加量与注水量 ,最终使该系统的腐蚀得到有效控制     

常顶换热器腐蚀失效分析及对策

采用光谱法、光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段对某炼油厂蒸馏装置的常顶换热器进行了腐蚀失效分析,分析表明,换热器的成分及组织均符合设计要求,失效的主要原因是由于换热器处于H2S—H2O-HCl腐蚀环境,发生了腐蚀。因此,根据常顶低温部位的腐蚀介质和腐蚀机理,应加强“一脱三注”管理,采取换热器管束材料升级及表面处理等工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,控制并降低系统腐蚀。     

蒸馏装置常压空冷器运行情况分析

Ⅳ蒸馏装置常压塔顶空冷器于2010年至2011年间频繁泄漏,文章对该组空冷器的运行、装置加工原料、工艺操作调整和工艺防腐措施的控制等情况进行了介绍,并对空冷器失效案例进行了分析,认为常压塔顶空冷器发生泄漏的主要原因为该系统的低温腐蚀、铵盐垢下腐蚀和空冷器结构原因引起的冲刷腐蚀,另外,注水不足等操作会加重其结垢并导致垢下腐蚀。最后提出了相应的措施和建议。     

常压塔顶低温系统缓蚀剂的筛选及应用

中国石油辽河石化公司的南蒸馏装置近年来主要以加工劣质原油为主,常压塔顶低温系统设备的腐蚀十分严重。鉴于目前所用的缓蚀剂难以满足加工劣质原油时常压塔顶低温系统设备防腐蚀的需要．为此在实验室筛选了大量的缓蚀剂,并将缓蚀效果较好的KG9302B缓蚀荆应用于工业试验。试验结果表明该缓蚀剂可以完全满足南蒸馏装置加工劣质原油时常压塔顶低温系统腐蚀环境中的设备防腐蚀要求。     

蒸馏装置塔顶缓蚀剂技术现状

重点介绍了国内外蒸馏塔顶缓蚀剂的研究现状。由于水溶性缓蚀剂对塔顶系统初凝区的缓蚀效果欠佳,因而开发新型的油溶性缓蚀剂已成为发展方向。日、关炼油厂在中和剂、缓蚀剂以及自动化注入方面进行了较大投入,已使装置10年无事故。国内开发研制的RP-01T,BZH-1和CN1111683A等中和缓蚀剂对抑制塔顶冷凝系统的腐蚀效果显著,有些药剂可使腐蚀速率降至0.1mm/a以下,水中铁离子含量小于1mg/L。     

常压塔顶循环管道腐蚀泄漏原因分析

某石化厂常顶循管道在开工三个月后相继出现腐蚀开裂泄漏现象。通过合金元素分析、铁素体含量测定、内窥镜检查等,并结合实际运行的工况环境对顶循管道腐蚀开裂原因进行了综合分析。结果表明:常顶循管道/管件材质均为双相不锈钢2205,各焊条材质均为双相不锈钢2507;常压塔顶循环管道不同泄漏部位均处于焊道及焊道热影响区,并且铁素体含量较双相钢的正常含量(相比例为35%~65%)相比存在明显偏低现象;结合氯离子含量过高的使用环境,确定氯化物应力腐蚀开裂是造成双相不锈钢管道开裂破坏的主要原因;从设备材质控制和工艺防腐两方面提出了防腐建议和措施。     

常减压塔顶H2S协同腐蚀及其对策

文章论述了炼制高硫原油时,常减压低温系统因Ｈ２Ｓ浓度增加而使腐蚀加剧的腐蚀机理。并阐明了使用ＢＺＨ－１中和缓蚀剂的作用原理和良好效果。