卡尔多炉工艺在铜阳极泥回收贵金属中大显身手

正我国铜冶炼产能巨大,从铜阳极泥中综合回收金、银、铂、钯等有价组分不仅有利于贵金属资源综合利用,而且对企业利润具有很大贡献。目前,国内阳极泥处理工艺主要以火法流程、选冶联合流程、全湿法或以湿法为主的流程三种。近几年由瑞典引进的卡尔多炉处理工艺开始在中国铜阳极泥处理中大显身手,该工艺处理流程为阳极泥-卡尔多炉熔炼-银电解-氯化分金-氯化沉铂-盐酸沉钯。卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原     

我国铜、铅阳极泥脱砷工艺研究现状

在铜、铅阳极泥综合回收多种稀贵金属过程中,高毒性砷元素在各个生产环节均有分散,严重影响稀贵金属回收率及产品质量.砷元素随着冶炼工艺流程最终进入焙烧烟气、生产废水和废渣中,若处置不当将成为污染环境的重大安全隐患,铜、铅阳极泥的高效脱砷对砷污染防控具有重要意义.现有阳极泥脱砷工艺主要包括火法、湿法和火法-湿法联合,文章对上...     

高碲铜阳极泥湿法工艺的完善

介绍了高碲铜阳极泥综合回收新工艺小试和工业试验情况。经连续试验证明:新工艺流程简单,工艺条件稳定可靠,设备为常用湿法冶金设备,容易实现。与原工艺流程比较,氨害根除,设备腐蚀减缓,主要技术经济指标有明显提高。本工艺流程为湿法处理高碲铜阳极泥开辟了一条新的途径。     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后,提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质,将火法和湿法工艺相互结合,使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质，将火法和湿法工艺相互结合，使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

铜阳极泥湿法工艺过程中铅铋的分布及回收方案

为摸清铅铋在铜阳极泥湿法工艺过程中的分布,更好地综合回收,重点考察了贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)稀硫酸浸出铜、碱浸出碲、氯化浸出金和亚硫酸钠浸出银的湿法生产过程,结果表明:铅在各工序的直接富集率分别为98.69％、77.32％、96.49％、91.93％;铋分别为64.22％、95.20％、68.98％、96.59％,并以此结果,提出了综合回收方案。     

从铜阳极泥中提取金银的湿法工艺

本文采用氯酸钠浸金—氨浸提银的湿法流程处理铜阳极泥,取得较好的技术经济效果,金、银浸出率可达98％以上;工艺简单、投资少,见效快,还可综合回收其它有用金属。     

铜阳极泥综合回收研究现状及趋势

介绍了处理铜阳极泥的火法、湿法和选冶联合法等传统工艺及特点，论述了工艺流程、精细分选技术、资源综合利用、工艺操作环境优化、改善等研究热点，指出了加压浸出、溶剂萃取和离子交换法等新处理工艺及发展趋势，阐明了回收铜阳极泥领域，技术创新至关重要，但需要综合考虑经济、环境和社会因素，以促进资源的循环利用。     

钛在阳极泥湿法处理中的应用

贵溪冶炼厂一车间是从铜电解阳极泥中回收金银的生产车间,1987年建成投产。阳极泥经硫酸化焙炼后,采用湿法工艺生产粗金粉和粗银粉。目前,生产能力已达日产     

铜冶炼过程中有价元素的综合回收工艺探讨

详细分析硒、碲、铟等有价元素的综合回收工艺的过程,其中包括对铜冶炼过程中所产生的阳极泥、酸泥、白烟尘的处理;探讨对铜冶炼过程中有价元素的综合回收应该考虑的问题。分析认为:湿法工艺适合中小企业采用,综合回收效果好,返料量与循环负荷量都小;火法工艺则比较适宜大型企业使用,原料的适应性好,但是投资与返料多,且卡尔多炉的结构比较复杂,关键设备均需要引进。     

铅阳极泥湿法工艺改进研究

本文针对工厂原湿法工艺存在的问题，进行了强化阳极泥预处理工艺的试验研究。通过优化工艺结构，使新工艺不仅综合回收效果好，而且增强了工艺对原料的适应性，从而使湿法处理低品位错阳极泥具有经济合理性．     

铜阳极泥中金银及有价金属的回收

介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程,在提取金银的基础上,概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。该工艺适应性强,并且具有投资少、见效快等优点。     

碱式碳酸铜生产工艺

碱式碳酸铜生产工艺贵溪冶炼厂李明１前言江西铜业公司贵溪冶炼厂铜阳极泥湿法处理生产金银工艺中，分铜工序产出的分铜液返回钢电解净液系统回收铜。由于铜阳极泥的复杂性及处理工艺的特定条件，分铜液中除含铜外，还含有大量危害电铜质量的有害元素，其化学成分（ｇ／ｌ...     

从铜阳极泥中综合回收重有色金属和稀、贵金属

本文详细讨论了从铜阳极泥中综合回收得有色金属和稀、贵金属的火法－－电解、焙烧－－湿法及全湿法等主要工艺流程,并简要分析了３类流程的技术、经济特点。     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

铜阳极泥湿法回收贵金属工艺研究

对广东花都稀有金属,贵金属冶炼厂铜阳极泥湿法回收贵金属工艺进行了研究试验,试验结果表明工艺是成功的,铜浸出率９５％以上,银浸出率９８％,金浸出率９６％,钯浸出率９５％。     

铜阳极泥处理工艺比较及建议

介绍了国内外铜阳极泥处理工艺中应用较为广泛的卡尔多炉工艺、半湿法工艺以及全湿法工艺,通过对工艺流程、主要杂质元素走向、主要存在问题进行比较,对铜阳极泥处理工艺的选择提出建议,并对未来发展方向作出展望。     

回收铜阳极泥冶炼渣中铑的研究

铜阳极泥冶炼渣是重要的铑资源,采用火法富集和湿法提取相结合的工艺对铜阳极泥冶炼渣中的铑进行回收利用,考察了火法富集过程中各种因素对富集效果的影响。结果表明：在PbO加入量为铜阳极泥冶炼渣的1.1倍(以质量计,下同)、B₂O₃加入量为铜阳极泥冶炼渣的1.1倍、Na₂CO₃加入量为铜阳极泥冶炼渣0.9倍、熔炼温度1 200℃,熔炼时间2 h的条件下,形成的铅合金中Rh含量达到7 536.4 g/t,富集6.2倍;在银粉加入量为铅合金的1倍、灰吹温度1 300℃、灰吹时间2.5 h条件下进行铅合金灰吹除杂富集,形成的银合金中Rh含量达到42 208.1 g/t,富集35.7倍;在浸出温度60℃、浸出时间1.5 h、浸出液固比为10∶1的条件下进行湿法提取,生产的铑粉纯度为91.2%,实现了铑二次资源综合回收。     

铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势

文章简述了铜阳极泥脱硒工艺的现状。目前,铜阳极泥脱硒工艺以火法工艺为主,湿法工艺是现在研究的方向,有替代火法工艺的趋势．