过硫酸氢钾复合盐用于纸浆漂白的试验

以硫酸盐竹浆为原料、过硫酸氢钾复合盐为漂白剂,进行硫酸盐竹浆的漂白试验,研究过硫酸氢钾复合盐对硫酸盐竹浆的漂白作用。结果表明:过硫酸氢钾复合盐对氧脱木素后的浆料有明显的漂白作用,可氧化脱除纸浆中的残余木素,使浆料的卡伯值降低、白度提高;其适宜的漂白条件为:纸浆浓度10%、漂剂用量1.2%、pH 10.5、温度60℃、时间60 min;过硫酸氢钾复合盐与过氧化氢有较好的协同作用,将其与过氧化氢结合起来用于纸浆漂白,可进一步提高纸浆的白度。     

竹纤维的DMD漂白工艺条件

研究用二甲基二环氧乙烷 (DMD)处理竹纤维的效果 ,分析了pH值、丙酮用量、过硫酸氢钾用量、温度和时间等对竹纤维脱木素和漂白工艺的影响。     

羊毛纤维过氧化氢漂白工艺的研究

文章对过氧化氢羊毛纤维漂白的工艺参数进行了单因素实验,主要包括过氧化氢的用量、pH值、温度、时间及浴比的选择,测试了漂白后羊毛纤维的白度、黄度、单纤维强力及断裂伸长等指标。研究结果表明:在30%的过氧化氢用量25 mL/L、pH值为6、温度80℃、时间70 min、浴比1∶50时,使用过氧化氢对羊毛纤维进行漂白的效果最好,白度值为65.968,白度提升率高达42.61%,黄度显著降低,单纤维强力及断裂伸长损伤较小。     

柞丝绸的过甲酸漂白工艺研究

采用过甲酸对柞丝绸进行漂白。讨论漂白温度、p H值、过甲酸质量浓度、漂白时间等因素对柞丝绸漂白效果的影响,并测试漂白丝绸的断裂强力,比较过甲酸漂白优化工艺与双氧水漂白工艺的漂白效果。结果显示,过甲酸漂白柞丝绸较佳工艺为:漂白温度95℃、过甲酸质量浓度18 g/L、p H10、漂白时间80 min;过甲酸漂白的白度高于双氧水漂白,分别为57.84%、45.66%;过甲酸漂白的强力损失率略高于双氧水漂白,分别为11.09%、8.70%,具有较好的强力保持率。     

过氧化氢对麦草浆木质素的脱除能力

本文对过氧化氢用于不同硬度碱法麦草浆的脱木质素和漂白作了研究，找出了其小的影响因素，发现麦草浆经硫酸或某些螯合剂预处理后，有４０％～５０％的残余木质素可以在碱性过气化氢溶液中溶出。过氧化氢与次氯酸盐结合起来采用Ｅ＿ｐＨＰ漂白程序，可以把麦草浆漂到８０％的白度，可替代常规的ＣＥＨ漂程，而且漂内浆质量优于ＣＥＨ漂白浆，漂白废水污染负荷降低。     

含氧类自由基与过氧化氢脱木素

介绍了纸浆过氧化氢漂白中的含氧类自由基,如羟基自由基、过氧阴离子自由基和氢过氧自由基,以及自由基与过氧化氢脱木素及漂白的关系.讨论了这些自由基的产生、自由基与木素反应的特点、羟基自由基的脱木素选择性以及pH值对其影响,提出通过控制漂白体系中的压力、温度和过氧化氢用量来调控过氧化氢的传递、自由基的产生以及自由基浓度,合理地利用自由基反应来提高过氧化氢的脱木素能力,改善漂白效果.     

过硼酸钠低温漂白棉织物研究

介绍了过硼酸钠(SPB)漂白的原理,探讨了过硼酸钠用量、温度、时间、pH值及稳定剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)用量对棉织物漂白效果的影响,比较了过硼酸钠优化工艺漂白与氧漂工艺的漂白效果和染色性能。结果表明,过硼酸钠漂白棉织物的最佳工艺为:过硼酸钠6 g/L,稳定剂EDTA-2Na 1.5 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,pH值为10.0,60℃漂白60 min。过硼酸钠60℃漂白棉织物基本达到过氧化氢90℃漂白棉织物的效果,且断裂强力损失率低,其活性染料染色比过氧化氢漂白棉织物的染色性能稍好。     

牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.     

纤维素酶对亚麻半漂布漂白促进作用的研究

在亚麻半漂布氧漂工艺中使用纤维素酶，通过酶预处理再过氧化氢漂白、酶与过氧化氢同浴漂白、酶与过氧化氢组合漂白的研究，探讨了纤维素酶对亚麻织物漂白的促进作用，并对织物硬挺度和强力的影响作了探讨。     

在氧漂体系中过氧化氢分解速率对漂白棉织物性能的影响

探讨了过氧化氢分解速率与氧漂液pH、氧漂液温度、氧漂稳定剂质量浓度和过氧化氢质量浓度的关系,总结了过氧化氢分解速率与分解产物的关联,分析了HOO~-质量浓度对漂白效率和漂白棉布性能的影响,测试了漂白棉布的毛效、白度和强力损失。结果表明:当氧漂液pH=11、氧漂液温度90℃、氧漂稳定剂7 g/L、过氧化氢5g/L时,获得了一条合适的过氧化氢分解速率曲线,氧漂1 h氧漂液中残留过氧化氢10%,漂白棉布的毛效11.0cm/min、白度78.1、经向强力损失5.3%和纬向强力损失5.1%。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度．将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助荆的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果．结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果．     

Research on mordanting process for black human hair北大核心

In the bleaching process of black human hair, the using of ferrous ion to complex of melanin, then achieves the catalytic decomposition of hydrogen peroxide is the important link to realize human hair's bleaching. This paper analyzed and studied the effect of the dosage of catalyst and complexing agent, temperature and time in the process of catalyst on the bleaching hair's whiteness and strength. The results showed that the best condition of complexing catalytic process was : bath ratio 1 : 10, oxalate 25 g/L, FeSO4 14g/L, NaCl 30 g/L, heat preservation temperature 90 °C , holding time 180 min. Under this condition, the whiteness of hair can reach 31.5, the breaking strength can reach 110cN, which can well satisfy the enterprises to bleaching process of practical production requirements.     

废旧毛/丝/棉混纺面料的组分分析及其剥色工艺

为提高废旧纺织品的利用率,同时降低染料对回收方法和回收工艺的影响,分析了废旧混纺面料的组分,并采用H₂O₂/柠檬酸体系对面料进行剥色处理,通过单因素法优化剥色工艺,探讨了H₂O₂、柠檬酸、Na₂SiO₃、JFC质量浓度以及pH值、温度、时间等参数对面料白度和断裂强力的影响。结果表明:废旧混纺面料由羊毛、蚕丝和棉组成,且棉、丝、毛的混纺比为75/20/5;最优剥色工艺条件为:H₂O₂质量浓度10 g/L,柠檬酸质量浓度2 g/L,pH值6,温度80 ℃,时间80 min,Na₂SiO₃质量浓度1.2 g/L,JFC质量浓度2 g/L,浴比1∶40;在最优剥色工艺条件下,废旧毛/丝/棉混纺面料的白度为54.27%,断裂强力为410.17 cN。     

前处理对PLA/棉混纺织物染色性能的影响

采用退煮漂一浴一步法对PLA/棉混纺织物进行前处理，研究了双氧水用量、助剂B2用量、温度对前处理后织物白度、断裂强度、染色性能的影响，最后确定了较合理的前处理工艺条件。     

Scolase 100T用于涤棉煮漂一浴法工艺

采用生物复合酶制剂Scolase 100T对涤棉织物进行煮练、漂白、增白一浴法前处理，就Scolase 100T、双氧水、增白剂VBL用量对织物白度、强力和毛效的影响进行试验。结果表明，当Scolase 100T8g/L、双氧水6g／L和增白剂VBL3g/L时，效果比较理想。新工艺与传统煮练、漂白两步法工艺相比，毛效、白度有所提高，成本降低20％，且对环境友好。     

大麻纤维的芬顿法脱胶及其性能

为减少纺织工业中脱胶废液的强碱强酸造成环境的污染,采用芬顿法对大麻纤维进行脱胶处理。以残胶率、断裂强力、直径、白度及纤维长度为指标,探讨pH值、七水合硫酸亚铁浓度、双氧水浓度和温度对大麻纤维脱胶效果的影响;借助红外光谱仪和X射线衍射仪分析了大麻纤维的化学结构及结晶度变化,通过扫描电子显微镜观察了大麻纤维的脱胶效果。结果表明:最佳脱胶工艺条件为pH值6.0,七水合硫酸铁质量浓度10 g/L,双氧水质量浓度9 g/L,温度80 ℃,此时脱胶纤维残胶率为10.12％,断裂强力为32.453 cN,直径为29.745 μm,长度为 5.62 cm; 芬顿法可有效去除大麻纤维的胶质。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

不同防缩方法对羊毛性能的影响

为深入了解和掌握不同防缩整理方法对羊毛各项性能的影响,选用过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾、壳聚糖、过氧化氢/壳聚糖和次氯酸钠/壳聚糖等6种防缩处理工艺,分别对羊毛纤维及织物进行防缩处理实验。测试防缩处理前后羊毛纤维的断裂强力、摩擦性能、表面形态和织物缩绒率等指标的变化情况,对比研究各种防缩方法对羊毛性能的影响。结果表明,从纤维损伤、织物缩绒性和环保性能等方面综合比较,在所选用的6种防缩方法中,过氧化氢/壳聚糖处理效果最佳。     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

棉织物氧化一浴法前处理工艺

利用正交试验初步分析了烧碱、过氧化氢和过硫酸钠在一浴汽蒸法前处理中的作用。结果表明,烧碱用量过高或过低都使织物强度降幅增大,织物白度和毛效均随着烧碱浓度的增加而提高;过硫酸钠用量增加,织物毛效明显提高,但用量高时织物白度降低;过氧化氢的用量为12 g/L已经足够,用量过大使织物强度降幅大。