提高金堆城钼矿选钼回收率试验研究

为了提高粗选段钼金属回收率,开展了粗选段中矿再磨浮选新工艺实验研究。研究表明:将粗选段中矿进行单独再磨或返回原矿球磨机再磨浮选后,粗精矿品位及回收率均有所提高。     

某地锡粗精矿精选工艺方案探讨

锡粗精矿含锡品位6.5%,杂质多,含铜0.577%,含硫15.28%,含砷4.64%,合钨0.15%,其粒度粗,比重大,粗粒级解离度低。采用方案1：“浮-重”精选工艺;方案2：“重-浮-重”精选工艺对比试验,生产建议流程选用“浮-重”精选工艺处理锡粗精矿。“浮-重”精选工艺试验获得锡精矿品位44.78%,其回收率84.55%,锡富中矿品位2.092%,回收率7.82%,锡综合回收率92.37%,锡综合回收率比“重-浮-重”精选工艺试验提高3.49%。企业自己精选加工锡粗精矿比对外串换,按2015年价格计算日创效1万元。     

高效离心机FALCON在云南某多金属矿尾矿中锡回收的应用

为充分回收利用云南某多金属矿尾矿中的锡,对尾矿进行了矿石性质和选矿试验研究,研究发现尾矿粒度很细,属于难选矿。经过对比试验,利用高效离心机FALCON对细粒级锡石的选别有一定的效果,能得到作业回收率49.82%,对原矿23.00%的离心机精矿,离心机精矿经过分级摇床精选能得到锡品位31.40%,作业回收率51.46%,对原矿回收率11.84%的锡精矿。高效离心机FALCON工业生产运行稳定,得到含锡40.42%,作业回收率42.36%,对原矿回收率9.11%的锡精矿,增加了企业的经济效益,实现了资源的有效利用。     

从富锡中矿中再选锡精矿试验研究

江西彭山锡矿是生产锡精矿产品为主兼收铜、铁等有用矿物的有色金属矿山。该矿设计采选能力为33t/d。富锡中矿锡品位4％,回收率15％。 由于生产的富锡中矿中杂质含量高,价格低廉。为提高经济效益,开展了从富锡中矿中再选锡精矿的试验研究,当原矿品位为4.76％时,可获得品位为41.70％的锡精矿,回收率51.52％。 一、矿石性质 1.富锡中矿主要元素 见表1     

巴里选矿厂细粒级锡石选别新工艺研究与应用

广西大厂巴里选厂采用浮选脱硫-细泥摇床选锡的工艺流程,选别效果差。采用射流离心选矿机处理巴里选厂锡细泥系统脱硫浮选给矿,获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿。选厂进行技术改造,将射流离心机取代之前的浮选脱硫-摇床选锡工艺,技改后调试阶段获得含锡9.49%,对原矿回收率4.03%的锡精矿。     

某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

国外某钼矿选矿试验研究

针对国外某钼矿进行了详尽的工艺矿物学研究,原矿石是长英质岩石中含钼的硫化矿矿石,可回收的目的矿物为辉钼矿,其含量为0.172%。原矿中矿物种类多,赋存关系复杂,脉石矿物主要是钾长石、石英等硅酸盐矿物。辉钼矿整体粒度较粗,呈不规则片状叠加的集合体形式和呈板状、条状、针状自形晶形式存在。根据矿石性质,并从经济陈本的角度考虑,进行了单一浮选试验,最终确定原矿一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,煤油作为浮选捕收剂进行一次粗选一次扫选,可抛除95.10%的尾矿;粗精矿进行两次精选,两次精选得到的中矿和扫选泡沫合并进行中矿再选后得到可丢弃的小尾矿;两次精选得到的粗精矿进行再磨,再磨细度为-0.048 mm占70%,再磨后进行三次精选,最终可得到品位为48.36%,回收率92.44%的钼精矿。     

SLon离心机分选钨锡微细粒级矿泥的工艺试验

针对广西某选厂钨锡细泥分布率高、粒度微细且多以黑钨矿和锡石形式存在的问题,应用SLon-1600离心机对分选回收钨和锡的工艺开展试验研究,结果表明:SLon-1600离心机在最优操作条件下,通过一粗二精选矿作业,可以得到钨、锡品位分别为8.59%和7.54%的钨锡混合粗精矿,钨、锡富集比高达31.81和27.93,钨、锡回收率分别达到54.91%和48.37%。该粗精矿进一步采用浮选脱硫,可以获得钨、锡品位分别为20.38%和16.23%的钨锡混合精矿,钨、锡回收率分别达到48.16%和38.48%。SLon离心机粗选-浮选脱硫处理钨锡细泥,具有工艺流程短,处理量大和分选指标好的优点,有着广阔的工业应用前景。     

某难选铅锌矿的选矿试验研究

某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细,矿石比较难磨,锌矿物及脉石矿物比较易浮,采用常规的浮选药剂,铅、锌精矿互含高,精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%;试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后,铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%),选铅尾矿锌浮选,经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18;最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%,锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。     

磁选-重选-浮选组合新工艺分选氟碳铈矿型稀土矿的试验研究

采用矿物自动分析仪(MLA)查明了四川牦牛坪稀土矿的矿物组成、嵌布粒度特征,对比分析了主要矿物的密度、莫氏硬度、比磁化系数和磁性的工艺特性差异,利用湿式高梯度强磁选-重选-浮选的组合工艺进行了选矿试验研究。结果表明:主要稀土矿物氟碳铈矿粒度多在1.28~0.04 mm范围内,具有顺磁性,而重晶石、萤石、正长石和石英呈现非磁性,此磁性差异是强磁选能预先富集的关键矿物学因素。通过实验确定最佳工艺条件和结果为:在-1.0 mm粒径,1.0 T背景场强下湿式强磁选粗选,强磁选精矿分级成3个粒级物料,-1.0~+0.4 mm物料进行粗砂摇床重选,-0.4+0.074和-0.074 mm物料分别进行细砂摇床重选,各重选中矿合并,在0.6 T背景场强下湿式强磁选精选,磁选精矿与重选精矿合并,获得REO品位65.49%,回收率67.80%的磁重稀土精矿;磁选精选中矿与摇床尾矿合并成REO 2.10%的稀土中矿,在磨矿细度-0.043 mm占70%,pH 8~9,水玻璃用量714 g·t~(-1)原矿,捕收剂GSY 1033 g·t~(-1)原矿下进行常温浮选,获得REO品位67.84%,回收率15.46%的浮选稀土精矿;两种稀土精矿REO平均品位65.93%,总回收率83.26%。     

某钨选厂粗精矿分选试验研究

某钨选厂粗精矿采用分级粗粒枱浮硫化矿、细粒浮选硫化矿,浮选尾矿采用磁选优先选出一部分黑钨单体,分选尾矿磨至目的矿物单体解离后,先浮选硫化矿,再浮选白钨,重选分离锡石,所有硫化矿集中进行铜硫分离的工艺对粗精矿中的目的矿物进行分选。通过该工艺流程有效地分离了粗精矿中的钨、锡、铜、硫。获得钨精矿WO3品位≥60%,回收率≥88%,铜精矿Cu品位≥24%、回收率≥90%,锡精矿Sn品位≥45%、回收率≥70%。     

白云鄂博矿直接浮选稀土工艺流程研究

白云鄂博选矿采用先选铁后回收稀土的流程,稀土回收率不足10%。为探索提高白云鄂博选矿稀土回收率的方法,对原矿直接浮选稀土然后回收铁的开路选别流程做了尝试。结果表明,稀土浮选粗精矿经过三次精选后可获得稀土品位为41.50%,回收率为41.87%的稀土精矿,稀土粗尾矿经过一次磁选可获得铁品位为67.00%,回收率为65.67%的铁精矿。     

某低品位细粒级锡石浮选回收实践

主要论述了个旧某锡铜多金属硫化矿选厂泥矿选别采用浮选工艺直接从细粒级回收锡的生产实践情况,泥矿含锡0. 520%,经细粒锡石浮选后,可获得锡精矿品位10. 81%,对原矿的回收率为5. 19%的良好指标,采用浮选法回收锡,品位较全重选法提高6. 60个百分点,对原矿回收率提高3. 42个百分点,工程投产后,为企业带来了较好的经济效益。     

新疆某地氧化铜矿选矿试验研究

新疆某地氧化铜矿原矿含铜1.32%,属于单一氧化铜矿。试验结合工艺矿物学研究结果,采用两次粗选、一次扫选、一次精选工艺流程结构,粗精矿与扫选精矿合并进行精选,中矿返回粗选一作业。全流程闭路试验可以获得精矿品位为15.28%,回收率为62.74%的铜精矿。     

低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对-0.037 mm粒级钨金属含量占94.75%的微细粒级低铋综合尾矿,采用悬振锥面选矿机的重选与浮选相结合的工艺流程,经悬振锥面选矿机一粗一精后,所得精矿先浮钼后浮铋再黑白钨混浮,可获得钨精矿含WO335.49%,回收率48.23%;铋精矿含铋15.86%,回收率33.34%;钼中矿含钼5.09%,回收率26.62%的综合指标。工艺改进后全年将可从低铋尾矿中多回收品位35.49%的钨精矿56.82 t,品位15.86%的铋精矿57.75 t,品位5.09%的钼中矿39.85 t。     

某低品位混合稀土矿浮选试验研究

某稀土矿矿物种类繁多,矿石性质复杂,稀土元素品位低、赋存状态复杂,主要为氟碳铈矿和独居石。有用矿物嵌布粒度细,与绿泥石、长石等脉石矿物共生紧密、交代复杂造成的难以磨矿解离是选矿回收的难点。根据矿石性质,在探索试验的基础上,确定采用阶段磨矿、阶段选别、反浮选脱硫-浮选稀土矿物工艺流程:原矿磨矿细度选择0.074 mm 90%,添加NaCO_3和NaOH调整pH约8.5,添加CuSO_4为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,反浮选硫化物脱硫。脱硫尾矿作为给矿,添加水玻璃为脉石抑制剂,Na_2SiF_6为稀土矿物活化剂,H_(205)和D_(41)为捕收剂,经一次粗选、四次精选、一次扫选产出稀土精矿和尾矿,稀土精选中矿再磨细度0.043 mm 90%,添加H205和D41单独浮选处理,获得中矿处理精矿返回到稀土精选Ⅱ作业,中矿处理尾矿返回到稀土粗选作业。闭路试验获得稀土精矿稀土品位30.20%,回收率76.10%;硫化物稀土品位1.85%,回收率3.28%的选矿指标。     

某铜矿石选矿试验研究

根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选方案,铜钼粗精矿两次精选后再磨,然后进行铜钼分离;由于原矿钼含量较低,采用多次精选钼品位达到合格品级.原矿含铜0.454%,含钼0.035%,试验获得铜精矿含铜20.03%,回收率88.57%,钼精矿含钼45.10%,回收率为71.89%.     

白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究

通过对试样的工艺矿物学研究,着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的选矿工艺试验研究,获得较好选矿指标(原矿含锡0.41%)。摇床锡精矿:锡品位63.65%,回收率65.52%;浮选锡精矿:锡品位8.32%,回收率5.10%,锡总回收率为70.62%。试验中综合回收的铜精矿铜品位18.62%,回收率69.47%,提供了最佳选矿工艺流程,为选矿厂设计提供了科学依据。     

水玻璃在粗锡精矿除硫浮选中的应用

某选厂精选系统处理粗锡精矿,存在硫精矿夹带锡品位及金属偏高等问题.结合该系统浮选流程近期仅添加活化剂硫酸铜、未添加其它调整剂的生产实际,开展了除硫浮选调整剂试验研究.试验中选择水玻璃效果较佳,硫精矿带锡品位降至0.4％以下,带锡金属率由1.01％下降至0.66％,锡精矿含硫品位由2.450％下降至2.250％,且对摇床...