短程硝化反硝化处理来自FCC催化剂生产中含氨废水

采用富集驯化的短程硝化和反硝化活性污泥脱除催化剂生产过程中产生的污水中的NH3-N。试验结果表明,进水氨氮浓度在775～1090mg/L波动,硝化过程水力停留时间24h,系统稳定运行后出水氨氮浓度低于15mg/L,硝化产物以亚硝态氮为主,氨氮去除率和亚硝化率分别稳定在95%和96%以上;反硝化过程中当m(C)/m(N)为3:1、水力停留时间为16h时,总氮去除率稳定在95%以上。     

UASB反应器内厌氧氨氧化与硫自养反硝化耦合实现完全脱氮研究

在UASB反应器内通过厌氧氨氧化与自养反硝化耦合作用实现完全脱氮。当总氮去除率从0.46 kgN/(m3 d) 逐渐增加到0.96 kgN/(m3 d)时,出水总氮浓度均低于3.0mg-N/L. 该耦合工艺对进水亚硝酸盐与氨氮比例不敏感,当亚硝酸盐与氨氮比例在1.35-1.55变化时能够实现完全脱氮。体系内单质硫的投加量能够调节自养反硝化菌与厌氧氨氧化菌之间的竞争。高通量测序表明Candidatus_Kuenenia和Thiobacillus是反应器内功能性厌氧氨氧化菌和自养反硝化菌。本研究为厌氧氨氧化技术规模化应用提供理论和技术基础。     

电化学氧化-超滤组合工艺在炼油厂水处理中的应用

用电化学氧化-超滤组合工艺对炼油二级出水进行了处理和回用研究。结果表明，电化学氧化法可降解炼油二级出水中的COD和NH3-N。氯离子浓度、电流密度和电解液流速对COD和NH3—N的去除影响很大。在NaCl质量浓度为500mg／L、电流密度为10mA／cm^2、流速为18mL／min时，电解40min后，COD质量浓度降为20mg／L，NH3-N质量浓度降为3．02mg／L，直流电耗为2．18kWh／t，满足炼油废水回用标准。研究结果表明，这种组合工艺在炼油二级出水处理和回用中的应用前景非常广阔。     

钙离子浓度对活性污泥处理系统脱氮效果的影响

考察了钙离子浓度对活性污泥系统脱氮效果的影响。在单级序批式反应器(SBR)中,对于化学需氧量(COD)为680 mg/L、氨氮(NH⁺₄-N)质量浓度为20 mg/L的自配废水,逐步增加钙离子浓度,测定了在不同钙离子浓度下的总氮(TN)去除率、NH⁺₄-N去除率、亚硝酸氮(NO^-₂-N)和硝酸氮(NO^-₃-N)累积量及污泥体积指数(SVI),并采用最大或然数(MPN)法测得亚硝酸菌、硝酸菌和反硝化菌数量的变化规律。结果表明,在钙离子质量浓度为480~1000 mg/L时,SVI为25 mL/g,污泥颗粒密实度较大,系统中硝酸菌与反硝化菌的数量均维持在10⁴~10⁵数量级,TN和NH⁺₄-N去除率均在90%以上,NO^-₃-N累积量小于0.25 mg/L,实现了同步硝化反硝化(SND)作用,这是实现较高脱氮效果的主要原因。     

碱性污水生物催化氧化预处理工业试验

采用生物催化氧化预处理新工艺对炼油厂的碱性污水进行工业试验.结果表明:二级生物催化氧化反应工艺比单级氧化反应工艺效果好.当炼油厂碱性污水CODcr为500～4 500mg/L,硫化物为94～800mg/L,挥发酚为70～800mg/L时,采用二级生物催化氧化工艺,在水力停留时间HRT=3～6 h,曝气量为16 m3/h条件下,碱性污水的硫化物去除率平均可达95%以上,出水中硫化物浓度仅为3 mg/L左右,CODcr、酚和油的去除率均达60%以上,达到了预处理目的.工业试验为工艺设计和工业运行提供了有关操作参数.     

化工综合污水生物脱氮工艺小试研究

针对兰州化学工业公司污水处理场的污水水质情况,考察了曝气时间对污水氧化性能的影响,研究了ＯＡＯ、ＡＯＯ、ＡＯ和ＡＯＡＯ加膜法等４种生物脱氮工艺。结果表明：只有用ＡＯＡＯ加膜法工艺、才能使ＣＯＤ浓度为５５０ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ浓度为５０－８０ｍｇ／Ｌ污水中的ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ去除率均达８０％以上。     

成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差.将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224—2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准.运...     

水煤浆气化废水深度处理中试研究

采取改进的序批式活性污泥工艺在中国石化金陵分公司对煤气化污水进行深度处理中试研究。在COD和氨氮容积负荷比工业污水处理系统大1.5倍的情况下,进水COD浓度为400?600 mg/L、氨氮浓度为200?260 mg/L时,经过处理后出水COD浓度低于60 mg/L、氨氮浓度低于15 mg/L、总氮浓度低于20 mg/L,电导率平均值为1 397 μs/cm,比进水的平均值3 102 μs/cm降低了55%。工艺污水和生活污水混兑体积比为1:1时,电导率平均值为989 μs/cm,处理后出水各项指标均低于炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标。     

Integrated Submerged Membrane Bioreactor Anaerobic/Aerobic (ISMBR-A/O) for Nitrogen and Phosphorus Removal During Oil Refinery Wastewater Treatment

Abstract

Nitrogen and phosphorus removal from oil refinery wastewater using an integrated submerged membrane bioreactor anaerobic/aerobic (ISMBR-A/O) was investigated in this laboratory study. The objectives were to demonstrate suitability of the membrane bioreactor (MBR) technology to the treatment of refinery wastewater and its ability to achieve nitrogen and phosphorus removal effectively. IMBR-A/O comprised four reactor tanks: an influent tank, anaerobic tank, aerobic tank, and effluent tank. The IMBR-A/O was operated in cycles of four phases: fill, anaerobic, aerobic, and draw. During the fill phase, the influent tank was half-filled with oil refinery wastewater. During the subsequent anaerobic phase, most of the phosphorus release took place from the submerged biofilm in this reactor. In the aerobic phase, the wastewater was circulated by pumps between the influent tank and the anaerobic tank, resulting in denitrification at the start of the aerobic phase due to low oxygen concentrations, followed by nitrification and luxury uptake of phosphorus when oxygen concentrations increased. Ultimately, the treated water flowed from the effluent tank. The results show that the chemical oxygen demand (COD), 5-day biochemical oxygen demand (BOD₅), oil, NH⁺ ₄-N, total nitrogen (TN), and total phosphorus (TP) removal efficiencies were 91, 90, 91, 99, 80, and 66%, respectively.     

磷酸铵镁沉淀法与SBR工艺协同处理高含磷检修废水的研究

采用磷酸铵镁沉淀法和序列间歇式活性污泥法(SBR)协同处理高含磷检修废水,研究了磷酸铵镁反应中pH值、磷氮摩尔比、镁磷摩尔比等反应因素对高磷检修废水除磷效果的影响。结果表明,当反应中pH=9.5,n(Mg)∶n(P)∶n(N)=1.5∶1∶1时,高含磷检修废水总磷去除效果最佳,去除率可达到98%以上。采用该工艺对污水处理场高磷检修废水进行现场除磷预处理,总磷浓度由256 mg/L降至2.51 mg/L,总磷去除率达99%,效果显著。进一步SBR生化处理后,出水的pH值、COD、NH3-N、TP和SS等各项指标均符合GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级标准,达到了预期的处理目标。     

炼化特殊污水强化预处理技术工业试验

炼化特殊污水因水质非常差、处理困难,成为企业的环保难题.针对炼化特殊污水水质特性,设计了一套"隔油-浮选-电化学氧化-中和-过滤"的强化预处理工艺及中试装置,186 d现场运行结果表明:出水COD、石油类和悬浮物含量达标率均为100％,氨氮浓度达标率为97.8％,B/C(BOD5/COD)平均提升至0.334,水质满足...     

Simultaneous Removal of Sulfide,Nitrate and Ammonium Ions from Wastewater in One Reactor

Simultaneous removal of sulfide, nitrate and ammonium salts was achieved in an upflow anaerobic sludge blanked(UASB) reactor by the start-up strategy of gradually decreasing influent nitrite to null. The sulfide/nitrate-nitrogen ratio could affect the distribution of end products of sulfur, and a sulfide/nitrate-nitrogen ratio of 1:0.76 is proposed as optimum for S~0 accumulation. The Denittrasoma, Thiobacillus, and Candidatus_Kuenenia presented the functional strains in the studied reactor. This result can provide a theoretical and technical basis for the large-scale application of anaerobic ammonium oxidation process.     

流态化复合载体生物膜工艺处理高含盐炼油污水的研究

流态化复合载体生物膜(FCBR)工艺使用中国石化石油化工科学研究院专利复合载体,可使生化反应器中的微生物浓度较常规流态化生物膜工艺增加近1倍,有效提高了生化处理能力和抗水质冲击能力,适用于处理高含盐炼油污水。某炼油厂的现场连续试验结果表明,在水力停留时间仅为厂内现有生化处理单元50%的情况下(20h),当进水COD质量浓度为185~620mg?L、氨氮质量浓度为18~60mg?L时,FCBR出水的COD质量浓度可降至150mg?L以下,氨氮质量浓度不超过11mg?L,悬浮物质量浓度基本不超过80mg?L,处理效果明显优于现有生化单元,同时具有较强的抗水质冲击能力,可稳定满足后续催化氧化单元的要求,具有工业化应用前景。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

电磁催化氧化法去除油田废水COD中试研究

对采用电磁EM高级催化氧化法去除羊三木区块油田外排废水COD进行中试研究。中试过程依据试验装置的进水量以及臭氧投放量分4个阶段进行,连续监测4个阶段的进出水水质,对监测数据进行对比分析研究。中试结果表明:采用电磁EM高级催化氧化法对油田外排废水进行处理,处理装置进水COD含量在60~80 mg/L,出水COD含量稳定控制在40 mg/L以下,COD平均去除率达到45%以上,处理结果达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。采用此方法对羊三木区块油田外排废水进行处理,可以达到环保要求。     

Treatment of oilfield fracturing wastewater

An integrated process was developed for treating an oilfield fracturing wastewater. Under the optimum conditions, the removal efficiencies of chemical oxygen demand, suspended solids (SS), and oil were higher than 98%, and the quality of the final effluent could satisfy the national discharge standard of China. The oxidation process significantly reduced the viscosity and altered the chemical structures of organics in the wastewater. The coagulation process removed a considerable proportion of SS associated with particulate organic matter. The upflow anaerobic sludge bed and biological aerated filter processes played an important role in the post-polish treatment of the wastewater.     

一株喹啉降解菌的降解特性及代谢途径研究

从某石化厂污水处理站厂区内受石油污染的土壤中分离出1株能以喹啉为唯一碳源、氮源和能源生长代谢的菌株Q2。降解试验结果表明,Q2能将喹啉质量浓度为500 mg/L的培养液中的喹啉在32 h内完全去除,其降解喹啉的适宜温度为30 ℃、培养基初始pH值为8~10、摇床转速为100~200 r/min;喹啉浓度对Q2的降解有较大影响,喹啉质量浓度为195~796 mg/L时,Q2降解喹啉的过程符合零级动力学方程。生物降解过程中,培养液从黄色变为粉红色,最后呈棕色。红外光谱分析显示,Q2降解途径很可能为8-羟基香豆素途径,且杂环上氮原子以氨氮的形式释放。     

含硫气田水达标外排处理技术新进展

气田水普遍具有污染物组分复杂、矿化度高等特征,如何对其进行妥善有效的处置,一直是油气田环境保护领域关注的焦点。为此,针对四川盆地某气藏采出气田水矿化度较高且含有较多硫化物等污染物的水质特征,以处理后达标外排为目的,通过实验室试验研究,分析了混凝—脱硫复合处理工艺、化学氧化除氨氮工艺以及低温多效蒸馏工艺处理该气田水的适应性和有效性。结果表明:(1)采用聚合硫酸铁(PFS)作为混凝剂,同时配合使用TS-1脱硫剂,硫化物及石油类的去除率超过90%;(2)采用CA-1作为氧化剂,氨氮去除率超过96%;(3)经低温三效蒸馏工艺处理,蒸馏水中氯化物浓度低于150 mg/L,CODcr浓度低于60 mg/L。结论认为:经全流程工艺处理后,该气田水中主要污染物指标可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求,氯化物浓度满足GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》的要求,使用上述组合工艺能够对含硫气田水进行高效处理。     

壳聚糖和粉煤灰对间甲酚的吸附处理

用壳聚糖和粉煤灰对含间甲酚的废水进行吸附处理,考察了壳聚糖的用量、振荡时间、振荡速度以及粉煤灰与壳聚糖的混合比对处理效果的影响.结果表明:在常温下,对于初始质量浓度为56 mg/L的间甲酚,当壳聚糖用量为3 g/L,以170 r/min的转速吸附振荡0.5 h,去除率可达到88%以上;在上述条件下,加入质量比4:1的粉煤灰与壳聚糖混合物5g/L时,间甲酚的去除率可达到91%.