同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

助剂对铅锌冶炼污酸渣制备陶粒影响的试验研究

以固化剂、糊精、Na Cl和其它误差项为正交试验四因素合成陶粒,通过对筒压强度、堆积密度进行直观分析及筒压强度方差分析得较佳试验方案为固化剂:0.5%,糊精:0.3%,Na Cl的添加量对陶粒影响较小。通过重金属渗出率的测试,各重金属的含量未超出GB 5085.3-2007,符合投入生产并应用于生活标准。     

铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理新工艺的研究

本文对铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理新工艺进行了摸索,先采用铜渣去除污酸中大量的氯。然后用锌片置换除去铜及部分重金属,并回收渣中铜,再采用Nano DM试剂来脱除污酸中汞、氯经新工艺处理后氯离子含量≤200mg/l,氟离子≤50mg/l,处理后废水进入生产系统回收锌。其中锌片置换的铜渣含铜率达到了99.5%,可直接返回稀贵系统回收铜工艺实施后可以极大的提高资源利用率,实现资源的循环利用,同时降低污水处理成本,开拓环保效益与经济效益双赢的良好局面。     

锌冶炼渣资源化利用试验研究

锌冶炼渣作为重要的二次资源,含有大量有价金属,具有资源化利用价值.某锌冶炼企业产生的锌冶炼渣中银品位418 g/t,铅品位8.98％,采用氯盐法浸出回收铅和银.试验分别考察了氯化钠、氯酸钠、盐酸用量,浸出温度、时间和液固比等对铅和银浸出率的影响.结果表明:在氯化钠用量410 g/L,盐酸用量10 mL,液固比9:1,浸...     

铅锌冶炼烟气制酸净化工艺的污酸处理

通过采用独特的污酸处理工艺流程,去除污酸废水中的砷、泵等有毒、有害重金属离子后,部分合格稀酸可以回用于烟气制酸点;另一部分稀酸经中相处理与进一步脱砷处理,送至全厂废水处理系统深化处理后,泵至高位槽作生产回用水。     

铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

铜冶炼炉渣资源化利用工业试验研究

以铜冶炼炉渣为原料,在高温熔融状态下,采用石灰石为熔剂,焦粉为还原剂,还原炉渣中的铁。试验结果表明,铜炉渣还原产出的生铁,Fe93%,Mn0.1%,P0.01%,Si0.5%,C、S小于1.5%。     

污酸净化及资源化技术实现冶炼废渣减量排放

正今年1月1日起,随着《中华人民共和国环境保护税法》的开始实施,有色金属行业及其相关一些行业都面临着固废税的压力,一些传统污酸处理工艺已经难以适合发展需求,特别是在"硫化+石灰中和"等工艺弊端日益突出的情况下,长沙华时捷环保科技发展股份有限公司开发的HSJ-CXX污酸净化及资源化技术,不仅具有"减渣、高效、安全、资源化"等特点,而且获得了市场的广泛认可。     

锌冶炼污酸汞的还原富集试验研究

采用Na PH2O2还原污酸中汞的方法,通过将污酸中的离子汞还原为单质汞,絮凝富集后沉降分离,达到净化锌冶炼企业污酸中汞的目的。研究考察絮凝剂的种类、还原剂投加量、反应时间对汞还原富集效率的影响。结果表明:试验最佳条件为反应温度20℃、搅拌速度500 r/min、还原剂次亚磷酸钠的投加量0.075%、絮凝剂为APAM、添加量为0.01%,反应时间20 min;优化条件下的污酸中汞的富集效率最高可达98.8%。XPS分析表明富集渣中汞主要以单质和化合物存在,单质汞含量共占45.9%,汞的化合物主要为氧化汞和硫酸汞,共占49.5%,此外还检测到少量氯化汞。还原富集后的单质汞在环境中极不稳定,最终以化合物的形式存在。     

浅谈铅锌冶炼污酸浓缩吹脱法的应用实践

介绍了铅锌冶炼污酸治理新工艺—污酸浓缩+氟氯吹脱,分析和阐述了新工艺的原理、技术特点、工艺流程。对影响污酸浓缩的喷淋效果、烟气温度进行了分析研究。对影响氟氯吹脱的循环温度、烟气温度、酸度进行分析研究。并阐述了污酸浓缩、氟氯吹脱生产过程中控制的技术指标及设备配置情况。     

高含砷冶炼污酸单级硫化脱砷试验

硫化法是目前冶炼污酸除砷应用最广泛的方法。常规硫化法采用阶梯式硫化、多级硫化、高效硫化反应器等工艺,或产出大量危废渣且后液不能回用只能排放,或成本高、流程长,或对高含砷污酸处理效果不理想。对含砷16 060 mg/L、铜28.04 mg/L、铅9.80 mg/L的高含砷污酸的除杂工艺进行研究,考察了硫化钠（Na2S?9H2O）加入量、加入方式及时间、反应温度等因素对除杂效果的影响,确定了“硫化+絮凝”的工艺,通过优化药剂加入方式从而减少药剂加入量,探索出了最佳工艺控制条件,达到“流程短、加药精准、污染小”的目的。结果表明,污酸中的砷可降至0.23 mg/L甚至<0.1 mg/L,铅、铜分别降至<0.1 mg/L,远低于工业硫酸一级品的限值。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

污酸资源化综合回收处理技术研究

针对国内某公司锌系统污酸污水开展了氧化铅精矿中和试验研究,结果表明:在较佳工艺条件下,氧化铅精矿中和后液酸度为5 g/L,达到中和污酸污水中游离酸的目的 .采用氧化铅精矿中和污酸污水工艺,预计每年为该公司节约消石灰1514.80 t、减少中和渣3064.2 t,节约处理成本223.15万元/年,从源头实现中和渣减量化、...     

铜冶炼污酸中铼的离心萃取中试试验研究

铼在地壳中含量稀少,而铜冶炼硫酸副产污酸中铼平均含量为5 mg/L,铜冶炼污酸中铼产品潜在产能巨大,开发污酸回收铼技术,可实现资源利用利益最大化。目前,从污酸中回收铼较成熟的工艺有沉淀+萃取/交换工艺和离子交换工艺,国内某铜冶炼厂开发出离心萃取工艺,主要流程包括污酸预处理、萃取、洗涤、反萃、浓缩-结晶、重结晶等六个工序。将此工艺与两种成熟工艺进行了对比,发现离心萃取工艺具有回收率高、产品纯度高、作业效率高等特点。依据中试试验结果,对处理污酸1 000m~3/d工业化工程进行投资估算和生产成本分析,每千克精制铼酸铵产品生产成本为2 023.86元,效益较好,值得推广和进一步工业化生产。     

铜冶炼污酸分步硫化工艺回收铜的试验研究

本文采用分步硫化工艺处理铜冶炼污酸,通过控制反应条件回收污酸中的铜资源。反应温度为60℃以上、反应pH值为2、反应时间在15min以上就可以优先沉降铜;通过对硫化渣的进一步置换处理,可将硫化渣中的铜含量提升至50%以上。     

铅锌冶炼烟气制酸废水处理工艺研究

文章介绍了先中和后硫化与先硫化后中和两种处理冶炼污酸的工艺，并在株洲冶炼集团有限责任公司污酸工段进行了扩试和生产验证试验，结果表明先中和后硫化法更具有优越性。     

铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。     

铅锌冶炼污酸处理技术研究进展及发展方向

在分析污酸特点的基础上，综述铅锌冶炼污酸处理技术发展现状，分析了各技术的优缺点。对污酸处理技术的发展进行了展望：在短期内硫化+石灰+铁盐工艺仍占主导地位，并提出污酸资源化的思路。     

钨冶炼渣酸分解减量资源化实验研究

采用盐酸作分解试剂处理NaOH+磷酸冶炼黑白钨混合矿所产生的钨冶炼渣,达到除杂、最大富集钨的目的。结果表明:在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比10∶1、反应时间3 h、温度60℃、盐酸浓度2 mol/L的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%提升至9.35%,提高近3倍;酸反应过程无较大钨损,91.02%的钨仍留在渣中;酸反应渣的质量减至原钨渣的1/4,并可与钨精矿混料进行二次冶炼,较好地实现了钨渣的减量资源化处理,能有效解决钨冶炼渣堆积问题。