两层合采井分层测压技术研究

针对两层合采井无法进行分居压力测试这一问题，开展了两层合采井分层到压技术研究。结合两层合采井特殊的举升工艺，对井下仪器与井下工具进行了一体化设计，通过特殊的传压结构，井下仪器可以同时检测葡萄花层和扶余层的压力，通过电缆将整合调制后的数据伶输至地面仪表中，地面仪表具有存储和直读两种工作方式。现场测试结果证明该技术可以满足葡扶合采井分层压力测试。     

油井智能法找水分层测试技术的研究与应用

油井智能法分层找水测试技术的核心技术是智能找水测试仪的研制,该仪器是一套集压力测试、温度测试、定时开关为一体的智能化井下找水测试装置。以该仪器为主体的分层找水测试工艺管柱的配套工具还有封隔器、后投凡尔、伸缩管及高压丝堵等组成。其工艺流程为在地面设定温度、压力参数采集间隔及找水开关换向时间,地面测得单层产液、含水等数据,井下测取压力、温度数据。通过现场试验,该项技术可明确油层特性,确定出水层位,为油藏的分析及下步措施提供依据。     

渤海油田分层注水测试新技术

渤海油田常规分注工艺的分层验封与吸水指数测试,需钢丝电缆作业投捞配水器芯子并下入测试仪器,无法满足大斜度注水井分层验封与吸水指数测试的需求。研发的分层注水测试新技术每个注水分层对应一个井下集成配水器,配水器与配水器间、配水器与地面测调控制器间通过一根钢管电缆连接,监控软件实时监测配水器采集的数据,控制各配水器水嘴的开关状态,实现不进行钢丝电缆作业的井下分层验封和分层吸水指数测试。在井斜达68.3度的PL19-3 XX井细分6层注水现场应用,分层验封、分层吸水测试、分层吸水指数测试均取得良好效果。该技术实现了分层注水的动态监测,可为安全注水和油藏注采方案的调整提供技术支持。     

高精度井下存储式电子压力计的研制

阐述了一种新型井下存储式电子压力计的研制,由井下仪器和地面处理软件两部分组成。井下仪器由单片机和A/D采样器组成,可以利用极低的功耗实现仪表设备的运行,延长电池的使用寿命;地面处理软件通过读取井下仪器存储的数据,实现回放、显示、分析等功能,同时将温度传感器外置,缩短温度测量延时。测试数据表明:该压力计在设计要求的压力、温度工况下,精度均可以达到0.05%以内,能够满足井下测试的要求。     

压力温度监测系统技术让油井实现实时监测

永置式压力温度监测系统技术，是对抽油机井的测试历史生产数据进行整理、分析和解释的一种新兴分析技术，在抽油机井作业时，用油管将压力计输送到测试层段，采用电缆将压力温度传输到地面接收装置，实现对抽油机井的压力温度等数据的实时监测。该技术与试井技术相比，不用通过复杂的测试工艺和关井测试，能解决抽油机井试井施工费用高、影响产量的问题。     

智能找水测试技术在吉林油田的应用效果分析

油井智能法分层找水测试技术的核心是智能找水测试仪的研制,智能找水测试仪是集压力测试、温度测试、定时开关为一体的智能化井下找水测试装置.以该仪器为主体的分层找水测试工艺管柱的配套工具还有封隔器、后投凡尔、伸缩管及高压丝堵等,其工艺流程为在地面设定温度、压力参数采集间隔及找水开关换向时间,地面测得单层产液、含水等数据,井下测取压力、温度数据.现场进行的试验结果表明,该项技术可以明确油层特性、确定出水层位,为油藏分析及下一步措施的制定提供依据.     

油井分层测试技术的研究与应用

随着油田开发的深入,油井采用多层合采的采油方式使得层间矛盾日益突出,产生分层注水困难、高压层遏制相对低压层产出等副作用,常规笼统压力测试结果是各层的综合结果,不能解释分层参数,制约了各种措施的增产效果,现有油井测试技术受工艺和油田井况限制,无法推广应用。为此,开展了油井分层测试技术和相关配套工具研究,设计了满足不同地质要求的分层测试管柱,研发了压力计托筒、智能开关和智能多参数仪等井下测试工具。初步形成了3种测试技术:分层卡封静压测试技术可以准确得到各小段地层静压、温度及其变化情况,量化层间矛盾,指导下步开发措施;分层压力恢复测试技术在不影响油井生产的条件下,井下关井测试单层段压力恢复,可直接得到单层段静压和生产流压,还可对单层段压力恢复资料进行试井解释;智能多参数分层测试技术可实现分层压力恢复测试技术的全部功能,还可以得到产液剖面数据以及单层段采油曲线,为后续的选泵及提液等措施提供指导意见。这3种测试技术基本满足油田分层测试需求。     

预置电缆智能分注技术研究与应用

大庆油田进入特高含水期以来,注水井数和多级细分井数逐年增多,层段动态变化更为复杂,注水合格率下降较快,高效测调虽可加密测调周期、提高注水合格率,但人工测试工作量仍然巨大。基于以上问题,开展了预置电缆智能分注技术研究。该技术主要由预置电缆智能注水工艺管柱及地面无线远程控制系统两部分组成,工艺管柱通过将电缆置于油管内部连接配套工具; 远程实时监测各参数变化情况并控制井下分层流量、分层压力,系统具备自动测调、数据自动存储、超差报警、远程验封及测压、标准报表输出等功能。该技术是一种实时、高效、连续的新一代分层注水技术。     

井下存储式电子压力计的设计

介绍一种油田井下使用的存储式电子压力计的总体设计。该压力计分为井下仪器部分和地面处理软件部分。井下仪器主要采用双单片机实现低功耗设计,可长时间采集井下压力、温度数据,为电池供电仪器的长时间工作提供了一种可行方法;地面部分采用微机对井下仪器进行参数设置,数据回放及处理,并将结果以图形方式显示输出。     

渤海油田分层注水井电缆永置智能测调关键技术

为了解决渤海油田常规分层注水中单井测调占用平台时间长、测调效率低,以及水平井和大斜度井适应性差等问题,研究了分层注水井电缆永置智能测调技术。将温度、压力、流量等测试单元集成于智能测调工作筒中,以电缆为传输电能和数据的介质,实现地面控制多口井、多层水嘴的连续开关,实时监测井下数据,形成了一套适用于海上油田的智能测调技术。38口井的应用实践表明,采用分层注水井电缆永置智能测调技术可大幅提高测调效率,缩短作业时间和减小作业空间,解决海上大斜度井、水平井测调难题。研究认为,该技术可为渤海油田经济、高效开发提供支持。      

高温井下温压数据声传直读监测技术

针对稠油蒸汽驱、SAGD和火驱开发井下高温,现有电缆和高温测试仪器不能满足井下温度压力数据长期直读监测的问题,开发研制了高温井下温度压力数据声传直读监测技术,该技术将井下测试的温度压力数据经编码后,采用声传方式,通过生产管柱将信号传输至井口,井口信号采集器接收信号,经解码计算得到井下温度压力数据。现场应用5井次,结果表明,地面录取的温度压力数据与仪器存储数据一致,且对油井生产制度的调整起到了实时指导作用。该技术能够满足稠油热采井井下温压数据长期直读监测的需求,对油井生产动态分析和工作制度调整起到了重要指导作用,可有效提高油井开采效果。     

油井无缆声导测试新技术

油井无缆声导测试新技术运用声波传导的方法,利用油管作为传输介质,实现井下仪器与地面之间的无电缆信号传输,达到实时录取井下压力、温度变化数据的目的,解决了水平井、大斜度井、封隔器分采井及小井眼等井况常规压力计施工困难,录取资料难的问题,能够长期在井下工作,大大减少井上施工作业量.油井无缆声导测试系统具有井下长距离无电缆依据声波传导信息的功能,是试井技术上的重大技术突破.     

海上探井测试交互式试井技术

存储式试井在测试过程中无法掌控压力计入井后的工作状态和判断存储的数据是否满足地质解释的需要,只有在测试管柱起出后回放数据才能确认,影响测试成本、测试进度和测试时效。交互式井下无线传输试井系统将井下信号发射装置直接与测试阀相连,随测试管柱下入井内,通过电缆将带有接收器的直读工具串下入井内固定位置,阀下压力计录取数据后通过发射器以无线方式发出,接收器接收后通过电缆传送到地面,实现井下关井状态下压力计数据的地面直读。2013年以来,应用交互式试井技术完成海上探井测试31层,实现了井下关井条件下的实时压力监测,提高了资料录取和储层解释评价的时效性,累计节约作业费用4 689. 8万元。该技术对海上探井测试工作制度的决策和测试作业成本的降低具有重要意义。     

井下流体取样器测试技术的应用

井下流体取样器(AFT)测试技术是一种高含水井分层找可动剩余油集成测试技术。为了了解高含水井纵向层间压力差异和各层段流体的性质,找到剩余油潜力油层,结合测井直读技术和试井存储技术,采用电缆工艺将自排液式分层测压取样器送至井下测试目的层,通过调控封隔器测取目的层段的压力,抽取目的层段流体样品,对压力、温度等测试数据及流体取样结果进行综合分析。现场应用结果表明AFT测试技术不仅解决了单个生产层的压力测试问题,同时通过对生产层流体样品抽取,能够较直观地取得每个生产层产出流体、含水及水型资料,为实施挖潜措施提供可靠依据。     

井下智能找堵水分层采油技术

介绍了一种井下智能分层采油技术,一趟管柱实现井下找水、堵水、生产、调层、测试等多项功能。用封隔器将井下各层位封隔,管柱上对应的每一个目的层段安装一套智能开关器。找堵水过程中井下智能开关能按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层,实现油井的找水、堵水措施,达到任意选层开采,降水增油的目的。同时在生产过程中,内置压力计可连续监测分层压力资料,分析油层分层参数(分层压力、渗透率、污染系数)等资料,为精细掌握油藏动态特性提供依据。     

电磁直读装置及其应用

电磁直读装置是一种为钻杆测试提供的新型地层测试技术装置，它采用低频电磁波数据传输原理，把井底压力计数据以低频电磁波的方式实时传送到测试阀上面的信号接收器上，再经过电缆将井底压力计数据传送到地面。测试关井恢复压力期间，直读电缆带着信号接收器下入井内并坐落在接收短节内的NOGO接头上，通过地面计算机控制，进行压力恢复数据回放与试井解释。现场应用证明，使用电磁直读装置测试技术，可以节省不必要的关井时间，提高测试作业时效，确保取全取准帅．层测试咨料。     

新型分层采油管柱与工具的研制

为了满足油田高含水期分层堵水采油的要求 ,研制了新型分层采油管柱与工具。新型分层采油管柱由上部的泵抽油管柱和下部的堵水管柱两部分组成 ,研制的井下工具有定深装置、滑套开关器和电动开关控制仪。电动开关控制仪由油套环空下到设计深度 ,依靠定深装置 ,通过接箍定位器将仪器精确定位在滑套开关器内 ,由地面控制电源给电动开关控制器供电 ,撑开对接爪 ,上提电缆 ,完成滑套开关控制器的打开和关闭动作 ,实现相应层段的生产和封堵。江汉油田清河采油厂 3井次的现场试验表明 ,这种管柱和工艺的现场施工成功率达 10 0 % ,可实现任意层段的找堵水和分层采油     

水平井缆控分层采油及测试一体化工艺

针对目前控水技术无法长期有效控水,造成重复施工等问题,研制了测控一体配产器,操作地面工控机对各层配产器的阀门开度进行分别控制,连续监测分层流量、压力、温度等数据,实现不动管柱随产随测、随测随调的分层采油。通过设计优选小直径井下配套工具及水平段电缆保护措施,优化工艺管柱实现防卡解卡,形成了水平井电缆直控式分层采油及测试一体化工艺。现场4口井试验,管柱顺利下入,获取了分层压力、流量等资料,4口井平均日产液2.0 t,日产油0.5 t,累计增油123.0 t,累计降液1 900.0 m~3。该工艺操作简单,可提高水平井工作效率,对水平井控水提供技术借鉴。     

井下测试数据地面直读技术发展现状

为在试油测试期间快速获取井下压力、温度数据,实现储层快速解释和评价,及时制定下步施工方案,以及确定合理的压井液密度等,井下测试数据地面直读技术的研究成为科学试油发展的必然方向。通过对国内外地面直读技术进行广泛的调研,归纳总结出4大类试油测试以及投产期间井下测试数据地面快速直读方式,主要包括井下永久式压力监测技术、电缆有线地面直读技术、全井无线传输地面直读技术以及井下电子压力计投捞工艺技术,在此基础上,进一步对各种技术的原理、影响因素、适用条件详细进行阐述,并对比分析了各技术的优缺点,为下一步地面直读技术的应用和发展提供了指导依据。     

基于低频电磁波无线传输的压力计直读测试系统研制及应用

分析目前常见压力计直读测试系统优缺点的基础上,提出了一种基于低频电磁波无线传输的井下压力直读测试系统。该系统利用钻杆和地层作为井下短距离低频电磁波无线数据传输的介质,利用单芯电缆进行中继传输,实现了地面、井下数据的双向传输,达到了在地面能够实时读取井下压力温度数据的目的。通过现场作业测试,实验结果表明,在试油二关井过程中,该系统在地面能够实时读取地层的压力温度信息,并能准确回放所需时间段的地层压力温度信息,为开关井操作提供指导,节省了试油时间。该直读系统具有可以和各种常规测试阀配合使用,具有无线通讯距离长、对井下介质的适应能力强等优点,具有很好的应用前景。针对现场应用过程中可能出现的问题,以及下一步需要改进提高的方向,给出了一些建议。