一种轴线调整装置在水电站专业技术人员培训中的应用

水轮发电机组轴线分析调整作为机组安装与检修工作中的重要环节,其结果是衡量检修质量的重要指标,也是决定水轮发电机组安全稳定运行的关键因素之一。介绍了自主设计的一套机组轴线调整培训装置,该装置最大程度模拟现场实际情况,功能齐全,可进行机组轴线测量及调整、轴瓦间隙调整、推力受力调整;另外具有安装简单,操作方便等优点。     

悬式水轮发电机推力受力及上导间隙调整浅析

悬式水轮发电机推力轴承受力及上导轴瓦间隙调整是机组检修过程中的关键工序,关系到机组安全稳定运行。受力及瓦间隙的调整工艺较为复杂,调整时往往因为没有找到一定规律而导致返工,作业效率低且质量难以保证。本文介绍了悬式水轮发电机推力轴承受力及上导轴瓦间隙调整工艺的现状及难点,介绍分析了调整的原理、方法、步骤及示例解析,有效提高了作业效率及质量。     

立式水轮发电机组推力瓦温偏高故障的分析处理

光照电厂水轮发电机组为半伞式结构,总装机1 040 MW(4×260 MW),一次检修后出现下导轴承摆度超标报警,推力轴承瓦温偏高报警等异常现象。根据机组运行数据和实际运行工况,从机组检修安全质量、设备结构、设计制造等方面对对机组运行数据超标的缺陷进行了分析处理。通过复测轴瓦间隙,盘车数据分析,找到了问题的根源,通过重新计算调整轴瓦间隙,机组运行恢复了正常,保证了机组安全可靠运行。     

利用“投影法”计算立式水轮发电机组导轴瓦间隙

立式水轮发电机组导轴瓦间隙的计算和调整是机组检修工作中的重要环节。轴瓦间隙计算是否合理,直接影响检修后机组的安全可靠运行。通过在洛古电站检修实践,阐述了利用"投影法"计算立式水轮发电机组导轴瓦间隙的科学性和实用性。创新利用了Auto CAD精确制图功能,使瓦隙计算分配更加准确可靠。通过一系列电站的实践和应用,充分地说明了利用"投影法"计算立式水轮发电机组导轴瓦间隙的方法是值得推广应用。     

一种简单易学的分块式导轴瓦间隙计算分配方法

水轮发电机组导轴瓦间隙计算分配是机组安装检修的一项重要技术,直接关系到机组运行稳定和安全。传统的间隙计算方法复杂难懂,不易掌握。本文以立式机组为例,介绍了一种简单易学的间隙计算分配方法,并经多年实践证明,效果良好,可为同类型机组导轴瓦间隙分配提供参考。     

小湾水电站推力轴承在检修过程中的调整分析

推力轴承是水轮发电机重要部件之一,承载着水轮发电机组轴向水推力及机组转动部件的重量,推力轴承的安装质量好坏直接影响着机组安全稳定运行。小湾机组由于单机容量高,推力负荷大,轴瓦除受力发生机械变形外,还因温度不均而产生热变形,严重时,会破坏油膜导致瓦烧毁。因此现场安装工艺对推力瓦受力调整以保证各瓦温均匀非常重要。本文将以小湾水电站6号机组检修过程中的推力轴承受力调整进行分析总结,供业内人士参考。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

混流式水轮发电机组稳定性关键因素分析与调整

水轮发电机组在运行过程中,轴系振动和摆度是评价水轮发电机组稳定性的关键指标,影响水轮发电机组稳定运行的因素涉及机械、电磁以及水力等多个方面。在分析机组状态监测数据与工程实践试验数据的基础上,发现机组轴线、轴瓦间隙、转子不平衡质量和转子圆度4个因素是影响水轮发电机组的轴系振动和摆度的关键因素,并对这4个因素提出了调整方法。通过工程实践表明,上述方法能够有效降低水轮发电机组的轴系振动和摆度,为水轮发电机组的高效安全稳定运行提供了理论依据和实践方法。     

盘车数据在水导摆度偏大处理中的应用

传统导轴承瓦间隙调整工艺以设计间隙为标准,每年根据机组检修停靠位置均调,但这种方法在机组轴线发生变化后,常常与实际运行不相匹配,本文以机组实际轴线为基础,通过盘车数据,采用三角函数、正弦拟合、matlab等数学手段进行数据处理,得出一种更为科学的导轴承瓦间隙调整方法,对水轮发电机组导轴承瓦间隙调整工艺具有一定的借鉴意义。     

基于TRIZ理论的水轮发电机组导轴瓦间隙调整工具设计与应用

结合TRIZ创新理论,围绕目前水电厂水轮发电机组导轴瓦间隙调整过程中间隙容易变化的难题进行研究,探索导轴瓦间隙调整方法。运用TRIZ理论中的功能分析、因果分析、资源分析对设计过程中的问题进行研究,应用技术矛盾、物理矛盾、物场模型等工具进行问题求解,得到不同的创新方案,结合工作实际整合优化获得最优方案。经实物试制、现场试验,减少了作业参与人员,缩短了机组检修工时,有效提高了间隙调整的可靠性,保障了机组检修质量,机组发电时间增加,提高了发电效益。     

亭子口水利枢纽水轮发电机组三导轴承间隙值分配的优化与改进

根据水轮发电机组推力轴承的结构特点,结合日常机组运行的各项参数进行分析比较,对三导轴承间隙值的重新分配采用了平均分配的原则,达到了预期的理想效果,此工艺使机组检修的工期缩短了7天,为电站取得良好的经济效益。     

思林水电站4号水轮发电机组盘车轴线检查分析及轴瓦间隙调整

思林水电站4号水轮发电机组大修中,通过盘车试验检查机组轴线,根据盘车数据调整各轴承瓦的间隙,确保了4号机组大修后的安全稳定运行.     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

东风发电厂2号机上机架振动超标原因分析与处理

文章介绍了东风发电厂2号水轮发电机组上机架振动大的形成过程、原因及处理过程。即:结合机组检修,在对机组轴线、中心及导轴承进行调整的同时,通过在转子轮臂上配重的方法,平衡掉磁拉力的不利影响,使水轮发电机组转动部分在带励磁运行时为一平衡旋转体,降低了机组运行中的机架振动值,达到了规程规范的要求,保证了机组的安全、稳定运行,可见该处理方案设计是比较合理可行的。     

浅谈锦屏一级水电站推力轴承结构特点及安装工艺

推力轴承是水轮发电机组核心装配部件之一,安装质量好坏直接影响到机组的安全、稳定运行。如何保证大型水轮发电机组推力轴承安装质量,是值得思考的问题。本文简述了锦屏一级水电站推力轴承安装工艺及调整方法。     

运行机组导瓦间隙变化的原因分析

立式水轮发电机组在运行中的摆度,主要靠各导轴承加以限制,使轴保持在所固定的中心位置内旋转,达到机组摆度在规范内运行的目的,这就严格要求各部轴瓦间的间隙符合规定。导瓦间隙在运行中发生的变化是运行机组摆度增大的重要原因。下面就运行机组瓦间隙发生变化的原因、表现、危害及防止,作一初步分析。     

立式机组导轴承间隙计算与调整

分析了不同形式的立式水轮发电机组摆度与导轴承间隙之间的关系,以及不同类型机组盘车的方法区别。介绍了分块瓦导轴承间隙计算的两种基本方法,以及不同类型导轴承瓦间隙的调整方法,以供在类似机组的检修或安装作业中进行参考。     

立式水轮发电机组盘车数据处理与导轴承间隙计算

在立式水轮发电机组安装与检修中,导轴承间隙的计算调整是极为关键的一步,现在业内对立式机组导轴承间隙的计算方法多样,导瓦间隙调整接近完美。通过对立式机组的盘车数据的分析,给出了不同数据类型下导瓦间隙分配的计算方法,并以实例的方式做介绍说明,最后提出了综合的导瓦间隙分配调整原则,供大家参考。     

用油膜电阻法监测水轮发电机组轴承的运行工况

一、前言众所周知,水轮发电机的导轴承(上导和下导)是发电机组的主要部件之一,其运行情况的好坏直接影响到整个机组的运行状态。发电机组在正常运行时都要时时刻刻监测轴瓦的温度,以便了解轴承的运行工况。因此提高监测质量、更新检测方法具有十分重要意义。用油膜电阻法监视水轮发电机组导轴承的运行工况,可弥补传统监测方法的     

水轮机导叶立面间隙的调整方法

1.前言 水轮发电机组水轮机导叶立面间隙的调整是安装与检修中一项十分重要的工作,因其间隙调整不良,不仅造成机组停机状态下的大量漏水损失,而且会造成机组停机困难,压水调相运行漏气严重等问题。有些电厂由于调整方法不当,使导叶漏水大问题长期得不到解决。 丰满二期九号水轮发电机组于一九九二年末正式投入运行,在一九九三年一至三月的扩大性大修中,发现水轮机导叶立面间隙