循环气压缩机干气密封失效原因分析

介绍了干气密封在SV12-T循环气压缩机上使用损坏过程,分析了循环气压缩机干气密封损坏的原因,并对干气密封提出了具体的技术改进措施,有效的解决了干气密封失效问题,延长了压缩机的使用时间,保证了压缩机组的稳定运行,同时也对干气密封日常使用、维修、维护提出了建议。     

循环气压缩机干气密封改造

对循环气压缩机TBS密封失效的原因进行了分析，并采用干气密封进行改造．生产使用结果表明，干气密封系统安全可靠，运行正常，所有运行参数都达到了设计要求。     

离心压缩机干气密封损坏原因分析

简单介绍了干气密封技术,对干气密封损坏原因作了分析,指出了在操作中干气密封应注意的事项。     

循环气压缩机异常故障原因分析及对策

对壳牌煤气化装置循环气压缩机的异常故障原因进行了详细的分析,并根据分析结果,采取了相应的对策,同时提出了新建化工装置的关键压缩机组在初始试车阶段的注意事项。     

离心压缩机干气密封损坏及原因分析

柴油加氢装置循环氢压缩机在停工维修过程中,机组干气密封系统非驱动端和驱动端密封气泄漏量和压力先后急剧上升,导致干气密封损坏。通过事故现象判断、密封件及辅助系统的拆解检查,发现失效原因是,未经处理含有大量液态物质的工艺介质直接进入密封腔和密封端面,造成端面间气膜不稳定、密封端面接触磨损严重。为此提出了增加电伴热系统,防止由于密封气温度较低产生凝液现象等方法,保证循环氢压缩机组长周期运行。     

离心压缩机干气密封的故障处理

根据干气密封的基本原理、结构、材料以及操作条件，分析了循环氢压缩机干气密封在运行过程中出现的故障，并针对故障的原因提出了解决方案。     

双端面干气密封在单级悬臂循环气压缩机中的应用

对比了双端面干气密封和串联式干气密封在单级悬臂循环气压缩机中应用的结构特点。介绍了双端面干气密封结构形式所解决的技术问题,从运转结果证明此结构应用有效,为单级悬臂循环气压缩机组提供了一种新的结构方式。     

合成气压缩机干气密封失效分析与故障处理

针对干气密封的失效情况,从干气密封的原理和拆检情况分析,探讨密封失效故障原因及采取的应对措施。     

合成气压缩机干气密封损坏及振动原因分析

压缩机的故障与多种因素有关,其中包括机组振动、密封泄漏等,通常我们认为干气密封损坏对机组振动的影响并不大,但实际事例告诉我们,两者是存在互相影响的.     

压缩机干气密封流程问题分析

通过对丙烯压缩机干气密封流程过程分析,简述了干气密封运行过程中主密封气压力不足及压差低的问题,从丙烯压缩机开车过程、停车过程以及火炬压力变化范围等几个方面进行研究。分析原因,得出主密封气气源需要增加两路,一路是开车时的中压氮气气源,一路是停车时的高压丙烯气源。在干气密封流程上,为了保证主密封气压力,增加一路主密封气与火炬压力的压差信号联锁控制信号,保证主火炬的正常排放。从而保证丙烯压缩机干气密封安全稳定运行,防止干气密封失效。     

氨气压缩机干气密封烧损原因分析与解决对策

针对氨气压缩机干气密封在生产运行过程中出现烧损,分析出原因为合成气压缩机跳车后造成冷冻系统的热负荷降低,使得冷冻系统的闪蒸气量不足,造成低压缸喘振,干气密封的一级主密封反压,造成干气密封损坏。并改进了开车程序,完善了操作预案,从而有效的延长了干气密封的使用周期,保证其装置的正常运行。     

压缩机停机后干气密封损坏原因分析及对策

合成气压缩机停机后低压缸两侧干气密封一级密封泄漏气流量出现异常,在盘车阶段一级密封泄漏流量逐步增大,盘车停后泄漏流量猛增,确认干气密封已损坏。经拆检确认了密封泄漏通道,发现一级密封动静环严重磨损、滑移直径处密封圈磨损并开裂。干气密封被工艺介质粉尘、颗粒所污染及盘车器长期运行是造成干气密封损坏的根本原因。分析认为增压单元投用、增压泵及时启动、缩短机组盘车时间、工艺气快速泄压、系统氮气质量和氮气压力稳定等因素对干气密封磨损及损坏有较大的影响。     

循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策

介绍了干气密封非驱动端泄漏的情况,最终分析干气密封损坏的原因并由车间提出预防和整顿措施,以保证干气密封的长周期运行。     

输气管道压缩机干气密封故障分析

干气密封在天然气压缩机中应用比较广泛,涩宁兰输气管道涩北首站压缩机采用的是德国曼透平RV040／02压缩机,其密封采用的就是干气密封。结合该站1号压缩机干气密封出现的故障,对干气密封的原理、结构进行介绍,并对现有干气密封系统提出了改进意见。     

压缩机干气密封基本原理及使用分析

针对德国博格曼公司的干气密封产品进行了研究 ,结合压缩机的工作特点 ,重点论述了压缩机干气密封的原理 ,结构特点 ,密封材料 ,使用要求和制造等方面的内容     

管道压缩机干气密封防泄漏分析

分析管道压缩机干气密封发生泄漏的原因,介绍了几种典型的干气密封推环结构,对管道压缩机干气密封防泄漏设计原理进行探讨,并通过工作实例对密封泄漏量的主要影响因素进行讨论,提出密封系统防泄漏设计的重点应关注泄漏量影响因素的综合分析,确保压缩机运行可靠。     

氨压缩机干气密封失效事故分析

从机组实际状况看,轴瓦距离密封隔离梳齿很近,运行时靠近密封处油位过高甚至漫过梳齿,润滑油经轴瓦后呈喷射状快速流出,对隔离梳齿阻油效果存在很大影响,导致密封润滑油穿过隔离梳齿进入密封区域,最终造成干气密封失效。对干气密封隔离密封处改造,包括并紧螺母上加密封圈、并紧螺母设计为台阶结构、压紧套上加密封圈、并紧螺母加甩油结构、梳齿加集油槽、压紧套加台阶等。结果显示,未发现干气密封的一级泄漏气、二级泄漏气及排凝口带油现象,基本消除润滑油进入密封的通道。     

循环气压缩机浮环密封失效分析及改造

叙述了循环气压缩机浮环密封在使用过程中存在的问题,对其频繁失效的原因进行了分析,通过将原TBS型浮环密封改为干气密封,取得了良好的密封效果和经济效益。     

火炬系统压缩机干气密封改造

通过介绍炼油厂火炬系统压缩机、常减压装置常顶气压缩机的机械密封在生产运行过程中出现的诸多问题,结合机组本身的结构特点,从设备节能方面对机组的机械密封进行干气密封的改造,改造后的运行效果和经济效益良好,节能效果明显,减少了润滑油泄漏造成的浪费和环境污染,保证了压缩机安全运行生产。     

高速透平压缩机干气密封国产化

介绍了高速透平压缩机干气密封的基本工作原理、主要特点、应用现状及国产化的进程和水平,提出了进一步提高我国透平压缩机干气密封国产化水平的几点建议与思考。