时效及预拉伸变形对喷射成形2195铝锂合金性能和组织的影响

采用透射电子显微镜、拉伸试验等分析检测手段研究了用喷射成形2195铝锂合金铸锭挤压型材的预拉伸变形工艺和热处理工艺。结果表明,当预拉伸变形达到3%时,工艺能够满足型材力学性能的要求,型材的时效主要析出强化相为T1相、δ′相和θ′相。     

预拉伸对7075铝合金中厚板几何精度 和力学性能的影响

以厚度为6 mm的7075铝合金中厚板为对象,开展预拉伸对板材几何精度和力学性能的影响研究.试验表明,当预拉伸量相同时,板材宽厚比越大,回弹后的纵向永久变形率越小;预拉伸对板材的宽向尺寸影响很小,其预拉伸过程近似于纵向延伸、厚向减薄的平面应变状态;通过数据拟合,建立了3种宽厚比中厚板的预拉伸量与其纵向和厚向回弹后永久变形率之间的关系方程;随着纵向永久变形率的增加,预拉伸板时效后的屈服强度和抗拉强度均呈先增加后减少的趋势;在纵向永久变形率为2.0%~2.5%时,预拉伸板的强度性能达到最大值.      

预变形对Al-3.7Cu-1.6Mg合金断裂韧性的影响

对固溶–淬火处理后的Al-3.7Cu-1.6Mg合金板材进行变形量分别为0、5%和10%的预拉伸处理,然后置于空气中进行自然时效,研究预变形对Al-3.7Cu-1.6Mg合金自然时效态的硬度、室温拉伸性能和断裂韧性的影响,利用扫描电镜(SEM)与透射电镜(TEM)观察合金的显微组织及断口形貌,研究其断裂机理。结果表明:该合金在淬火后引入预拉伸变形,可显著提高其自然时效态的硬度和屈服强度,同时抑制GPB区的形成,降低时效析出速率,并使峰时效时间延长;随预变形量从0增加至10%,Al-3.7Cu-1.6Mg合金的断裂韧性降低,这主要是预变形增加了基体内的位错密度,位错切割细小的GPB区粒子,大量滑移被抵消,造成变形过程中局部应力集中,从而形成微裂纹;由断口分析可知该合金的断裂类型为穿晶韧窝型断裂,且随预变形程度增大,韧窝直径和深度均增大。     

预变形对含钪Al-Cu-Li合金组织与性能的影响

采用显微组织观察和室温拉伸试验等手段，研究了形变时效中预变形对含钪Al-3.5Cu-1.5Li-0.12Zr合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明：时效前的预变形能促进T1（Al2CuLi）相弥散细小析出，显著提高合金强度，使时效峰值提前。合金强度随预变形量和时效时间增加而增加，到峰值后，随预变形量增加和时效时间的延长，T1相长大粗化，合金强度和塑性降低。在本试验条件下该合金合宜的预变形量为3．5％～5．6％。     

超大预拉伸变形对6061铝合金板材组织和性能的影响

采用室温拉伸、电导率测量等实验研究预拉伸变形对6061铝合金板材力学性能及组织的影响,结合金相显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)分析和探讨其影响机理。结果表明,随预拉伸变形量的增加,板材厚度不断减小,富铁相破碎分布于晶界间,纵向晶粒平均截距从36.72μm降至32.99μm;当预拉伸变形量为4%时,可在不降低其力学性能情况下改善板材表面质量;当预拉伸变形量为16%时,经170℃/12h人工时效可使其力学性能达到峰值,此时抗拉强度、屈服强度与延伸率分别为359.76MPa、346.73MPa与12.74%。     

高纯硬铝2224—T3510挤压型材组织性能的研究

本文研究了预拉伸变形度（ε：０ ～５ ％ ） 对高纯硬铝２２２４ —Ｔ３５１０ 挤压型材组织性能的影响。结果证明,型材淬火后进行预拉伸变形不仅能消除淬火残余应力,而且对显微组织和力学性能也有一定影响。当ε＝ １ ％ ～３ ％ 时,国产型材时效后的力学性能完全能达到美国波音公司材料标准ＢＭＳ７ —２２５Ｃ 的规定值,但未预拉伸的型材,σ０ ．２ 则略低于标准值,而ε＞ ３ ％ 或达到５ ％ 的型材,延伸率δ（１０ ．８ ％ ） 则降到１２％ 以下,达不到标准规定值。预拉伸变形过程中形成的位错,有利于非共格析出相Ｓ’或θ’的析出,因而有提高型材时效硬化效果的作用。     

预变形对超高强铝合金Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sr组织与性能的影响

采用X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、电导率测试、硬度测试、拉伸试验、晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验,研究了固溶处理后的预压缩变形对超高强铝合金Al-13.01Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.20Zr-0.075Sr挤压材组织与性能的影响。研究表明,对比未经预变形处理的合金,采用变形量分别为2%和10%的预变形处理,合金位错密度分别提高了1.20×1014和1.35×1014m-2,屈服强度分别提高了24.1和29.5 MPa,抗拉强度分别提高了24.9和30.3 MPa和硬度分别提高了HV 12.2和HV 21.7,同时发现变形量越大,提升效果越明显;同时2%预变形提高了合金抗晶间腐蚀性能。定量分析显示,预变形处理明显提高了合金位错强化、低角度晶界强化和高角度晶界强化的总强化,合金强度的增加主要因为低角度晶界与晶粒内部位错导致的强化,时效沉淀强化也可能是强度增加原因之一。合金抗晶间腐蚀性能的提高因为合金内部低角度晶界比例和位错密度的增加。     

预变形量对2297合金组织与性能的影响

本文通过力学性能测试、扫描电镜、透射电镜等观察手段,研究了不同预变形量对2297合金组织与性能的影响。结果表明:预变形导致的位错可以促进T1相析出,当预变形量为2%时,析出数量较少且尺寸较为粗大的T1相,合金的强度较低、塑性较好;当预变形量增加至5%时,析出大量细小弥散分布的T1相,合金强度大幅提高,塑性有所下降。当预变形量增加至7%时,T1相数量进一步增加,合金强度小幅上升。因此,5%的预变形量为2297实验合金的最佳预变形量。     

冷拉变形量对GH80A合金棒材组织和性能的影响

着重研究了冷拉变形量对GH80A合金冷拉棒材晶粒组织和力学性能的影响.结果表明随着冷拉变形量的增加,合金的冷拉态硬度不断提高、晶粒组织缓慢变细、瞬时拉伸性能稍有提高、持久寿命略有下降.合金的冷拉变形量应控制在8%～20%范围内.     

预变形对锆合金拉伸性能的影响

<正>北京航空材料研究院王旭等人分析了不同预变形量下退火态Zr-4合金的显微组织,研究了预变形量对退火态Zr-4合金室温和350℃下拉伸性能的作用规律,并通过扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)对不同预变形量试样的显微形貌、位错组态及其分布情况进行了分析。拉伸试验结果表明:随着预变形量的增加退火态Zr-4合金在室温和高温下的屈服强度和抗拉强度均显著提高,断面收缩率和延伸率有一定的降低。对不同预变形量试样的显微形貌及位错分布情况的     

预变形对Cp276型Al—Li合金拉伸性能的影响

研究了预变形程度对Ｃｐ２７６型ＡｌＬｉ合金拉伸性能的影响。实验结果表明：预变形改变了合金的拉伸性能，使合金的拉伸强度明显提高，时效峰值提前，但塑性下降。随着预变形程度的增加，强度峰值也越大，时效峰值到来的时间也越短。同时，预变形增加了位错密度，却降低了位错的可动性，加剧了变形的不均匀性，使沿晶断裂倾向性增大。     

冷变形程度及稳定化热处理对5050铝合金硬度和耐蚀性的影响

文章通过对5050铝合金进行不同程度的冷变形拉伸加工和稳定化热处理,测定其硬度和耐腐蚀性能的变化。试验发现,当挤压条件相同时,单相合金的剥落腐蚀敏感性倾向随镁含量和冷变形量的增加而增大;对于含杂质相较多的合金,冷变形量在2%左右,采取345℃×30min的稳定化退火处理,合金可获得更高的硬度和更好的耐蚀性。     

预变形对2D12铝合金组织热稳定性和高温力学性能的影响

通过拉伸性能测试和透射电镜(TEM)观察等手段,研究预变形对2D12铝合金组织的热稳定性和高温力学性能的影响。结果表明,预拉伸变形能显著增加S相的弥散度,提高合金的时效硬化效应和室温至300℃以内高温下的强度,降低合金断后伸长率。200℃下热暴露500 h后,预变形合金的抗拉强度保留峰值强度的84.76%,伸长率从18.4%降至11%,而无预变形合金的抗拉强度为峰值强度的76.64%,伸长率从6.4%升至9.0%。预变形引入的位错提供S相形核位置,从而提高S相的形核率和合金力学性能。同时,位错作为1种能量陷阱,可降低S相在热暴露环境下的粗化速率,从而提高合金组织的热稳定性。     

919合金挤压型材生产工艺的研究

本文用拉伸法考察了919合金挤压生产工艺对力学性能的影响。结合拉应力腐蚀试验和透射电子显微镜的观察,研究了双级时效对919合金型材耐应力腐蚀性能和显微组织的影响。试验结果表明:挤压温度为420～450℃,挤压后直接风冷淬火。预时效制度为:100±3℃×6小时。终时效制度为:160±3℃×3小时,即可得到力学性能和耐应力腐蚀性能的良好配合。     

冷变形及退火对薄板5182铝合金微观组织与力学性能的影响

本文研究了冷轧过程中不同的冷变形及退火工艺对薄板5182铝合金晶粒组织、拉伸性能与各向异性影响。研究结果表明,当退火温度在300℃时,5182合金中发生不完全再结晶。随着冷变形量的增加,拉伸强度先增加后降低,延伸率逐渐增加;当退火温度在320℃~380℃时,5182合金中发生完全再结晶,变形量为30%的试样晶粒发生异常长大形成粗大晶粒;而变形量大于50%的试样晶粒发生完全再结晶形成细小等轴晶。随着冷变形量的增加,拉伸强度略有增加,延伸率变化较小。     

DX51D镀锌产品在氯离子环境中的电化学行为

为研究预拉伸变形对DX51D无铬钝化镀锌板在氯离子环境中的电化学行为及腐蚀机理,通过盐雾试验箱进行加速腐蚀试验,采用极化曲线和电化学阻抗谱分析,讨论了不同预拉伸变形量的DX51D无铬钝化镀锌产品在3.5wt%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明,不同预拉伸变形量对DX51D镀锌板的腐蚀电位和腐蚀电流影响不大,但不同变形量的DX51D镀锌钢板的阻抗谱有较大差异。电化学阻抗谱和盐雾试验结果均表明,在0~30%的预拉伸变形范围内,DX51D镀锌钢板的腐蚀速度随变形量的增加先增大再减小,之后又随着变形量增加而增大。     

预变形对Mg-Gd-Y-Zr合金力学性能的影响

通过拉伸测试、显微硬度测试、扫描电镜分析等手段,研究了预变形对Mg-Gd-Y-Zr合金力学性能的影响。结果表明：时效前的预变形提高了合金峰值硬度,加速了Mg-Gd-Y-Zr合金在220℃下的时效过程,合金峰值时效时间提前2-3 h;另外预变形可以提高合金的强度,同时也降低了合金的塑性;综合考虑合金的强度和塑性,Mg-Gd-Y-Zr合金时效前的预变形以8%为宜。     

固溶后预冷拉伸变形对时效态HS755合金组织和性能的影响

采用力学拉伸测试、金相观察和透射电子显微分析技术,研究了固溶处理后预拉伸变形对时效状态HS755铝合金棒材组织和性能的影响。结果表明,预拉伸变形使合金的抗拉强度下降,延伸率也显著下降;预拉伸变形为6％的情况下,合金的抗拉强度从756MPa下降到733MPa,延伸率从12％下降到6．9％。预拉伸变形过程中,合金基体中的位错和储能增多,时效时在位错上形成的粗大η平衡相,拉伸时合金变形不均匀,从而导致合金的拉伸力学性能下降。     

2A12-T4(大规格)阶段变断面铝合金挤压型材拉伸工艺的研究

通过对2A12-T4合金大规格阶段变断面铝型材拉伸工艺的试验,进一步掌握了这种型材从挤压到拉伸及精整时的尺寸变化规律,为今后该型材的批量生产积累了经验。     

热处理制度对6060铝合金拉伸性能的影响

文章以汽车连接板用6060铝合金型材为研究对象,适当的挤压工艺来保证挤压出口温度后,采取不同的停放时间和时效制度来研究合金力学拉伸性能的变化规律。结果表明,一定的挤压工艺条件下,随着停放时间的增加,6060铝合金连接板的拉伸强度先呈缓慢下降趋势,在停放12h时,合金的性能最低,12h后合金强度明显提升,约在4d时合金强度达到最大值,随后性能趋于稳定;时效制度为160℃×7h,合金的性能最佳,抗拉强度为255MPa,屈服强度为228MPa,断后伸长率为15.0%,相比于时效制度175℃×8h时性能提高了约3%左右。