数控加工切削有效教学的思考

对数控专业加工切削课程采用项目有效教学法,这是一个发展趋势.本文在数控车削加工有效教学方式的意义以及存在的问题提出了一些建设性的意见.     

CA6140机床数控化改造

普通机床的经济型数控化改造,一般是对普通机床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力,改造后要求数控机床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,最终使机床达到比较理想的状态。     

大型数控铣床金属构件的分体加工工艺研究

机械化水平提高,使得金属构件变得越来越复杂,利用传统的一体化加工工艺已经无法满足加工精度的要求为此,研究一种大型数控铣床金属构件的分体加工工艺。该工艺关键在于将金属构件先进行分体操作,使得复杂的金属构件简化化,然后再按照一般加工工艺进行加工,最后将分体利用焊接工艺组合在一起,形成一个完整的金属构件。结果表明:与一体化加工工艺相比,分体加工工艺生产出来的齿轮构件精度更高,达到了研究目的。     

颗粒增强金属基复合材料切削加工工艺的新进展

颗粒增强金属基复合材料有着优良的物理力学性能,在国防、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景.但由于加工困难.限制了其推广使用.切削加工是颗粒增强金属基复合材料的精密和超精密加工主要手段,切削技术的进一步研究和发展是促进颗粒增强金属基复合材料应用的关键之一.据此,从复合材料切削加工的切削机理、切削刀具和表面完整性三个方面,介绍了国内外最新的研究成果,并指出了存在的问题和研究方向.     

数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术

为推动数控加工行业的发现进步,本文以理论分析的方式阐述了数控线床金属构件加工的相关内容,首先分析了数控铣床的自动化金属构件加工特点,其次分析了数控铣床金属构件加工的应用过程,然后分析了数控铣床金属构件加工的床体,最后分析了数控铣床,金属构件加工,机械自动化的改进以及特殊模具的安装,更好的推动金属构件加工自动化进程。     

基于虚拟仪器的金属切削过程在线监测技术研究

研制了一种基于虚拟仪器界面、供现场使用的高精度、高效率的金属切削过程在线监控系统 ,初步探讨了虚拟仪器在金属切削过程中的应用。     

钛合金冷切削加工实践研究

钛合金属于机械加工行业典型的难加工材料之一,为有效提高钛合金的冷切削加工性能,对钛合金冷切削加工进行长期的实践加工探索。分析钛合金冷切削加工方式车削、磨削、钻削、铰削和攻丝的加工过程,总结给出各种冷切削加工方式的刀具材料、刀具参数和切削用量的具体推荐数值。钛合金冷切削加工参数推荐值,可为钛合金材料的实际冷切削加工应用提供有用借鉴和必要的参考。     

精密切削加工表面质量的研究与探讨

随着航空航天、国防、医疗、生物等领域的快速发展,对微型器件功能、结构复杂度、可靠性等方面的要求不断提高。但当前以MEMS为主的微纳制造技术,多采用基于半导体工艺的微纳制造技术,且所采用的材料较为单一。与此同时,MEMS技术更倾向于制造平面形状的微型零件或微型元件,这对制造任意形状的微型零件有很大的局限性。利用微机电系统（MEMS）制造技术,可实现多个不同材质、不同外形的微细3D构件,其制造的各类微细构件具有越来越广泛的应用前景。     

C84125普通轧辊车床的数控化改造及在型钢轧辊切削中的数控应用

阐述了C84125普通轧辊车床的数控改造及数控应用，对数控系统作了简要的介绍。经过半年多运行结果显示，车床精度误差控制大幅度提高，表面光洁并具有镜面效果。     

损伤容限型TC21钛合金切削加工工艺研究概述

为克服TC21钛合金切削加工难题,促进其在航空领域的应用,中航飞机股份有限公司西安飞机分公司开展了TC21钛合金的各种机械加工工艺研究。介绍了该项研究所取得的成果,给出了TC21钛合金的锯切、车削、镗削、铣削、钻削、铰削、磨削与攻丝等各种切削加工方法的刀具选择方案和工艺参数,供同行业技术人员借鉴和参考。     

模具多轴数控加工技术研究

我国的制造业随着社会的不断进步和经济的快速发展取得了很大的进步,模具制造业虽然在我国起步比较晚但是其目前具有很好地发展势头和发展的空间,其中很多技术现在已经处于国际上很先进的水平,其中主要包括多轴数控加工技术、电火花技术和模具快速制造技术等等。在这种情况下本文主要以模具多轴数控加工技术为说明对象,对其进行了详细的阐述,对这种技术进行了深入的分析和研究,希望可以给读者带来一些有用的信息供读者进行参考和借鉴,以促进我国制造业的良好发展,给我国的模具多轴数控技术做出更多的贡献。     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊适应性分析及实践

着重分析了利用CV8463普通轧辊车床加工高硼钢轧辊以促进其应用的可行性、实施措施及实践。     

浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响

现如今,我国机械加工行业在不断发展,市场对零件加工精度的要求也在不断提高。为了满足各类市场需求,要提升加工工艺,了解影响零件精度的主要原因,并采取有效的误差控制措施,进而出产更多合格产品。本文主要就机械加工工艺对金属零件加工精度的影响进行了相关的阐述和分析。     

炭/炭复合材料切削加工试验研究

C/C复合材料是飞机刹车副的新型摩擦结构材料,作者探讨了其结构和机械物理性能的特殊性及机械切削加工的特点,用SEM观察了不同切削条件下切屑的断口形貌,用5种不同的刀具材料、刀具角度及几何形状相同的刀具,在一定的切削工艺参数条件下,对该材料进行切削试验.以刀具的前刀面和,或后刀面的磨损率为判据,最佳刀具材料为YG8.C/C复合材料的切削过程中,刀具的磨损极为严重,刀具磨损的主要机理是粘着磨损和磨粒磨损。     

Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的激光辅助切削加工研究

β型Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金具有强度高、断裂韧性好等优异性能,在飞机起落架和机舱等方面具有应用潜力,但其切削加工性能较Ti-6Al-4V合金差,为此,澳大利亚学者研究了该合金的激光辅助切削加工(LAM)技术。LAM技术是利用激光束将被切削工件局部进行加热,降低工件屈服强度的加工方法。本研究在较宽的进给量和切削速度的范围内,分析了Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金在激光辅助切削加工时激光束对切削力和切削温度的影响,并与传统加工(CM)技术进行了比较。     

利用普通机床加工扇形段辊子的工艺分析及工装设计

利用普通圆车及小行程插床,通过设计圆车工装和插床工装,生产出了满足质量要求的扇形段辊子。     

钢结硬质合金模具冷热加工工艺研究

钢结硬质合金是一种高效能新型工程材料，既有硬质合金的高硬度和耐磨性，又有熔炼钢的冷切削加工性，性能介于硬质合金和工模具钢之间，填补了两者之间空白。本文对钢结硬质合金冷热加工进行了探讨和介绍。     

不锈钢激光切割加工工艺优化及表面质量研究

激光切割技术是使用激光光束射向材料外表,运用所释放的能量使得材料融化并且蒸发的一项科学技术.因为激光切割能量较为集中,仅有很少的能量传输到金属别的部位,因此这样的加工形式所造成的形变极小.激光切割在民间使用的较为广泛,比如原料的下料、金属以及非金属材质的零部件的加工或者装饰行业.在航天航空产业之中,一些有着特殊性孔洞或者是别的形状特点的复杂零部件,使用传统铣削技艺极难加工,激光切割运用自身特点,可以轻易的将这样的情况解决.不过因为激光加工极易在被加工零件的加工部位产生裂纹以及重熔层,所以,对于激光加工科技的使用需要有严谨的态度.文章重点对激光加工不锈钢零部件实施探究.