铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。     

用电解铝液生产铝合金大扁锭的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数。     

铝合金热顶铸造圆铸锭的偏析层控制方法

针对铸锭特有的偏析层冶金缺陷造成后续加工制品化学成分不均匀的问题,简单阐述了偏析层在高、低倍检测下的组织形貌,并从热顶铸造法成型机理方面分析了偏析层的形成过程,同时通过实验验证了铸造速度、铸造温度、铸造水流量和工装位置等因素对热顶铸造法生产圆铸锭控制偏析层厚度的影响。     

A356.2低压铸造铝合金车轮中Si偏析对产品质量的影响

A356.2低压铸造铝合金车轮通常会存在化学成分偏析的情况,通过对缺陷样件化学成分、金相组织等研究分析,发现存在偏析问题的样件化学成分、晶粒尺寸、产品外观样貌均存在异常。铸造铝合金车轮的成分偏析主要就是Si元素偏析,所以在铝合金车轮低压铸造过程中,合理的低压铸造工艺设计是解决其化学成分偏析、提高产品外观质量的最有效途径之一。     

A356.2铸造铝合金生产中Si偏析的影响

论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响及Si偏析对产品的影响,并应用于指导生产实际。     

3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模型的开发及工艺优化

应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程。利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定适合的凝壳初始位置h,减小铸造开始阶段铸锭第一主应力,采用此工艺,铸锭表面质量光滑,裂纹缺陷消除。     

降低Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析的措施

介绍Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析产生的原因,分析了电磁搅拌和水冷浇铸对铸造铝合金Si偏析的影响,提出了降低Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析的生产工艺措施。     

不同铸造方式和净化手段对7020合金铸锭质量的影响

本文对比了普通模铸造加在线单级过滤、普通模铸造加在线除气双级过滤、低液位铸造加在线除气单级过滤几种不同的铸造方式和净化措施对7020合金扁锭组织和性能的影响,并确定出了最佳的熔铸工艺。     

水冷模铸造技术的研究现状

大型扁钢锭主要用于生产特厚钢板,随着钢锭吨位增加,钢锭上部缩孔较深,影响成材率,疏松等级高,偏析严重,大型扁钢锭的质量成为特厚板轧机能力的瓶颈。在查阅大量外文文献的基础上,结合国内水冷模铸造技术的研究现状,总结了水冷模铸造技术的相关专利,详细阐述了水冷模铸造技术对钢锭凝固速度、凝固坯壳均匀程度、凝固组织和疏松缩孔、钢锭内部偏析的影响。介绍了水冷模铸造技术生产钢锭和轧制的工业试验,同时介绍了轧制后钢板的性能情况。大型扁钢锭水冷模铸造技术具备为高品质特厚钢板提供坯料的能力。     

铅钙母合金在生产中的元素偏析分析研究

文章阐述了在铅钙母合金生产中添加保护剂对合金元素含量的影响,改变冷却方式、改变铸造锭大小等方式对合金元素偏析的影响,通过多点测试分析和合金金相分析分析了合金元素在合金中的偏析行为,找出了在铅钙母合金生产中Ca、Al偏析等影响因素,确定了取样和化验采取的方法,对生产实践有较好的指导意义。     

A356．2铸造铝合金生产中采样状态和采样时机对Si偏析的影响

本文通过试验摸索,找出规律,论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响,并应用于指导生产实际。     

钢锭铸造过程中宏观偏析的研究进展

宏观偏析现象普遍存在于铸造合金凝固过程中,直接影响材料的使用性能。近几十年来,研究工作者们对铸造过程中合金元素的宏观偏析进行了预测和控制研究,其目的是使钢锭中溶质元素的分布尽可能均匀。阐述了钢锭宏观偏析分布形式、形成机理和影响因素,详细地总结了宏观偏析数学模型的发展,介绍了钢锭宏观偏析的控制措施。最后,对铸锭宏观偏析数学模型开发和控制提出了新的发展方向。     

全自动铸造机制备大规格高合金化扁锭工艺的优化研究

文章分析了造成全自动扁锭铸造机生产大规格高合金化扁锭开机失败的具体原因,并在生产实践中从铸造参数和铝熔体的控制角度入手,找出了有效避免开机失败的相应措施。其中铸造参数优化主要包括填充速率、结晶器内液位控制、起始水流量、水斜线、水阀打开时间、起始速度、速度斜线等。     

样模的外观结构对A356.2铸造铝合金中Si偏析的影响

介绍了A356.2铸造铝合金生产过程中,采用不同的样模做化学成分取样分析时,Si的偏析情况。结果显示,采用改进后的样模,液态样的分析数据结果能更准确的代表成品样的分析结果,从而有效控制A356.2铸造铝合金的生产过程。     

用电解铝液生产7050铝合金圆铸锭的质量缺陷及其预防措施

基于薄壁管挤压用7050铝合金圆铸锭的化学成分和质量要求,简述了Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造工艺,分析了用电解铝液生产Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造过程中出现偏析层超标、晶粒粗大、羽毛状晶等铸造缺陷和漏铝现象的原因并提出了相应的改进措施,实现了生产高品质Φ178 mm7050铝合金薄壁管挤压用圆铸锭的目的。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（续10）

4 铸锭的表面缺陷和几何缺陷直接水冷半连续铸造的变形铝合金铸锭,其表面通常有偏析瘤(偏析浮出物、偏析     

3104铝合金低液位铸造扁锭质量研究

文章研究了低液位铸造过程中液位高度、石墨内衬温度和冷却水流量对440×1320mm规格3104铝合金铸锭质量的影响。结果表明:控制液位高度使铸模单独冷却距离在20~25mm,确保石墨内衬与结晶器壁贴合严密使石墨内衬温度低于200℃,优化冷却水量使铸锭启铸阶段第一主应力数值从165MPa减小至102MPa,能够获得高表面质量无裂纹铸锭。     

间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响

研究间接挤压铸造工艺条件下,浇注温度、挤压压力、挤压速度、冷却速度及参数间的交互作用对6066铝合金中Si元素的偏析影响规律.以凝固后零件热节位置硅的质量分数与合金初始硅的质量分数的差值定量表征偏析程度,采用考虑一级交互作用的四因素两水平正交设计,研究间接挤压条件下硅的偏析现象.结果发现:浇注温度、挤压压力、挤压速度和冷却速度对硅偏析都有影响,其中浇注温度是影响最显著的因素.随着浇注温度的升高,铝合金中Si偏析程度减小.挤压压力和挤压速度对硅偏析的影响次之,但两者的影响趋势相反;模具冷却能力的影响程度与挤压压力和挤压速度的交互作用的影响程度相似,铜模套(高冷速)比钢模套(低冷速)的硅偏析程度要轻.间接挤压铸造条件下,工件热节位置可以出现硅的负偏析.      

连铸机中的电磁检测装置

瑞典开发了用电磁原理测量液位和检测渣的技术EMLI(电磁液位指示)、检测液芯和测量铸坯温度分布技术EMMA(电磁金属音响装置),可应用于连铸生产。1.渣的检测。利用渣导电率比钢导电率低极多的原理,用电磁法检测钢流中是否夹渣。在钢包滑动水口和钢包底部之间的注流四周装置传感器。如钢水中有渣存在,一直保持恒定的接收器信号便相应增强,发出报警信号并关闭滑动水口。     

关于仪器分析用标准样品均匀性初检的探讨

仪器分析用标准样品中存在的成分不均匀主要是由铸造过程中形成的宏观偏析造成的,预测铸锭中可能存在的宏观偏析,是标准样品均匀性初检的前提和基础。在分析和讨论均匀性初检基本概念的基础上,按铸造、成形工艺将仪器分析用标准样品分成4类:铸锭-锻轧型、连铸-锻轧型、多支铸锭型和多支铸锭-切割型。在凝固过程中溶质原子再分配理论的指导下,对不同铸造工艺形成的宏观偏析特点进行了分析、研究,提出了均匀性初检应重点关注的偏析类型,为制定均匀性初检取样方案提供了依据。