煤化工废水零排放技术的选择应用

主要以煤化工废水“零排放”为研究对象,首先介绍了煤化工废水特点及分类,其次概述了煤化工废水“零排放”常见技术,最后详细剖析了煤化工有机废水及含盐废水零排放处理技术及选择应用,以促进资源节约型、环境友好型的社会建设进程。     

煤化工废水“零排放”技术进展

介绍了煤化工污水水质特点及指标,污水处理的基本工艺流程及技术进展。从污水处理角度讨论了煤化工发展的必要条件。     

煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题

分析了煤化工废水的分类及水质特点,总结了废水“零排放”的技术要点,归纳了目前我国煤化工废水“零排放”在生产安全、经济成本和环境保护方面存在的问题,并给出相应措施、建议.     

浅析煤化工废水零排放的制约性问题

新型煤化工企业的发展中,煤和水是两大重要的资源,因为煤化工这一项目的耗水量巨大,而目前煤化工行业的迅速发展已经导致了部分区域水资源供需的失衡.只有根据目前的煤化工项目,实施废水零排放方案,才能够促进工业经济和环境的协调发展,所以要着重解决零排放中存在的问题和技术难点.本文就煤化工废水零排放的制约性问题做简要探讨.     

煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术分析研究

高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水零排放和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水零排放等问题,基于现代煤化工领域环保优先、量水而行的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。     

煤化工废水零排放技术要点及问题的处理

煤炭企业在新形势下需要提高环保管理水平,以绿色低碳理念支持煤炭企业的转型升级,推动企业走高质量发展道路.煤化工废水是煤炭企业环保管理主要对象.由于废水中的成分复杂,废水治理难度大,因此对煤化工废水技术进行分析研究十分必要.近年来零排放技术受到业内企业的青睐,把握煤化工废水零排放技术要点,对废水治理中的问题进行科学处理是...     

现代煤化工废水近零排放技术难点及展望

现代煤化工废水近零排放技术是协调生态环境与能源需求矛盾的关键。目前生化处理技术从重视单元技术发展为统筹考虑工艺衔接、处理系统容量和源头治理的关键技术集成。膜分离+分质分盐处理技术可在提高水资源利用率的同时回收盐资源,因此是当下最可靠的煤化工浓盐水处理技术。分析了技术及应用现状,结合技术特点为现代煤化工废水近零排放处理难点解决和未来发展方向提供参考。     

新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路

当前我国社会经济快速发展的环境之下,使得我国各能源和环境的问题逐渐呈现出来。针对基于多种形式的生产操作而带来的废水有效处理工作,逐渐成为当前我国各企业和单位最重视的问题。主要针对新型煤化工废水的零排放技术问题进行探究,通过制定明确的解决思路,为解决煤化工废水的零排放问题提供保障,进而解决资源浪费和环境污染的问题,为维护我国生态平衡、创建美化家园提供保障。     

零排放技术在煤化工污水处理中的应用展望

煤化工生产企业的水处理问题一直是企业快速发展的引擎。为了获得持久的竞争力,有必要对废水处理工艺进行升级,使其更加稳定,成本更低。在可持续发展的背景下,目前各领域都在加速转型,煤化工行业也需要大力研发新技术,提高废水处理效果,通过技术手段实现煤化工废水零排放,提高水资源利用率。只有这样,才能满足我国当前的环保节能需求。文章论述了零排放技术在煤化工污水处理中的应用,分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺现状,探讨了目前零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用对策,可为行业相关人士提供参考。     

煤化工废水回用技术的应用分析

介绍回用技术在煤化工废水处理中的应用,阐述煤化工废水回用技术是多种技术和方法的综合,是根据煤化工废水的来源、水质特点以及回用水质要求来设计,并指出回用技术是煤化工废水处理的发展趋势。     

国内典型煤化工废水处理工艺分析

介绍了国内典型煤化工项目的废水处理工艺,提出了国内煤化工废水处理的几种主流技术。分析了几种工艺的优缺点,指出了实际运行中存在的问题。实践证明：EBA工艺有效地解决了浮油和泡沫问题,前期的厌氧和低氧操作阻止了多元酚的氧化;Bio Dopp工艺结构紧凑,运行费用低,主生化系统具有除油能力;SDN工艺的除油效果较好。这些工艺的成功运行为在建和拟建的煤化工项目污水处理工艺的确定提供了参考。     

煤气化废水处理研究进展

对煤气化废水的来源、危害和处理方法进行综述。废水处理方法多样,而生化处理法将是今后研究和发展的重点方向,其机理还有待进一步研究,尚需培养驯化用于难降解废水的优势菌种。各种处理技术各有优缺点,采用多种方法联合处理煤气化废水是今后的研究和应用方向。     

新型煤化工技术和经济竞争力分析

对煤化工及新型煤化工产业的分类和主要技术进行了归纳,分析和对比了新型煤化工各产业的竞争力,为计划投资新型煤化工项目建设的企业提供一定的借鉴。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

关于实现煤化工废水零排放工艺设计的研究

介绍了对生产的废水所采取的零排放处理工艺技术路线,其主要包括一级高密除硬单元、膜处理装置、事故缓冲装置区、蒸发结晶装置、母液干化装置,并且处理过后得到的产品水和产品盐均符合技术规格。该零排放装置形成了系统化、一体化工艺对废水进行零排放处理,具有一定的环境效益和经济效益。     

煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析

煤化工产业耗水量大,废水排放量大,污染物浓度高,水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。分析了不同的煤气化生产工艺产生的废水水质特征;推荐了不同的煤气化生产工艺产生的废水处理及回用处理工艺;介绍了煤化工废水"零排放"工程设计实例,并就"零排放"技术在工程运行中存在的问题做了详细的分析。     

酚油共萃协同解毒技术及其在煤化工高浓废水中的应用

煤化工高浓废水因成分复杂、污染物浓度高、毒性大、可生化性低等特点受到环保行业广泛关注,废水中含有高浓度的氨氮、酚类和油类物质及杂环化合物和多环芳烃等高毒性污染物,高效脱酚和深度解毒是该类废水处理的两大瓶颈。本工作从过程污染控制角度提出了酚油共萃协同解毒技术,配合研发的酚油联合脱除专用萃取剂IPE-PO,有针对性地处理云南某企业的煤化工高浓废水。用GC-MS检测了处理前后废水中的有机物种类,并与工业应用广泛的甲基异丁基酮萃取剂(MIBK)萃取体系进行对比。预处理后废水中的化学需氧量(COD)、总酚、氨氮(NH4+?N)、有机物的吸光度(UV254)平均脱除率分别为77.69%, 90.45%, 97.10%和82.19%,去除了大部分有毒污染物,废水的可生化性显著提高。处理后废水中的有机物种类从原水中的101种减至74种,展现了该技术在处理有毒物质方面的优势。经生化和深度处理,废水COD从31000~37000 mg/L降至100 mg/L以下,UV254从197 cm?1降至0.5 cm?1,可直接排入污水厂,运行成本不超过10元/t。IPE-PO萃取剂酚油协同共萃解毒技术在煤化工废水处理上是一种可行且高效的预处理方法。     

受冲击煤化工废水生化系统修复技术应用

煤化工废水具有含氨氮浓度较高、水质波动较大的特点,易对其生化处理系统造成冲击而使外排水氨氮超标。通过使用外源硝化菌剂和有机营养剂,可使因生产事故冲击而性能恶化的生化处理系统得到快速恢复。研究表明,连续投加外源菌剂可使硝化细菌在土著微生物中快速建立优势,使用有机营养剂可强化普通异养菌功能,间接促进硝化反应。同时使用外源硝化菌剂和有机营养剂,可使生化系统4 d内恢复正常,而自然恢复则需20 d以上。     

新型煤化工硫近零排放技术分析

为了实现新型煤化工硫近零排放,介绍了活性焦燃煤烟气净化与煤气脱硫技术的原理、工艺流程及特点,结合2种工艺特点,以活性焦烟气净化再生产生的富SO2气体和煤气脱硫产生的H2S可反应生成硫磺为工艺技术切入点,提出了一种活性焦烟气净化与煤气硫回收技术有机集成的硫近零排放联合工艺,并进行了硫的物料平衡分析。结果表明,60万t/a煤制烯烃项目采用该联合工艺后,可建立起企业内部硫回收利用的循环经济产业链,煤炭中总的硫资源回收率达到85.69%,新增硫磺产能50%,回收硫磺总量为9 254 t/a,可节水60万t/a,且采用活性焦干法烟气净化技术可将燃煤烟气中SO2与NOx等污染物同时脱除,实现了较好的经济与环保效益。