1.4丁二醇生产工艺中乙炔气净化新方法解析

针对1.4丁二醇(BDO)生产工艺特点,研究乙炔气的净化方法,旨在根据1.4丁二醇生产中存在的问题,构建针对性的处理方案,提高1.4丁二醇生产工艺中乙炔气净化新工艺的使用效果,降低工艺成本,有效推动行业的稳步发展。     

1,4-丁二醇生产废水处理中试研究

1,4-丁二醇(BDO)生产废水含甲醛,难降解、毒性大、水质水量变化大,处理难度高。试验构建了预曝气水解酸化-高效厌氧反应器-接触氧化-膜生物反应器组合系统处理BDO废水。预曝气水解酸化可有效降低甲醛浓度,降低废水毒性。同时预曝气水解酸化和高效厌氧反应器均可提高废水的可生化性。系统对废水COD的去除率达到90%以上,出水COD满足国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

丁二醇生产废水治理工程实例

采用臭氧-IC厌氧反应器-生物接触氧化-BAF组合工艺对丁二醇生产废水进行处理。工程实践表明:该工艺能够很好地降低废水CODCr、BOD5、SS浓度及色度,处理后的尾水能够达到排放标准的要求。该废水处理工艺运行长期稳定、抗冲击负荷能力强,是一种较理想的丁二醇废水达标治理工艺技术。     

SBR法处理丁二醇废水动力学研究

对高浓度丁二醇生产废水进行了SBR法小型模拟基质浓度降解动力学研究,求取了有关的动力学参数。结果表明Monod方程的修正式能很好地描述丁二醇的降解规律,试验温度下Monod方程的修正式为:v=0.044(S-100)/[5719+(S-100)]。试验数据还表明在停留时间达40h时,丁二醇废水的降解达到稳定。     

1，4－丁二醇的生产及市场需求

介绍了１，４－丁二醇的生产工艺、生产能力、产量和市场需求。     

聚酯生产废水的处理

聚酯生产废水CODcr,高达18500mg/L、水温高达45℃、pH值5－6,且排放无规律。采用先对酯化废水进行厌氧水解处理后,再与喷射泵废水、生活废水混合调整水质,然后经高负荷高效好氧生物处理工艺（HCR）处理和低负荷生物接触氧化处理,出水CODcr为120mg/L左右。     

1,4-丁二醇生产废水处理工艺的研究

以河南某化工厂的1,4-丁二醇生产废水为研究对象,采用厌氧-SBR-O3工艺,对此工艺的处理效果进行研究。结果表明,进水CODCr为4 000 mg/L,单纯使用厌氧-SBR工艺其出水无法达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级A标准。而将其出水进行高级氧化,可使CODCr达标,系统运行稳定。     

粘胶纤维厂生产废水的处理和利用

论述了粘胶纤维厂在生产过程中所产生的工业废水的水质特点，以及对废水的处理和利用。无浆粕生产车间的粘胶纤维厂，对环境造成较大危害的废水主要是酸性废水和碱性废水，这两种废水的处理技术手段已较成熟。介绍了废水处理的工艺流程。     

腐竹生产废水处理工程

腐竹生产废水属于高浓度有机废水,主要包括车间洗豆、泡豆废水、剩余豆浆和清洗用水等,该废水具有良好的可生化性.采用混凝沉淀-曝气生物滤池（BIOFOR）工艺处理腐竹生产废水,运行结果表明,该工艺处理效率高、操作简单、运行费用低、占地面积小,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1998）中的一级标准.     

人造丝生产废水处理工程的设计与运行

采用“石灰中和+曝气生物滤池”的工艺处理人造丝废水。运行3a的结果表明,混合废水CODCr,Zn2+,S2-,SS的质量浓度分别为233~512,31.6~47.1,15.2~27.3,166~387mg/L,pH值为3.5~5.0,处理出水水质达到了GB8978-1996污水综合排放标准中的一级标准。本工艺具有运行可靠,容积负荷高,处理效果好,运行费用低,污泥产量小,不发生污泥膨胀等特点。     

上向流生物活性炭工艺参数设计与处理效果分析

上向流生物活性炭工艺是水厂深度处理的方法之一。文中通过对某上向流生物活性炭深度处理水厂的活性炭粒径、孔积率、比表面积强度、碘吸附值、亚甲蓝吸附值、强度、装填密度及灰分等参数选择优化进行了全面分析,对该水厂出水水质进行了总结。结论如下：(1)在进水负荷为500～1 000 m³/h情况下,炭层膨胀率为11.8%～30.8%,炭层可整体处于微膨胀状态;(2)进水TOC质量浓度为1.30～3.60 mg/L情况下,深度处理工艺对TOC平均去除率为71%,较常规工艺提升25%;(3)进水COD_Mn质量浓度为1.18～4.66 mg/L情况下,深度处理工艺对COD_Mn平均去除率为71%,臭氧活性炭工艺单元对COD_Mn的去除率约为25%;(4)以COD_Mn去除效果作为炭池反冲洗指导参数,在气温为17～33℃条件下,过滤周期为8 d较为合适。以上结论可为亚热带地区上向流活性炭的工程应用提供重要参考。     

电路板生产废水处理工程实例

某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

甜菊糖生产废水处理的工程实例

针对甜菊糖提取工业生产过程中产生的废水,在曝气生物滤池处理后加上沉淀池,对废水进行深度处理。通过调节pH,加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,使废水中Fe3＋形成沉淀,从而有效的去除了水中的悬浮物,COD的含量由不达标降到可以达标排放,获得了明显的效果。     

硫氰酸红霉素生产废水处理工程实例

某污水处理工程针对硫氰酸红霉素生产废水成分复杂、含量高、生物降解性差的特点,采用"催化微电解、水解酸化、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)、循环活性污泥处理系统(CASS)、Fenton氧化、曝气生物滤池(BAF)"的工艺路线对其进行处理。调试运行结果表明,经该组合工艺处理后,出水各项指标均低于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)的要求。该工艺可满足大规模硫氰酸红霉素生产废水处理需要。     

混凝沉淀法处理立德粉生产废水

某立德粉厂生产过程中排放大量含硫废水，长期以来该厂未经处理直接通过渗坑排放，由于硫化物超标对周围环境和地下水资源造成了严重污染。因此通过实验研究制定了切实可行的治理方案，使废水达标排放。介绍了混凝沉淀法处理立德粉生产废水的工艺和运行情况。通过实验研究选定了合理有效的混凝剂及处理工艺。     

瓦池污水处理厂进水水质特征及其对出水水质的影响分析

为了优化污水处理厂的运行,为后续升级改造方案提供设计依据,以公安县瓦池污水处理厂2017年实际运行监测数据为基础,利用统计学的方法分析进水COD、BOD_5、TN、NH~+_4-N和TP的变化规律、分布特征以及与出水水质的相关性。结果显示:COD_(Cr)、BOD_5、TN、NH~+_4-N和TP的年均值分别为201.93、101.51、32.14、21.52、3.34 mg/L,且随季节变化较明显;依据ATV-DVWK-A131E标准,该厂COD_(Cr)、BOD_5、TN、NH~+_4-N和TP的设计进水浓度可分别取215、115、35、24、4.5 mg/L;原设计进水BOD_5和NH~+_4-N较为合理,原设计进水COD偏大、原设计进水TN和TP偏小;进水COD、BOD_5和NH~+_4-N浓度的变化会导致各自出水水质指标的正相关变化,进水TN浓度的变化会导致出水NH~+_4-N的正相关变化,进水TN和TP对出水TN和TP的影响均较小。     

苯巴比妥生产废水的处理和综合利用

本文介绍中和法处理制药工业废水，综合利用制备硫酸锌电渡液、氯化锌浓溶液和固体氯化锌。     

粘胶纤维生产废水处理和回用经济分析

对粘胶纤维生产企业废水处理达标排放和处理回用的经济效益作了分析，探讨了通过将处理后的废水回用于生产业降低企业用水成本的问题。