石油化工装置安全仪表系统的设计分析

分析了石油化工装置安全仪表系统主要内容,对系统设计进行全面阐述,最后对石油化工装置安全仪表系统实施情况进行分析,石油化工装置安全仪表系统对于石油安全生产有着重要作用,希望相关人员能够加强对此系统的重视,建立完善的管理系统,确保石油生产的安全性。     

安全仪表系统在石油化工装置的应用分析

石油化工装置是石油生产作业顺利开展的重要基础,能够在一定程度上影响石化生产效益。针对石油化工装置,其本身具有较强的复杂性与风险性,在应用过程中极有可能出现安全事故,造成恶劣影响。因此为降低安全事故发生的可能性,有效保障人员安全,推动石油化工产业发展,本文特此围绕安全仪表系统展开探讨,并对该系统在石油化工装置中的应用进行研究,以期可以为从业人员开展工作提供可靠依据。     

如何提高安全仪表系统联锁投用率

在石油化工装置中,有一项极为重要的系统决定着整个石油化工装置的安全运行,这就是安全仪表系统,安全仪表系统联锁投用直接影响到生产装置是否安全受控。对安全仪表系统联锁进行详细的分类,细致剖析对安全仪表系统联锁投用造成影响的根源问题,考虑到安全生命周期以及安全完整性等级要求等相关因素,对于安全仪表系统联锁投用效果的提升分别以基础设计方面、现场施工方面、日常维护方面给予合理建议,并提出切实可行的改进措施。     

安全仪表系统在石油炼化系统中的应用研究

石油炼化系统装置安全仪表在整个行业的安全运行中起到决定性的作用,其不但可以完成监测控制工作,还可以起到预警监督的作用,从而有效降低安全隐患的发生率。文章立足于研究现状,首先介绍了石油炼化系统装置安全仪表系统的定义与构成,其次对石油炼化系统装置安全仪表的应用价值进行了解析,并对应分析了石油炼化系统装置安全仪表的应用现状,最后则探讨了石油炼化系统装置安全仪表的发展趋势,希望可以为行业发展提供新的思路与借鉴。     

安全仪表系统在蜡油加氢装置中的应用与安全性分析

安全仪表系统又被称为紧急停车系统,能够起到石油化工装置内联锁与警报的作用,是供给装置中不可缺少的一个系统,尤其对于一些高温,高压,易爆的加氢装置的操作工况来说,要想确保安全性生产,就必须设置安全仪表系统作为保障。中海石油宁波大榭石化公司的蜡油加氢装置工艺过程较为复杂,操作工况为高压,高温,且临氢操作,具有易燃,易爆的工艺介质。因此,为了确保装置的安全性和可靠性,以及确保整个装置能维持正常运行状态,设立了一套独立的安全仪表系统,并针对该系统的安全性进行深入分析。     

石油化工安全仪表设计

随着石油化工行业的不断发展,在现阶段,越来越多的人们对于生产的安全问题十分关注,使得在石油化工行业的安全仪表系统,受到了越来越多人们的重视与研究。在现代工业企业中,对于安全仪表系统的应用是企业安全控制的重要环节,本文以研究石油化工安全仪表的设计为主,对于现有的安全仪表系统进行优化,旨在设计出一种更加具有应用价值的安全仪表系统。     

石油化工安全仪表设计

随着石油化工行业的不断发展,在现阶段,越来越多的人们对于生产的安全问题十分关注,使得在石油化工行业的安全仪表系统,受到了越来越多人们的重视与研究。在现代工业企业中,对于安全仪表系统的应用是企业安全控制的重要环节,本文以研究石油化工安全仪表的设计为主,对于现有的安全仪表系统进行优化,旨在设计出一种更加具有应用价值的安全仪表系统。     

SIS在聚丙烯装置改造工程中的应用

依据国家现行的安全生产的相关规定,当前石油化工生产被纳入安全生产的重点范围,这主要是体现在石油化工生产装置是在一个危险性极高的生产环境之中运行.为了防止石油化工生产过程中“悲剧”的产生,应该加强对安全装置的使用,其中仪表安全系统(SIS)就是一个方面.本文首先对SIS系统进行了概述,然后对SIS系统进行设计,最后阐述一下SIS的实际应用.     

自动化仪表在石油化工发展中的作用

石油化工生产过程中的现场仪表的优化,促进石油化工生产现场仪表的自动化,提高石油化工生产的效率。降低了石油化工生产的风险性,保证安全平稳地完成石油炼制的工作任务,获得最佳的石油化工产品,满足市场的需求。     

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析

通过介绍石油化工业及其在经济发展中的地位,指出石油化工生产过程中应用自动化仪表的必要性;其次,分析了石油化工自动化仪表使用的可靠性;并从巩固石油化工业基础性产业地位、促进其发展出发,展望了石油化工业自动化仪表的发展趋势。     

在石化行业中合理运用均匀控制系统

与国外先进石化企业相比,在我国的石油化工企业中,仪表系统的应用并不成熟,存在着不合理现象,需要采取措施加强仪表系统的合理化应用。均匀控制系统用于前后工序在控制要求上出现矛盾时,保障前后工序在限制范围内稳定运行。本文通过实际案例说明了均匀控制系统的应用,展示出该系统未来在石化行业广阔的应用前景。     

石油化工企业储运系统节能分析和研究

石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能,公用工程资源主要是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等,其中蒸汽的消耗量比较大。随着国家节能减排的规划要求及石化企业效益的最大化,石油化工企业储运系统的节能优化显得尤为重要。本文就石油化工企业储运系统能源消耗进行分析和研究,并就节能做进一步的阐述和说明。     

HIMA安全仪表系统在45万吨／年醋酸乙烯装置中的应用

为确保化工装置生产过程的安全，安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。安全仪表系统（SIS）既可以自动也可以人工手动使设备或工艺过程紧急停车，并且任何一种停车方式都不会损坏设备或造成人员伤害。本文介绍了HIMA安全仪表系统在醋酸乙烯装置中的应用。     

石化装置改扩建对火炬系统负荷影响的量化分析

火炬是大型石油化工联合装置必备的辅助生产设施,同时也是重要的安全环保措施。但目前火炬的设计标准《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH 3009—2013）或者国际标准《泄压和减压系统》（API 521）主要还是基于行业惯例和工程经验。新增装置或扩建装置会对火炬系统造成较大的风险影响,尤其是在火炬系统管网管径及管网布置不改变或无法改变的情况下。本文提出了一种针对石化联合装置进行改扩建对火炬系统风险评估的通用方法,采用改扩建前后发生多泄放源同时泄放的叠加方法流程来获得火炬系统关键参数。采用Aspen Flare-net软件进行数值模拟和案例研究,获得了厂区新增装置导致的火炬系统安全阀背压、噪声等数值结果及对应的安全隐患,并得到了全部可能导致火炬系统安全隐患的泄放组合,为泄放负荷管理提供了量化决策依据,同时说明了所提方法的应用效果和有效性。     

导热油加热系统在大型生产装置中的应用

在石油化工领域,导热油加热炉以其高效、节能、安全、环保等优点被广泛使用.随着生产装置的大型化,导热油系统所需热负荷也越来越大.通过对两种高热负荷的导热油加热系统的优缺点进行对比,从设计、生产、经济角度分析了两种热油系统的使用前景及其适用场合.     

炼化企业现场作业安全监护分析

炼化企业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点,安全监护对保护现场作业人员生命安全和企业长周期生产具有重要作用,如何做好现场直接作业的安全监护,已成为当前炼化企业安全管理的重要问题之一。笔者总结了近三年的安全管理实践经验,对炼化企业现场作业安全监护进行一定深度的探讨。     

基于决策树算法的石化装置过程安全管理评估技术研发及应用

针对当前石油化工企业装置安全生产管理现状,为提升石化装置过程安全管理水平,借鉴国内外过程安全管理体系和相关标准要求及典型管理经验,采用基于关联度的决策树算法构建了石化装置过程安全管理评估指标体系,并运用多层次综合模糊评价方法建立了评估模型,设计开发了装置过程安全管理评估系统,并结合实例进行了验证分析. 结果表明,该技术可量化分析装置过程安全管理存在的薄弱环节,有助于过程安全管理改进和水平提升,对保障装置安全稳定运行、提升装置安全管控水平具有现实意义.     

HAZOP和LEC两种安全评价方法的集成及应用研究

随着石油化工行业的发展,为保证生产过程的安全,必须对装置进行风险评估。HAZOP分析是最有效和应用最广泛的安全评价方法之一,但其只能判断系统是否存在潜在风险,对风险发生的可能性及严重程度不能做精确的定量分析。然而经过实践可以进一步采取半定量的LEC分析方法加以修改、补充和完善。将HAZOP分析与LEC分析两种安全评价方法相结合,使得HAZOP分析法从一种定性的方法改进为一种半定量的方法,大大提高风险辨识的准确性和适用性。将两种评价方法集成研究并简单对某公司采油一厂储运系统的危险性进行系统安全分析,为有效预防和减少事故提供了理论支撑。     

RPMS优化软件在炼化企业的应用研究

介绍了RPMS优化软件的功能及其模型的特点。从原油选购优化、生产装置优化、成品油调和优化、生产方案优化、多周期计划优化和生产瓶颈优化等方面介绍了RPMS软件在生产计划的优化过程中会用到的功能模块与典型应用。同时对各种优化应用的意义进行了说明。并通过对国内的研究现状进行举例分析,证明炼化企业运用RPMS软件优化生产可以增加企业效益,从而推动企业实现生产效益最大化。     

MES系统在炼油厂的应用

介绍了MES系统在石化企业信息化建设中的地位、作用,介绍了MES的整体功能结构.结合MES系统在某炼油厂的实际应用和实施情况,阐述了其在石化企业生产管理中的重要作用.