常压等离子体处理对毛织物湿润性能的影响

采用过氧化氢与常压等离子体2种方法对羊毛织物进行处理,对改性前后羊毛织物的亲水时间和芯吸高度进行研究,分析了输出功率、气体流速、处理时间及气隙间距对毛织物表面润湿性能的影响。实验结果表明:对毛织物进行常压等离子体处理,可以增强毛织物的亲水性能和芯吸高度,能够明显提升毛织物的润湿性能。毛织物常压等离子体处理对毛织物润湿性能影响的最优工艺条件:输出功率为55～80 W、气体流速为1.5～2.5 L/min、处理时间为60～80 s及气隙间距为1～2 mm。     

棉织物的纳米TiO2自清洁整理

以钛酸丁酯为前驱体制备了纳米TiO2溶胶,用于棉织物的自清洁整理。研究了浸渍时间和焙烘温度、焙烘时间、水煮时间、皂洗次数等因素对棉织物自清洁效果的影响。结果表明,整理织物的自清洁效果随着浸渍时间的增加而提高,随着焙烘温度、水煮时间的增加先提高后减小,而焙烘时间过长对自清洁效果无利且织物强力和白度下降;通过对纳米TiO2溶胶的掺杂改性,可提高织物自清洁效果。     

纳米TiO2整理毛织物的表面结构研究

采用原子力显微镜（AFM）、拉曼光谱测度仪（Raman Spectroscopy Tester）、X射线光电子能谱仪（XPS）、扫描电镜（SEM）技术对纳米TiO2整理的毛织物表面结构进行了研究。结果表明：适量的纳米TiO2整理到毛织物上,毛纤维表面形态发生了一定的变化,改变了毛纤维上原有的一些拉曼振动峰和纤维表面元素含量和化学价态,织物表面附着了一定量的纳米TiO2粒子,但织物中毛纤维表面的鳞片没有被破坏。这给研究纳米TiO2整理毛织物的功能性奠定了一定的基础。     

改性纳米TiO2薄膜光催化降解染色废水

采用溶胶-凝胶法在玻璃表面制备均匀透明的纳米TiO2薄膜,并使用常压低温等离子体进行了表面改性,采用FE-SEM、XRD、UV-VIS、XPS分析了改性薄膜的表面特征.将其用于光催化降解Cibacron黄C-2R染色废水.试验表明,经过等离子体处理的纳米TiO2薄膜比未处理的纳米TiO2薄膜在光催化性能上有一定的提高,脱色率和COD去除率分别提高了11.71%和6.97%.     

应用1-辛烯涂层与常压等离子体处理的苎麻纤维疏水性能改性

为提高苎麻纤维与聚丙烯（PP）之间的界面相容性,采用1-辛烯涂层结合常压等离子体射流(APPJ)技术对苎麻纤维表面进行疏水性改性,并研究了改变 2 种方法的处理顺序对改性效果的影响。通过改性前后苎麻纤维的表面形态、润湿性、表面化学成分及苎麻/PP界面剪切强度的变化分析改性效果。实验结果显示,经等离子体处理后再进行1-辛烯涂层处理的苎麻纤维表面的C元素含量提高最明显,且该组苎麻纤维/PP界面剪切强度与未处理组相比提高了近40.0%,而改变处理顺序后得到的苎麻纤维与PP的界面剪切强度仅提高了18.2%。     

Ag/TiO_2联合整理棉织物的抗紫外线性能研究

首先用低温等离子体对棉织物进行处理,然后采用溶胶-凝胶法和光还原沉积法相结合对棉织物进行抗紫外线整理。采用差热-热重分析法、扫描电子显微镜和元素分析等测试技术分析和研究了织物的热稳定性、表面形貌及元素组成,并探讨了AgNO3溶液的浓度对织物抗紫外线性能的影响。结果表明:Ag和TiO2成功整理到织物上,改性后织物热稳定性有明显提高;当AgNO3浓度为0.09 mol/L时,织物的紫外线防护系数能达到60+;低温等离子体处理能显著提高纳米Ag及TiO2在棉织物表面的吸附量及结合牢度,进而提高织物的抗紫外线性能和耐水洗性能。     

二氧化钛自清洁涂层研究进展

介绍了二氧化钛(TiO2)自清洁涂层技术的最新研究进展,包括光催化氧化自清洁表面制备的涂层技术以及溶胶-凝胶法、等离子体法、层层自组装法、纳米粒子法、化学气相沉积法和磁控溅射法等.不同制备工艺给涂层材料引入各种功能性,如耐久性、耐老化性等.     

纳米二氧化钛整理织物的自清洁和抗菌性能探讨

将TiO2以不同用量涂覆在白色涤纶针刺无纺布和灰色高支贡丝锦毛织物表面，以光合细菌为目标，采用观察和稀释培养计数法（MPN）探讨了TiO2处理织物的自清洁性和抗菌性，结果表明，经过TiO2涂层的白色涤纶针刺无纺布随着TiO2用量的增加和时间的延长，其表面滴上的紫红色光合细菌菌液斑迹逐渐变小变浅，呈现出良好的自清洁性和抗菌性；经TiO2涂层的高支贡丝锦毛织物随着TiO2用量的增加，其灭菌率增大，具有明显的抗菌性。     

纺织品等离子体表面处理技术取得进展

等离子体对纺织品表面进行改性处理有利于提高纺织品尤其是服装面料的质量和档次。与传统工艺相比 ,应用等离子体技术可以提高化纤产品的吸湿、真丝产品的抗皱与固色及各类纺织品的抗油污。由于在非液态下进行 ,无需采用可溶性化学物质作为中介物 ,无废水排放和环境污染 ,还可节能 ,使处理效果耐久。此项工艺是由湖北国威高科技有限责任公司与湖北鄂东丝织股份有限公司、武汉化工学院共同开发 ,目前已完成了化纤织物和毛织物的亲水性小样试验。经湖北省纺织品质量检验和测试中心检测 ,处理后的化纤织物表面亲水性增强一级 ,毛织物表面亲水性…     

光催化自清洁涂层纺织品的制备

为解决自清洁纺织品的耐久性问题,简化加工工艺,以丙烯酸树脂与纳米TiO2 为原料,采用不同的加工工艺,在涤纶机织物表面进行涂层整理,制备了具有自清洁性能的涂层织物,用分解亚甲基蓝的方法对涂层织物的自清洁性能进行表征。采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）对涂层织物的表面形貌及元素组成进行分析。结果表明：不同涂层工艺会影响织物的自清洁效果;一定范围内,涂层织物的自清洁性能随纳米TiO2 质量浓度的增加而提高,当TiO2 质量浓度达到30g/L 时,继续增大TiO2质量浓度,自清洁效果提升不明显;在经过不同类型以及不同次数的摩擦牢度测试后,自清洁效果保持良好。     

改性TiO_2纳米线对棉织物的抗紫外及自清洁整理

利用自制的改性TiO_2纳米线对棉织物进行功能性整理,赋予棉织物抗紫外及自清洁性能。整理后的棉织物获得了较好的抗紫外性能和自清洁性能,UPF值可达77.21,紫外平均透过率TUVA为11.04%,TUVB为0.41%。在24 W紫外灯的照射下,滴有辣椒油的功能性棉织物在7 h内可实现自动清洁表面油污的功能,且由于改性TiO_2纳米线表面具有大量活性官能团,能以化学键的形式连接到纤维表面,使织物具有持久的耐洗性。     

RSM optimized self-cleaning nano-finishing on polyester/wool fabric pretreated with oxygen plasma

In this study, polyester/wool blended fabric was coated with titanium dioxide nanoparticles. To enhance the adsorption and loading of nanoparticles on wool and polyester fibers, the samples were pretreated by low-temperature oxygen plasma. Citric acid was used to fix the TiO₂ nanoparticles on the fibers. The self-cleaning property of the finished samples was tested under UV-A light. The effect of plasma treatment time besides the concentrations of TiO₂ nanoparticles and citric acid on the self-cleaning properties of the samples was analyzed and optimized using response surface methodology. The surface chemistry and morphology of the samples were studied using Attenuated total reflectance-fourier transform infrared spectorscopy (ATR-FTIR) and field emission scanning electron microscope, respectively. The results showed that plasma treatment has a great effect on the loading of the nanoparticles on the surface of the fibers and enhancing the self-cleaning properties of the finished samples. The plasma-treated samples showed better water absorbency, enhanced tensile strength and approximately the same handle compared to raw samples after coating with TiO₂ nanoparticles.     

聚乳酸包覆相变材料复合织物的制备及其性能

利用静电纺丝法制备聚乳酸（PLA）包覆相变材料的纳米纤维膜,为了改善其与普通织物间的复合牢度,首先对其进行等离子体处理,再同粘胶、羊毛织物进行复合,探讨了等离子体处理复合织物前后及各材料之间在保温、透气透湿、拉伸强力和剥离强力方面的差异。结果表明：等离子体处理前后粘胶/PLA/羊毛复合织物的透气性低于羊毛织物,处理前后的透湿量较羊毛/ 粘胶复合织物分别降低76.5%和62.5%;拉伸强力高于PLA/相变材料纳米纤维膜;粘胶/PLA/羊毛复合织物经等离子体处理前后的克罗值比粘胶/羊毛复合织物分别提升了18.07%和17.78%;等离子体处理后的粘胶/PLA/羊毛复合织物在剥离强力性能上较处理前提升了34.4%.     

光催化自清洁纺织品的制备及其性能

为开发耐久性光催化自清洁纺织品,以聚偏氟乙烯（PVDF）与纳米TiO2 为原料,对涤纶织物进行涂层加工,制得具有光催化自清洁性能的纺织品。借助DigiEye 数码图像测色系统、扫描电子显微镜和能谱仪等对涂层织物的自清洁性能、自清洁涂层的耐磨性能以及自清洁涂层的耐老化性能进行测试。结果表明：随着纳米TiO2 质量分数的增加,涂层织物的自清洁效果增强,但涂层浆的流变性变差,自清洁涂层的均匀性降低,PVDF 对纳米TiO2 颗粒的黏合效果降低,自清洁涂层的耐磨性能下降,自清洁涂层的耐老化性能也逐渐下降;在纳米TiO2 质量分数为33.3%时,涂层浆流变性较好,自清洁涂层均匀性较好,涂层织物自清洁性能较好,且自清洁涂层的耐磨性能和耐老化性能较好。     

银/二氧化钛可见光催化自清洁织物的制备及其性能

为制备基于可见光光催化降解机制的自清洁织物,吡咯(Py)为单体,以硝酸银为银源,通过化学氧化聚合在商业化的纳米二氧化钛(TiO2 )表面形成聚吡咯掺杂银包覆层(PPy-Ag/ TiO2 ),然后高温焙烧去除PPy,获得可见光响应催化剂银/ 二氧化钛(Ag/ TiO2 )。通过共分散溶液用浸渍涂覆法将其涂覆到聚丙烯腈(PAN)纤维上,经加捻、合股织制成织物。借助扫描电子显微镜、红外光谱分析仪、热重分析仪、紫外可见分光光度计等测试织物的结构和性能。结果表明：Ag/ TiO2 粒子较均匀地负载到PAN 纤维表面,其负载率约为3. 17%;涂覆Ag/ TiO2 的织物对亚甲基蓝、罗丹明B 和红酒在可见光下具有良好的降解作用,表现出良好的自清洁效果;经多次洗涤后,该织物仍保持良好的光催化效果,具有良好的耐洗牢度。     

改性蛋白酶的制备及其在羊毛防毡缩整理中的应用

摘 要： 针对生物酶法处理羊毛防毡缩易出现的强力损伤问题,本文采用对蛋白酶进行聚合物接枝改性的方法增大蛋白酶体积而限制其向纤维内部扩散,使其对羊毛鳞片的分解停留在表层,降低酶分解作用对羊毛的强力损伤。本文将聚合物Eudragit L100聚合物经碳二亚胺活化后,通过共价键对碱性蛋白酶Esperase 8.0L进行接枝,形成改性蛋白酶Eudragit-Esperase（EE）,使得Esperase8.0L蛋白酶的分子量从4.1-6.5KD增大至45KD以上,经分析测试,基本达到改性要求。羊毛织物经改性蛋白酶EE处理后,与用蛋白酶Esperase 8.0L处理织物的性能相比,织物的失重率降低21.90%,拉伸断裂强力提高13.10%,说明EE可显著降低羊毛纤维的损伤。同时,经EE处理后的羊毛织物的面积毡缩率从原毛织物的8.12%降低至0.89%,表明改性蛋白酶EE处理赋予织物良好的防毡缩性能。     

氧化还原法表面改性羊毛的理化性能

采用高锰酸钾（KMnO4）-二氧化硫脲（TD）氧化还原法对羊毛织物进行剥鳞片处理。应用扫描电镜（SEM）、X-射线光电子能谱（XPS）和衰减全反射红外光谱（FTIR-ATR）等现代表面分析技术研究剥鳞处理后羊毛织物和剥鳞前羊毛织物表面的化学和物理结构特性。SEM研究结果表明,经剥鳞处理后的羊毛织物表面整体较为光滑,织物边缘的阶梯状结构也不再明显。XPS和FTIR-ATR研究表明,上述氧化还原法使羊毛表面的二硫键氧化断裂和表面类脂物质改性/除去,从而促使剥鳞片后的羊毛织物润湿性能有了显著的提高,且在强力保留、白度、纤维细化等方面也获得良好的效果。但剩炭率、氧指数均比未经剥鳞处理的羊毛织物有所下降,热稳定性下降。     

TiO2-SnO2复合溶胶在羊毛阻燃整理中的应用

针对羊毛阻燃整理的生态性要求,选择TiO2-SnO2 复合溶胶对羊毛织物进行阻燃整理,通过正交试验确定复合溶胶配方,采用极限氧指数、红外光谱分析、热重分析、扫描电镜观察等方法对整理前后羊毛的阻燃性能、元素组成变化、热裂解行为及表面形貌进行测试和分析。结果表明：当C2H5OH、H2O、SnO2、TiO2、HNO3、CH3COOH各组分的量比为3:1:0.2:0.1:0.1:0.1时,阻燃效果较好;复合溶胶在羊毛表面形成一层氧化物薄膜,这层难燃的薄膜能阻止热量传递和氧气的扩散,改变了羊毛的燃烧性能;有机硅柔软剂在改善织物手感的同时可提高复合溶胶阻燃整理的耐洗涤性。