油井远程监控系统的应用及展望

作为油井管理的核心化技术——油井远程监控系统，在现代无线传输、传感技术、计算机网络控制技术的有力支撑下，越来越得到有识之士的亲睐。在系统概述油井远程监控系统的发展和应用现状的基础上，分析了油井远程监控系统的特点、存在问题及应用前景。     

大庆油田油井远程实时监控系统

针对大庆油田油井所在地偏离市区,环境、交通、通信等方面相对较为落后,为此设计了一套油井远程实时监控系统。该系统主要由井口控制器、防火墙、CDMA/GPRS、传感器、实时数据库、应用服务器以及Web服务器等构成。通过对现场抽油机生产参数（载荷、液位、温度、压力等）以及设备运行状态进行远程实时监控,监控中心可对数据进行记录、分析与处理,制作各种报表和示功图,及时下达控制指令控制远程井场运行状况,维护井场的正常运行。本系统能够对井场范围内的情况进行实时监控,遇到异常情况及时启动报警机制,及时了解井场运行状况,有效地避免井场被盗现象。     

油井远程自动化监控系统设计

油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分,其目的是利用现场监控系统,实现数据源头自动采集,借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个生产过程的自动化;并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。     

油井远程自动化监控系统设计

油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分,其目的是利用现场监控系统,实现数据源头自动采集,借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个生产过程的自动化;并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。     

基于GPRS的抽油机远程监控系统探讨

GPRS无线网络是IP技术和移动通信技术相结合的产物,为实现抽油机远程监控系统建立了基础。本文阐述了抽油机远程监控系统建立的必要性,分析了基于GPRS的抽油机远程监控系统构成原理,探讨了实现监控系统软件功能的途径,具有一定参考价值。     

油井远程可视化监控系统

为了对油井实现远程、可视化监控和管理，开发了一套油井远程可视化监控系统。该系统集先进的计算机、通信、数据采集及传感器技术于一体，通过高精度的数据采集装置，获取安装在油井等采油设备上的电流、电压、温度、压力、液位、流量等传感器的数据，用多种通信接口将其传输到数据采集中心，再通过微波、光缆等高速网络将数据及图表上传到油田的Intranet上，在Intranet及Internet上实现对油井采油过程的全面监控。     

螺杆泵采油井智能远程监控系统开发与应用

河南油田目前在用螺杆泵采油井共34口,主要分布在王集油田南三块。近年来随着含水上升及出砂严重,封隔器释封、砂卡泵次数逐年增多,现场管理难度越来越大。针对上述问题,开发了螺杆泵采油井智能远程监控系统,通过在井场安装压力、电参数、产液量实时监控装置,实时采集油井工作的各项参数,同时开发了智能化监控软件,实现了油井工况的智能化监控。对王集油田12井次螺杆泵井进行诊断分析,计算得到的工况诊断结果与实际结果相符的有12井次,诊断符合率为100%。结果表明螺杆泵井实时诊断模型正确可靠,能够提高油井生产分析的及时性,为数字化和信息化油田建设提供技术支持。     

抽油井工况自动远程监测在吐哈温米油田应用分析

应用计算机技术、网络技术、通讯技术、信息技术的最新发展成果，研制成功的抽油井工况自动远程监测系统在吐哈温米油田获得了工业化应用，降低了投资成本，实现了抽油井工况连续监测、异常工况及时报警、参数管理数据库化及网络化，提高了抽油井开井时率与工况正常率，初步形成了信息化、科学化的油井管理模式。     

油井远程监控与计量技术在延长油田的应用

介绍了油井工况诊断、液量自动计量系统的原理、组成及功能。重点介绍了“功图法”计算泵有效排量的模型和现场修正系数。油井“功图法”判断油井工作状况适用于不同含水期、不同产液量状态和不同油田的开发阶段。在延长油田24口油井应用表明,诊断结果准确,能及时判断油井工作状况,计算油井产量。对比计算出的油井产量与现场测试产量,平均相对误差3.72%,说明利用“功图法”计算出的产量能够真实反映油井的实际产液能力,满足油井计量的精度要求,确保了油井的长期稳定生产,在该油田具有推广应用价值。      

油井远程监控系统的应用与展望

详细介绍了长庆油田油井远程监控系统的应用情况,并对目前系统的特点、存在的问题进行了归纳、分析。提出了一种基于生产数据管理的油井远程监控系统,充分利用计算机信息网络资源,实现生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、生产动态分析、报表自动生成等功能,简化了流程、降低了投资、减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。     

油气管道泄漏远程监测系统设计与开发

介绍了Modbus/TCP开放式网络通信协议,并采用此协议实现了油气监控系统中远程监控中心与RTU终端之间的通信,实现了组态系统与现场设备之间的开放式数据交换,开发了输油管道泄漏远程诊断系统并进行了相关试验。测试结果表明,这种采用Modbus/TCP网络协议进行数据交换的方式,可以真正实现监控中心和远程数据采集模块之间的无缝连接,实时高速采集管网运行参数并加以显示和诊断分析,从而提高油气输送管道泄漏监测水平。基于Modbus/TCP网络协议开发的输油管道泄漏远程诊断系统在原油管道上的应用表明,该系统具有运行可靠、扩展性好、节约监控成本等特点。     

河南油田潜油电泵井远程无线监控系统研制

针对河南油田研制了一种潜油电泵井远程无线监控系统。详细介绍了该系统的软硬件组成及工作原理。系统研制的主要内容包括：数据及指令传输监控软件的开发。利用SQL Server实现相关数据的管理和实时数据的网络广播；该系统在河南油田建成后．缩短了开井周期。减轻了人工劳动强度，提高了采油效率。实现了电泵井的现代化管理。     

GPRS油井无线网络监测系统的研究与应用

油井监测是保证油井正常生产的重要工作之一,油井无线网络系统由无线一次仪表和GPRS无线中继站组成,它整合了无线功图连续监测、无线电机参数检测、无线温压监测以及GPRS远传等四大模块,形成完整的油井网络系统。它将太阳能供电技术、短距离无线通讯技术和GPRS远距离传输技术融合在一起,实现了重要生产数据采集、处理、远传。     

基于亚当模块的原料在线监测系统

主要介绍了一种基于亚当模块的原料在线监测系统的总体结构，硬件配置、通讯协议、软件设计及系统实现功能。     

抽油井不压井作业装置及抽油泵底阀设计

江苏油田的部分油井存在油管短路、地层高压低渗、漏失严重等问题,这些问题造成压井作业困难,并且压井作业过程中的井控与环境污染风险较大。为了进行不压井检泵作业,同时缩短检泵之后的产量恢复周期,进行了不压井作业技术研究,并研制了不压井作业装置。为解决起下抽油杆过程中的防喷问题,改进了抽油泵底阀结构,该结构可实现起下抽油杆过程中油管不带压、无溢流,并保障起下油管过程中的井控安全。该技术在江苏油田现场应用9井次,效果良好。     

防止抽油泵液面撞击的远程监控系统设计

为防止抽油泵液面撞击现象的产生，设计了一种远程监控系统。设计原理是减慢泵速、缩短冲程或改用小泵来降低排量，保持适当的沉没深度。设计内容主要有单个控制器检测项目和远程监控系统的操作功能。设计实现采用无线数传组网，控制容量和通讯距离可根据用户需要监控的抽油井而定。     

试井深度监控系统研制与应用

简要介绍了无缆深度检测装置的基本原理和工作过程，该系统由地面记录深度－时间函数，井下记录接箍－时间函数，经过函数变换得到深度－接箍函数、然后利用前磁、油管深度资料对接箍深度进行校正，从而可以得到井下仪器准确的位置，解决了基础试井深度监测中由于人为因素、机械因素等造成的深度记录误差。通过现场试验和在标准井下验证，系统误差小于千分之0．3m，完全可以满足现场测试需要，试井深摭的自动测量，使试井工艺更进了一步为走向数字化打下了基础。     

关于研制稠油抽油机的探讨

评述了几种重型抽油机在开发辽河油田稠油资源中的使用和改进情况，指出这些抽油机都程度不同地存在着可靠性低和技术性能难以完全适应埋藏深、粘度高的稠油的开采。从优选参数、改进结构等方面，探讨了游梁式和链条式两类抽油机研制方案，对前者提出了减速器扭矩在配置上应比常规抽油机提高１～２个档次，异相式抽油机的偏置角控制在５％～７％以内为宜；对后者提出了应研制１６型机械平衡式链条机，同时加快对气平衡系统的攻关，以提高气平衡链条机的可靠性和使用寿命。