湖南澧水皂市水电站尾水肘管安装

湖南澧水皂市电站装有2台混流式水轮发电机组,单机容量60 MW,总装机容量120 MW.皂市水电站尾水肘管设计采用了钢衬型式.这种新方式得到更广泛采用,施工前对相关规范进行了认真的研究,制订了严格的施工工艺,从而保证了施工的质量,圆满的实现了设计意图.尾水肘管安装质量控制的要点为尾水肘管瓦片拼装断面尺寸;管节与管节对接缝周长差应均匀分布;就位安装调整要控制进出口中心、高程、方位尺寸;尾水肘管一期预埋基础一定要牢固可靠;拼装、安装对焊缝焊接要求较高,并应严格控制焊缝处理和焊接速度.     

紫坪铺电站尾水肘管现场安装及质量控制

水电站尾水肘管的安装质量直接影响到机组的振动、出力和空蚀．本文结合紫坪铺电站4#机尾水肘管的安装实践．就如何根据现场实际情况制定最佳的施工方案．提高水轮机尾水肘管的安装质量进行了论述。     

溪洛渡右岸电站尾水肘管安装施工难点和重点控制事项

溪洛渡水电站是金沙江梯级水电站开发建设以来最大的水电站,电站分左右岸两个地下厂房,各设计安装9台770MW混流式水轮发电机组,是继三峡电站后国内已开发建设中总装机容量最大的水电站。电站尾水肘管采用钢衬内壁,肘管进水口与水轮机锥管连接,出口节与尾水混凝土浇筑的尾水管连接。笔者就肘管安装定位控制、环缝焊接中的几项重要控制项目的施工方法和施工对策进行分析,可为今后同类型大型肘管安装提供参考。     

乌东德左岸电站首台机组埋件安装工作启动

2016年7月22日下午3时,随着指挥员清脆的哨音,乌东德左岸电站160吨桥机主钩缓缓起升,将首台机组（5号机）肘管定位管节从安装间吊向机坑,顺利完成管节翻身后,在机坑内准确就位。乌东德水电站计划安装12台单机容量85万千瓦的水轮发电机组,左、右岸由GE-ALSTOM和VOITH公司分别供货6台。在此之前,三峡集团公司乌东德工程建设部、机电工程局组织参建单位做了细致而周密的准备工作,包括按计划完成机窝开挖和支护,机组埋件设备提前交货,厂房160吨桥机及时投运等。葛洲坝集团乌东德施工局和三峡发展乌东德监理部强化施工现场技术、管理、资源等方面的措施,确保机组埋件安装顺利启动。     

乌东德水电站肘管、锥管混凝土施工质量控制

乌东德水电站左岸主厂房肘管、锥管外包大体积混凝土施工,以泵机、梭式布料机为主要入仓手段,常见泵送大体积混凝土振捣不密实、梭式布料机浇筑常态或低坍落度混凝土供料不连续等质量问题,且肘管钢筋受金结埋件干扰安装难度大,浇筑过程中肘管、锥管存在抬动、变形风险,是施工质量控制的重难点。通过分析总结和技术改进,采取了一系列控制措施,解决了以上难题,提升并确保了混凝土钢筋、混凝土浇筑两大工序施工质量。     

苏阿皮蒂电站混流式水轮机组尾水肘管安装要点

根据苏阿皮蒂电站混流式水轮机尾水肘管的结构特点,分析安装过程中容易出现的问题,制定了合理的安装要点。在肘管钢衬运输至工地后,利用提前搭设的组装平台将分瓣的钢衬分段拼接,再运至现场完成分段肘管整体组装焊接与检测工作。由于施工准备充分,配置资源齐全,施工组织严密,施工过程监控得力,保障了肘管优良的安装质量。     

小湾水电站大型尾水肘管制造和安装

总结了小湾水电站尾水肘管的制造和安装技术,对其关键工序作了重点论述,以期对其它电站大型尾水肘管的制造和安装提供借鉴。     

乌东德左岸800 MPa级高强钢蜗壳安装质量控制

乌东德水电站左岸蜗壳采用800 MPa级别的SX780CF低合金高强钢,SX780CF低合金高强钢在焊接过程中易出现冷裂纹、热影响区脆化以及软化等问题,蜗壳安装质量控制难度较以往都有提高。通过蜗壳结构尺寸分析,对蜗壳拼装和安装过程质量控制要点、难点进行阐述,对常见问题及处理措施、结果及时分析和总结,最终保证乌东德蜗壳安装形位尺寸和焊接质量全部满足优良标准。     

乌东德水电站机组设备监造工作应用与实践

主要介绍了在乌东德水电站机组制造中,为有效控制及提高设备质量,监造采取的工作方式、取得的成效及需要改进的问题。乌东德水电站水轮发电机组制造难度大,对设计、原材料、制造、安装均提出了较高的要求,为打造乌东德水电站精品工程质量机组,从机组制造厂到监造均将质量定为重要目标。从制造厂质量管理体系完善与提升,工艺方案的改进,合同的执行落实方面开展监造工作,取得了较好的成效。     

苗尾水电站水轮机尾水管的安装

苗尾水电站350MW水轮机尾水管采用钢衬内壁,由肘管和锥管组成.锥管进水口与基础环连接,肘管进水口与水轮机锥管连接,肘管出口节与尾水混凝土浇筑的尾水扩散管连接。就水轮机尾水肘管和锥管结构特点、安装工艺、焊接工艺等进行分析。目前已顺利完成所有尾水管的安装和焊接工作,各部件安装质量和安装效率均保持在较高水平,为苗尾水电站按期投产发电和机组长期稳定运行奠定坚实的基础。     

两河口电站尾水肘管安装施工技术

尾水肘管是混流式水轮发电机组中座环蜗壳后续尾水处理的关键部位,通过尾水肘管实现水流方向纵向到横向的转变~([1]),其形体为90°转角渐变的弯肘形,制作及安装难度高,本文介绍了四川雅砻江两河口电站尾水肘管安装施工技术,为同类工程提供施工经验与技术借鉴。     

立式水轮机组尾水肘管斜向布置的安装控制工艺

落水洞水电站为轴流转桨立式机组,其尾水肘管采用斜向布置设计,尾水肘管中心线与水轮机组Y轴线存在9°偏差。为保证尾水肘管安装质量,控制安装精度,在尾水肘管安装过程中,通过一定的理论计算,将抽象的角度控制数据转换为直观的距离控制数据;并根据此计算结果,使用经纬仪建立1条平行于肘管出口断面的控制线,与其他控制线一起构成一个特殊的测量控制网。采用这种新控制工艺之后,落水洞水电站尾水肘管的安装得以安全高效精确地完成。     

亭子口水利枢纽电站尾水肘管制造质量控制

尾水肘管制造是一个综合性的制造工程,在技术准备充分的前提下,加强生产过程中各工序的质量控制是保证整个尾水肘管产品质量的关键.亭子口水利枢纽工程电站尾水肘管制造着重从钢板进厂、下料、卷板、组装、焊接及防腐等几个方面进行质量控制.目前,已基本制造完成,质量满足工程要求,质量控制效果较好.     

世界最重机组座环在乌东德水电站吊装

<正>继尾水肘管全面安装完成之后,6月8日,乌东德水电站工程左岸地下电站迎来又一重大施工节点,一台重约445吨、目前为世界最重的水轮机组座环被成功吊装于6号机窝中。座环是水轮发电机组埋件施工中最重要的部件之一,必须具备足够的强度和刚度,以确保其能够承受传递到座环上的发电机、水轮机等旋转部件的重量,以及蜗壳最大内水压     

浅谈水电站尾水管模板安装校正加固措施与方法

文章阐述了龙头桥水库电站在施工过程中肘型尾水管模板安装 校正 及砼浇筑中测量控制的措施和方法。     

里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

水轮机尾水肘管加劲环安装控制线计算

在漫湾二期和小湾水电站水轮埋件尾水肘管制造过程中,加劲环安装开始采用参考线直接以管口均匀划线的方法进行,这种安装方法无法保证安装准确度,在加劲环接头处出现折弯,外观质量不美观,安装困难且进度缓慢。尾水肘管体型巨大,属异型管,展开和卷板成型比较复杂,每节肘管上设两圈加劲环,安装工作量大。安装基准线采用计算数据进行划线,可以保证加劲环的安装质量,保证制造进度,在漫湾二期和小湾水电站尾水肘管安装过程中采用了该方法,证明了该方法准确、合理、可靠。文章就该计算方法作了论述。     

阴坪水电站导水机构预埋

阴坪水电站地下厂房因采用钢结构吊车梁而在导水机构预埋阶段不能采用常规桥机吊装的方法进行安装。根据厂房特点,尾水肘管采用尾水施工支洞转运,采用倒入方法进行安装;导水机构采用渡吊进行安装,成功解决了地下厂房尾水肘管、导水机构在无桥机条件下的施工难题,为同类型地下厂房电站导水机构安装提供了有益的参考和借鉴。     

乌东德水电站工程右岸地下电站首台机组座环成功吊装

<正>7月18日,乌东德水电站工程右岸地下电站首台机组座环成功整体吊装就位。该座环于5白5日开始在安装间组拼、焊接,历时75天。三峡集团机电工程局乌东德机电项目部与乌东德工程建设部地厂项目部密切配合,精心组织、精细管理,对座环焊接全过程"强抓狠管",确保焊接质量优良。座环是水轮发电机组埋件施工中最重要的部件之一。乌东德水电站右岸地下电站共设6台座环,每台座环整体重量近400吨,最大外形直径约14.5米、最大高度约4.5米。座     

金沙江向家坝水电站地下厂房工程进入机电安装阶段

6月29日,世界上最大的水电机组一金沙江向家坝水电站右岸地下厂房首节尾水肘管顺利吊装就位,标志着向家坝水电站地下厂房工程从土建施工阶段进入机电安装阶段。向家坝水电站地下厂房共设置4台机组,每台机尾水管采用相同的设计结构尺寸及重量,由肘管和锥管组成,肘管由13节组成,锥管由4节组成。尾水管断面形状为圆形,最大直径达13．31m。