非接触式磁检测技术在长输管道外检中的应用

长输管道在失效断裂前往往会在相应的位置出现应力集中的现象,而传统的无损检测方法和漏磁检测技术无法对应力集中做出相应预警。非接触式磁检测技术利用铁磁材料具有金属磁记忆的特性,对管道上方的空间磁场梯度进行采取和分析,可以找到材料的应力集中区,从而发现材料的早期隐形损伤。非接触式磁检测技术成功地检测出了广西天然气管道的应力集中区,并利用金属磁记忆检测仪对较大隐患点进行开挖验证,验证结果和非接触式磁检测技术结论一致,证明了非接触式磁检测技术是检测铁磁材料应力集中的有效手段。     

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

针对许多在役长输油气管道由于结构特点或者敷设条件的限制无法实施内检测的问题,介绍了非接触式磁力检测技术的原理。在管道非开挖状态下应用非接触磁力检测仪对重质原油输油管道的本体缺陷进行检测,获取因管体缺陷导致的管道漏磁场变化信号,通过分析确定管道缺陷(群)和位置并进行开挖,验证了该检测技术的可操作性与可靠性。依据检测结果对管道高风险段、高后果段提出维修建议及措施,为管道的安全运行提供了有力的技术保障。     

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

许多在役长输油气管道由于其结构特点或者敷设条件的限制而无法实施内检测,非接触式磁力检测技术可全面有效地检测与评估高风险区域管段的应力集中、腐蚀、缺陷等现状。在简要介绍了非接触式磁力检测技术的检测原理、工具、条件及遵循的标准的基础上,重点介绍了检测技术在具体管道工程中的应用,包括工程概况、使用KMD-01M非接触磁力检测仪实施检测的过程、检测数据分析及结果、现场开挖验证等内容。实践证明,该检测技术在操作风险低、不影响管道本质安全的情况下,管道磁异常缺陷段检出率达到90%以上,磁异常缺陷定位准确度达到85%以上。     

非开挖磁记忆检测技术应用研究

由腐蚀引发的安全及环保风险较高、后果严重,为了提高腐蚀风险预警能力,利用管道本体缺陷地球磁场畸变原理,引进操作简便、效率高、费用低的非开挖磁记忆检测技术,并针对高风险管道开展现场检测,结合管道工况、实际敷设海拔高程变化、风险参数计算,进行腐蚀风险评级及缺陷定位,现场开挖检测及断管验证与非开挖检测结果吻合。非开挖磁记忆检测技术解决了常规检测技术开挖工作量大、费用高及检测不全面的问题,检测效率提高5倍,检测成本降低50%,通过对缺陷提前治理,节约了穿孔形成的治污费及油气损失,该技术在精准防腐等方面具有较好的应用前景。     

浅析埋地管道上非接触式磁力检测技术的应用

非接触式磁力扫描技术通过检测管道磁场强度的变化而识别异常应力,无需接触管道就可以确定管道上存在的缺陷,具有很好的管道完整性检测能力。介绍了检测设备的特点以及对管体内外腐蚀、疑似裂纹、应力变形等缺陷的检测。对某条重质原油联络管道进行非接触式磁力扫描应用,检测结果表明,该技术检测结果的缺陷分级准确度达85%,可以在一定程度上弥补内检测的不足,在埋地管道腐蚀检测上具有很大的发展潜力。     

我国管道漏磁检测技术及其成就

管道漏磁检测技术是保证油气管道安全运输的重要手段，国外管道漏磁检测技术发展迅速，相继开发出了高清晰度、智能化的检测装备。中国石油天然气管道局通过国际科技合作，研究开发出了同类检测设备，实现了高清晰度漏磁检测技术的国产化，从而使我国在此技术领域走到了国际领先的行列。     

焊缝残余应力磁记忆检测系统的设计及应用

设计了焊缝残余应力磁记忆检测分析软件系统及便携式硬件系统。该系统可以实现焊缝残余应力的现场检测,并可以将数据输出到计算机上作进一步分析评价,根据数据曲线所表征出来的特性趋势来分析评价焊缝残余应力的分布状况。实际检测结果表明,磁记忆检测结果与X射线检测结果一致,验证了磁记忆检测结果的正确性。     

磁应力检测技术在长输油气管道环焊缝排查工程中的应用

因油气管道焊口开裂引起的泄漏事故会造成巨大的经济损失,也会给环境及生命财产安全带来严重威胁.介绍了非接触式磁应力检测技术在管道异常焊缝定位和缺陷分级评价中的应用.通过开挖验证以及缺陷焊缝的无损探伤,表明环焊缝的定位偏差小于1.5m的占比为90％,缺陷分级评价结果的符合率为72％,验证了磁应力检测技术在管道焊缝定位及异常...     

钻具接头应力磁记忆检测试验研究

钻具螺纹疲劳应力集中区域容易发生突然断裂。通过钻具接头试样拉伸磁记忆检测试验,分析试样在不同拉应力条件下的磁记忆信号变化规律及原因,采用区域积分面积-应力关系曲线方法分析试样拉伸过程磁记忆信号特征规律。研究结果表明:磁记忆检测方法可以有效地判定钻具接头疲劳应力状态。为磁记忆检测技术在钻具接头应力状态评价的应用提供依据。     

漏磁检测技术在油罐缺陷检测中的应用

油罐保养中缺陷检测是一个重要环节。传统施工方法是在完成油罐清洗后,依靠人工目视检查方法确定油罐底板缺陷位置,难以发现微小损伤和罐底板下表面隐藏损伤。某单位科研课题研究组了分析国内外无损检测方法的原理和特征,选取漏磁检测技术检测油罐底板各类损伤,有效提高隐患排查效率。     

泵用无泄漏非接触式机械密封技术

分析了转子泵用新型非接触式机械密封的工作原理和技术优势 ,综合介绍了其最新研究、开发成果 ,给出了各自的使用条件和应用范围 ,以促进气体润滑非接触式机械密封和液体润滑上游泵送机械密封在国内石油石化工业转子泵上的推广使用。提出 :我国应首先开发上游泵送机械密封技术     

GW接触式烃类检测技术在钻井安全上的应用

膜渗透气体分离技术应用于气测录井中已有多家机构做了研究和尝试,大庆钻探录井一公司研制开发了Gaswizard（GW）接触式烃类气体检测系统,该系统气体探头体积小,可以方便地安装予井口钻井液出口处,只要有少量的钻井液返出,其探头就能连续检测出口的烃类气体含量,并具有检测值响应迅速、定量的特点,也可以在起下钻和接单根过程中对井口烃类气体含量进行检测,这为解决空气、泡沫等欠平衡钻井环境下电动脱气器难以发挥作用的难题提供了条件。通过10余口井现场试验应用,表现出检测迅速、曲线呈指峰状的特点,对显示层细分十分有利,同时能够提前发现烃类异常,有利于有效地保证钻井安全。     

漏磁检测技术在天然气管线缺陷检测中的应用

为了避免天然气管线管道因其内、外壁腐蚀加剧而给企业经营和沿线群众安全造成的不利影响,近年来,中国石油西南油气田分公司通过招标引进国外公司先进的漏磁检测技术对卧两线等多条管线进行检测,发现了大量的管体缺陷。为科学合理地制定修复方案发挥了积极作用,实施效果显著。结合卧两线检测实际,分析和总结了漏磁检测技术在输气管道上的应用情况及其经验。     

漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用研究

常压储罐是化工企业生产中的重要设施,作为一种特种设备,必须定期进行缺陷检验,其中最常见的一种无损检测技术就是漏洞检测法,该项技术具有效率高、精度高、无需接触等优势。基于此,本文首先对漏磁检测技术进行阐述,分析漏磁检验中的影响因素,进而探究该项技术在常压储罐检测中的应用。     

漏磁检测技术在常压储罐底板检测中的应用

介绍了常压储罐底板的形式、漏磁检测原理和HTT -Ⅱ型储罐底板漏磁检测系统的应用实例。该检测系统对 6～ 12mm厚的低合金钢板可检测到1.6mm的通孔和下表面 2 0 %发生点蚀时状况 ;对 16mm厚低合金钢板可检测到5 .0mm的通孔和下表面 6 0 %发生点时蚀的状况 ;对 2 2mm厚低合金纲板可检测到7.0mm的通孔和下表面 80 %发生点蚀的状况。其最佳适用范围为检测 6～ 12mm厚的低合金钢板 ,最大特点是可检测到储罐底板下表面的腐蚀状况。     

高精度管道漏磁线检测技术的应用

石油、天然气的检测意义重大,本文着重阐述具有自主知识产权的检测装置——高精度管道漏磁在线检测系统的技术原理。     

套管应力检测传感器技术

正随着油田注水开发采油技术的持续推进,伴随而来的套管损伤(套损)问题严重地制约油田的发展,一种用于油井钢套管的应力检测技术为解决套损的预测预报带来了突破。套损预测预报的核心是套管应力状况检测,根据油井的应力分布状况才能进行套损评价与预测。应力检测仪器能获取油井的应力分布状况,该仪器的核心是应力传感器及其信号提取技术。     

非接触式高温高压智能膨胀仪

一种非接触式高温高压智能膨胀仪，属石油勘探开发实验设备领域。它由加热体、实验腔体、腔盖、腔底、腔身、圆铁饼、非接触式位移传感器、试验液体加入口、加压孔、前置器、数据采集器及输出设备组成。它是利用非接触式位移传感器与圆铁饼之间的距离随粘土饼膨胀时体积变化而变短，而改变传感器的输出电压，使数据采集器得到实验参数，而达到在室内评价粘土矿物膨胀性能的。克服了现有常温常压和高温高压膨胀仪不能真实和精确地描述井下条件粘土的膨胀情况，实验误差大，加入粘土抑制剂后对粘土的防膨胀效果不能预计的问题。且结构简单，操作方便，实验数据准确，能够精确地测量在地层条件下，粘土矿物的膨胀量及加入防膨荆后的防膨率。     

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的重要课题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手，综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点．介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术，并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器，评价了磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。实践证明，磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长、经济效益和社会效益好等优点，是目前较为理想的一种防蜡器，同时对存在的问题提出了可行的建议。     

抽油井磁防蜡技术及其应用

长庆油田采油三厂中低温油井结蜡严重是亟待解决的问题。本文从油井结蜡现象、影响因素入手, 综合分析了目前清防蜡工艺的优缺点, 介绍了长庆油田采油三厂正在利用的磁防蜡技术, 并讨论了磁防蜡机理和磁防蜡器。本文主要评价磁防蜡器在油井现场的应用效果和经济效益。应用表明,磁防蜡器具有安装简单、使用方便、不消耗能源、无环境污染、基本不需要维修保养、使用期长等优点, 是目前较为理想的一种防蜡器, 同时针对其存在的问题提出了可行性建议。