脱硫系统烟气换热器吹灰系统优化

以某公司烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)为研究对象,分析了GGH堵塞对脱硫系统的影响,采取了优化压缩空气吹灰系统、增设GGH蒸汽吹灰系统、优化吹灰方式、优化吹灰控制策略等措施,缓解了GGH堵塞,降低了GGH运行压差区间,保证烟气脱硫系统安全、可靠运行。     

烟气换热器蒸汽吹扫系统改造分析

介绍了烟气换热器（GGH）堵塞的机制,分析了望亭发电厂对GGH蒸汽吹扫系统改造的方法,对改造后的效果进行了评价,证实了提高蒸汽吹扫温度并同时拥有上、下吹灰器对改善GGH堵塞有较为明显的作用,供治理烟气换热器堵塞时参考。     

600MW机组脱硫烟气换热器吹灰控制系统改造

华电国际邹县发电厂600MW机组脱硫烟气换热器(GGH)吹灰器由可编程控制器(PLC)控制,运行人员无法迅速确定故障设备。取消就地PLC和位置编码器,根据GGH吹灰流程框图在分散控制系统(DCS)内做新的逻辑,通过DCS来控制吹灰器,既方便了运行人员操作和监控,又为热工人员的维护提供了便利。     

火电厂湿法烟气脱硫系统取消GGH的技术经济分析

简要介绍了火电厂湿法烟气脱硫装置中烟气换热器(GGH)的作用,分析了安装GGH带来的利弊,结合工程实例对GGH作了技术经济分析.结果表明:GGH在防止尾部排烟装置的腐蚀方面作用不大,反而影响系统的稳定性,增加运行成本.     

减缓火电厂GGH积灰堵塞的措施

火电厂脱硫系统在长期运行过程中因烟气换热器（GGH）积灰堵塞,严重影响系统的正常运行,不利于节能降耗;同时,堵塞严重还会造成增压风机的损坏与系统事故跳闸。对脱硫系统GGH积灰堵塞原因进行了分析,提出了减缓GGH积灰堵塞的具体措施。     

新型烟气换热器在燃煤电厂脱硫系统中的应用

在燃煤电厂脱硫系统中,烟气换热器（GGH）故障频繁,设备腐蚀、积灰结垢堵塞、电/汽/水耗量大是影响系统投运率的主要因素。近年来,新建电厂取消了GGH,用湿烟囱取而代之,又带来了近地污染、烟囱防腐材料脱落、脱硫水耗大等新问题。为了更好地发挥GGH的功能,提出了新型相变换热器改造方案,为脱硫系统高效、低耗、安全运行提供了解决方案。     

300MW机组脱硫系统运行中出现的问题及其处理方法

对哈尔滨热电有限责任公司300MW机组脱硫系统运行中出现的烟气-烟气再热器（GGH）压差大、石膏脱水困难、脱硫效率不稳定问题进行了分析,提出了解决方案和处理方法,以保证脱硫系统正常运行。     

烟气脱硫系统挡板密封风电加热器改造

为防止烟气结露,烟气脱硫系统密封风机出口风温不得低于100℃,电加热装置需要连续投入运行,因此耗费大量的电能。为进一步节能降耗,降低烟气脱硫系统运行成本,华电新疆发电有限公司红雁池发电厂对挡板密封风电加热器进行了改造,利用低品质的厂用蒸汽汽源代替电能,每年可节约大量的资金。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣脱硫剂的技术分析

分析了电石渣代替石灰石粉作为脱硫剂在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中运行的可行性,论述了对原脱硫系统进行改造的必要性,提出了保障设备系统安全、经济、稳定运行的措施,供石灰石-石膏湿法脱硫系统改用电石渣作为脱硫剂时参考。     

脱硫GGH换热元件板型与堵塞关系分析

介绍了GGH换热元件的4种板型,分析了不同换热元件对GGH选型的影响。结合目前国内电厂脱硫系统的实际运行情况,阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统内GGH换热元件板型与堵塞之间的关系,给出了处理GGH堵塞问题的建议。     

脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及对策

脱硫系统烟气换热器频繁堵塞,严重影响脱硫系统正常投运,成为影响脱硫系统投用率的重大问题。对烟气换热器（GGH）堵塞原因进行了分析,提出了解决办法。     

1号、2号脱硫系统并塔运行设计和实施

云南华电昆明发电有限公司因远离煤源,加之燃煤价格涨幅过快,使得实际入厂燃煤情况复杂。为降低成本,公司自2010年7月开始进行褐煤、泥煤的掺烧,电厂入炉煤已偏离设计煤种,工况发生较大变化,含硫量升高,入炉煤含硫量严重超出原设计值。昆明公司基本维持单机组运行,现有的2套脱硫系统,因其设计容量偏小,单机组运行也时常受脱硫处理能力的限制无法提升负荷,为缓解这一矛盾,在不具备增容的条件下,通过充分调研和论证,针对现有设备情况,进行脱硫系统1、2号吸收塔进行双塔并联改造,通过对烟气的分流实现烟气脱硫的达标排放,通过较小的投入实现单机组高负荷、高硫份情况下能达标排放。通过2个吸收塔并联运行的改造,使燃料成本显著降低,提高经济效益。     

采用半干法脱硫工艺锅炉的烟囱选型

由于烟囱防腐材料本身的质量和施工质量等原因,目前我国脱硫烟囱出现不同程度的损坏。通过分析半干法脱硫后烟囱运行工况以及烟气特点,对半干法脱硫烟囱的结构形式及防腐方案进行选型分析,确保了烟囱在合理的设计使用年限内正常发挥其功能,保证了机组的正常运行。     

脱硫废水设计方案及经济性分析

探讨了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中产生废水的处理工艺方案及其经济性.以国电费县发电厂(2×600 MW)脱硫废水设计方案为例,分析了系统在设计、设备、运行、维护等环节上的优缺点.对原方案进行改进,改造后的工艺经调试后取得了满意的运行效果.     

大型火电机组脱硫增容技术改造方案的优化

燃用煤质较差、煤种较杂,造成电厂实际运行中入炉煤硫的质量分数远大于设计值,使得脱硫设施无法正常运行,甚至导致设备损坏。必须对脱硫系统进行增容改造,提高脱硫系统对煤种的适应性,以保证在机组燃用高硫煤时仍能达到环保排放要求。对华电新乡发电有限公司火电机组脱硫系统技术改造方案的选择、优化以及技改后的运行效果、效率进行了分析。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。     

脉冲式激波吹灰技术在高、低温过热器受热面上的应用

150 t/h高压煤粉锅炉水平烟道高、低温过热器长期存在着严重积灰问题,采用脉冲激波吹灰技术对原来的蒸汽吹灰系统进行了改造。脉冲激波吹灰技术可以自动控制乙炔气与空气的混合比例,利用乙炔气体微爆炸产生的高能量冲击波来清除受热面处的积灰。经过长期的运行实践证明,脉冲激波吹灰技术可有效清除受热面上的积灰,提高锅炉热效率,年节约燃煤2 000多t,经济效益显著。     

热风提高湿烟气温度的研究

火力发电厂的脱硫技术中由于烟气换热器(GGH,湿法烟气脱硫系统中的主要装置之一)本身的局限性,导致电厂投资高,维修量大,厂用电负荷高,且难以满足环保要求。文章对采用热风提高湿烟气温度的方法进行研究,以某2×330 MW机组为例,进行详细计算,分析其经济性,并与水媒式烟气换热器(MGGH)方案作比较。得出结论:热风方案不够经济,主要原因在于增加了空预器进口冷风后,降低了锅炉效率,增加了发电煤耗。因此,笔者认为,不论对于老厂改造还是新电厂,尽量优先采用经济性较好的方案如MGGH等,在场地不足或有其他因素时再考虑采用热风方案。     

烟气脱硫增容改造工程的优化设计

随着目前国内燃煤供应的日趋紧张,许多电厂实际运行煤质与原设计煤质存在较大偏差,导致烟气脱硫系统入口SO2质量浓度大幅度提高,必须对现有脱硫装置进行增容改造。结合贵州某电厂脱硫增容改造工程,详细论述了改造增容方案,总结了设计经验,可为今后脱硫增容改造工程提供参考。     

火力发电厂原烟囱与临时烟囱的安全切换

火力发电厂烟囱一旦严重腐蚀,机组、湿法烟气脱硫系统将无法正常运行,烟囱隔离检修期间需要加装临时烟囱过渡,原烟囱与临时烟囱的安全切换成为关注要点。介绍了华电国际邹县发电厂原烟囱和临时烟囱安全切换的重点技术环节,总结了切换过程中遇到的问题,供相关技术人员参考。