臭氧微纳米气泡技术在棉织物退浆中的应用

探讨臭氧微纳米气泡技术在棉织物冷轧堆退浆中的应用及工艺优化。通过测试织物的退浆等级、拉伸强力、毛效、白度等评价水洗效果。改变臭氧流量、温度、时间等因素确定优化水洗工艺。结果表明,臭氧微纳米气泡退浆的优化工艺为:臭氧流量0.5 L/min,温度70℃,时间40 min,氢氧化钠质量浓度25 g/L。与常规冷轧堆退浆相比,臭氧微纳米气泡技术可以显著降低退浆温度,缩短处理时间,降低生产成本。     

超声波在棉织物退浆工艺中的适用性

将超声波技术应用到棉织物热水退浆、碱退浆和淀粉酶退浆工艺中,测定了超声波条件下3种退浆工艺退浆后织物的淀粉退浆率、PVA退浆率,并与常规条件下3种退浆工艺进行比较。结果表明,超声波对淀粉酶退浆工艺促进作用较为明显,超声波条件下淀粉酶退浆工艺的最优条件:酶用量5 g/L,温度50℃,处理时间10~15 min。     

微纳米气泡处理印染退浆废水

采用微纳米气泡法处理淀粉浆模拟废水,探究温度、pH、作用时间对淀粉浆分解率及COD去除率的影响.结果表明:在无任何助剂、温度80℃、pH 9左右、时间40 min的条件下,淀粉浆分解率为35.9％,COD去除率为28.9％.     

超声波与碱联合作用对棉织物退浆的影响

研究了超声波频率、作用时间、加工温度和超声波功率等对棉织物退浆效果的影响,并优化了超声波预处理工艺.结果表明:采用超声波与碱联合退浆(超声波预处理棉织物5min,然后常规退浆30min),棉织物的退浆率可达90%左右,大大高于常规碱退浆30min的退浆率79.24%.通过正交试验得优化工艺为:超声波频率40kHz,超声波预处理4min,加工温度50℃,功率100W.     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

微纳米气泡技术对棉织物活性印花水洗效果的影响

研究微纳米气泡对棉织物活性印花水洗的作用效果,分析皂洗剂用量、温度、时间对水洗效果的影响,优化水洗工艺。结果表明：微纳米气泡协助水洗时有助于去除浮色,可以提高水洗效率;微纳米气泡协助棉织物活性染料印花水洗的优化工艺为防沾污皂洗剂用量2 g/L,温度75℃,时间5 min。     

耐高温α-淀粉酶用于全棉织物退浆工艺优化

研究了耐高温α-淀粉酶2000L对纯棉织物的退浆工艺,并对工艺条件进行了优化.利用单因素法考察pH值、温度、酶用量、处理时间及非离子表面活性剂等因素对酶退浆效果的影响,得出其应用于退浆工艺的最优条件为:α-淀粉酶2000L用量1.5%-2.O%(owf),pH值6.6,95℃处理40 min,JFC-100 .01%(owf).结果表明:耐高温α-淀粉酶2000L耐热性好,效果显著.     

淀粉酶在人造棉织物卷染机退浆时的应用

本文分析了人造棉织物的小批量染色在卷染机上进行时，影响染色成品柔软度的关系和原因。探讨了以酶退浆来克服卷织机的设备运转特征所致的退浆问题，以及处理的有关工艺要点和要求。     

活化剂在涤棉织物氧化退浆中的应用

采用双氧水/活化剂对涤棉织物退浆,通过正交试验初步分析了双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间及pH值对涤棉织物退浆率、退浆残液中PVA降解率、织物白度和强力的影响.结果表明,较合适的退浆工艺为:双氧水4 mL/L,活化剂ZSU 7.5 g/L,温度100 ℃,时间20 min,pH值5.双氧水/活化剂退浆方法与传统方法相比,其退浆残液中PVA降解率大大提高,并且退浆残液近中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现前处理的清洁化生产.     

纯棉粗厚织物复合酶冷堆退煮工艺探讨

国际市场对纺织品的绿色环保性能早已有一系列严格的要求,特别是随着非典疫情的出现,西方一些国家对我国纺织产品的要求更为苛刻.因此,对纺织行业来说,只有开发更加环保的产品,才能取得参与竞争的资格.传统的染整工艺在去除浆料的过程中使用烧碱、化学助剂以及耗用大量的水,不仅消耗资源,而且污染严重.因此,将酶制剂应用在织物的退浆和煮练上,是广大印染加工企业迫切需求的.近年来,人们为了扩大酶的使用价值,研究了将酶进行基因重组与蛋白质工程相结合的酶制剂,它能使酶的耐药性和耐热性提高.本文根据酶制剂的研究情况,对多种酶及化学助剂进行复配,实现多种酶同浴煮练,其煮练后的织物既能达到传统碱煮练的效果,又能缩短工艺流程,降低成本,符合环保要求.     

宽温退浆酶TF-162B

退浆酶TF-162B系高效液体酶制剂,可在温度15～105℃,pH值4～9范围内应用。通过对工艺条件进行优化,退浆酶TF-162B在汽蒸、冷堆、浸渍、退浆染色同浴工艺中均可应用。生产实践表明,退浆酶TF-162B退浆工艺灵活,退浆效果良好,在改善织物手感、节能环保方面具有优势。     

棉织物淀粉酶冷轧堆法退浆的动力学研究

采用淀粉酶冷轧堆法对棉织物进行退浆，研究了：20℃、35℃下淀粉酶浓度和堆置时间对退浆率的影响，探讨了棉织物上淀粉浆料在淀粉酶作用下的水解动力学。试验发现，初始反应为一级反应，当淀粉酶浓度为0．1％（owf）时，一级反应活化能为：26kJ／mol；随着温度的升高，淀粉水解速率增加很快。     

Low-temperature acidic amylases from Aspergillus for desizing of cotton fabrics

The patterns of degradation occurring when textile fabrics are treated with sulphuric acid are derived from the change in tensile strength at different concentrations. Characteristic shapes differ for different fibre types and range from a near-linear mode to one in which a high initial loss of property takes place.

Results show a general tendency, with individual variations, for deterioration to increase with time and concentration, molecular and structural factors presumably being responsible.     

α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性

研究3种热稳定剂以及α-淀粉酶质量浓度、汽蒸温度、汽蒸时间和酶液pH值对中温α-淀粉酶在棉织物上热稳定性的影响.探讨中温α-淀粉酶在棉织物上的热失活的动力学.结果表明,棉织物的结构本身对中温α-淀粉酶就具有很好的热稳定效果,醋酸钙、乳酸钠和低分子质量壳聚糖(LWCS)都能进一步提高α-淀粉酶在棉织物上的热稳定性,其中以LWCS的效果最好;棉织物α-淀粉酶退浆优化工艺为:α-淀粉酶0.1 g/L,LWCS0.5 mmol/L,酶液pH值6.100℃汽蒸10 min.按此工艺对棉织物进行处理后,退浆率达到97.2%.     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。