萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

“浸出-萃取-电积”法生产阴极铜

论述了“浸出-萃取-电积”法炼铜技术的工艺过程和工艺优势。     

萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取－旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。     

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。     

堆浸—萃取—电积工艺在银山矿的应用

江西铜业公司银山铅锌矿为提高矿山经济效益，提高资源利用率，减轻酸性废水对环境的污染，采用堆浸法从含铜废石中回收铜，取得了初步成效。该方法具有推广应用价值。     

堆浸/萃取/电积工艺在银山矿的应用

江西铜业公司银山铅锌矿为提高矿山经济效益和资源利用率,利用酸性废水减轻环境污染,用堆浸法从含铜废石中回收铜,取得了初步成效,具有推广应用价值.     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂（Mantoverde）是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂，投产于1995年12月份，每年产铜42130t．矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长，已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t，产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期，另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年，铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初，铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。     

阴极铜电解与电积共线生产试验研究

本文主要概述了国内某铜冶炼厂电解精炼过程中存在的系统平衡控制问题,旨在通过电解液的成分平衡控制,经济有效提高阴极铜质量。试验研究了在电解槽内利用钛基阳极板作为阳极、不锈钢母板为阴极,采用下进上出的电解液循环方式（L型管底部分散给液,同时加酸管中部辅助给液）、电流密度300A/m2、槽温62℃～64℃、电解液流量（70+30）L/min、骨胶60～65g/t条件下,通过对钛基阳极板进行优化,实现了阴极铜电解和电积共线自动化兼容生产,较好的平衡了电解液的成分,同时电积槽产出符合标准的阴极铜。     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.     

堆浸—萃取—电积铜厂在高寒地区的生产与实践

以多宝山铜矿年产 2 0 0 0t电铜的浸出—萃取—电积铜厂为例 ,对高寒地区浸出 -萃取 -电积铜厂在设计中须注意的问题及该厂的生产和实践经验进行了总结。     

堆浸—萃取—电积法处理铜山氧化矿

<正> 铜陵有色金属公司设计研究院和铜山铜矿合作,于1979年9月至1980年10月,在小型试验基础上,用堆浸—萃取—电积工艺对铜山难选氧化铜矿进行了日处理堆浸液150米。(日产阴极铜100公斤)的半工业试验。经10个月的试验运转证明,工艺流程畅通,设备运转良好,技术参数稳定。堆浸液处理     

德兴铜矿堆浸厂萃取工艺生产现状及展望

本文概述了德兴铜矿堆浸厂萃取工艺现状，分析了其萃取生产中絮凝物产生的原因，建议通过增大喷淋面积、强化细菌浸出、搞好排洪设施建设、减少雨水对原液的稀释以及向萃原液中添加适量硫酸、降低萃原液ｐＨ值来减少絮凝物的产生。同时本文对絮凝物中有机溶剂的回收也提出了一些建议。     

铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践

大冶有色为了提高阴极铜质量,对电积脱铜系统的部分管道设备进行了改造,对工艺进行了优化。在"上进下出"的循环方式下,当添加剂(明胶)用量为100 g/t·Cu,电解液温度为64～65,电流密度为130～200 A/m~2,循环量为70L/min,电积脱铜后液Cu~(2+)浓度大于35 g/L时,电积脱铜生产的电积铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-2010)。     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年，用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜：经验表明，该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素，并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年,用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜。经验表明,该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素,并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

铜的浸出萃取电积工艺及萃取剂

介绍了铜的浸出－萃取－电积工艺（L－SX－EW工艺）及其在国内的应用与发展状况，也介绍了铜萃取剂在国内外的研发状况。     

铜山矿氧化铜矿堆浸—萃取—电积工艺技术已鉴定

设计规模年产50吨电铜的半工业试验: 氧化铜矿堆浸—萃取—电积工艺技术鉴定会于11月20日至23日在铜陵有色公司铜山矿现场召开。参加会议的有北京矿冶研究总院、东北工学院、大冶有色公司、上海有机所等20多个单位的代表,省、市科委主持了会议。铜山氧化铜矿是以孔雀石为主、部分铁帽     

铜萃取电积厂的设计探讨

根据长期的设计工作经验和生产实践,针对铜萃取电积工艺设计的相关问题进行探讨,并提出适用的设计方案。其中,工艺部分包括铜萃取电积工艺方案的确定、萃取剂的选用、相连续的控制等;设备及厂房布置部分探讨了设备和管路的适宜材质,溶液池容积和结构形式、设备选择和厂房布置方式;根据车间生产介质的性质采用相应的消防方式;最后介绍了该工艺的投资成本及技术经济指标。     

秘鲁氧化铜矿的堆浸和电积

塞罗维尔德矿体是秘鲁迄今发现的最大的斑岩铜矿,现已列入国有秘鲁矿业公司第一个矿山项目。该项目分两期完成。一期工程以氧化矿生产电积铜,已于1977年6月投产。二期