石灰中和空气氧化法脱除硫酸锌液杂质

贵阳冶炼厂生产电锌的主要原料,是氧化铅锌矿经火法富集产出的烟尘,由于其成分复杂(表1),对生产过程各项技术经济指标影响很大,为了进一步提高电锌质量和金属综合回收率,提高电流效率,降低电耗,改善劳动条件,自1972年以来,我们在综合     

用浮选法从溶液中分离锗和砷

前言众所周知,锗很少独自形成矿物,一般为分散元素存在于不同的矿石中。主要混合在硫化物和以微量痕迹存在于煤中,在许多地区,将能源厂(电厂)的燃烧粉尘(飞尘)作为锗的原生物料、因为燃烧过程富集了锗;又由于微量元素砷与锗共存,要分离这两种元素往往工艺上存在一定的困难。     

浅析控制空气氧化中和后液含锗的措施

通过分析空气氧化中和后液含锗对氧化系统新液含锗合格率的影响因素 ,介绍了降低空气氧化中和后液含锗的重要性及其有效措施 ,目的在于提高氧化系统新液含锗合格率     

含镓锗硫酸盐溶液中砷铁的高效脱除

砷和铁是湿法炼锌系统回收镓、锗工艺中主要的杂质元素,萃取分离工艺可实现砷铁的高效脱除,但得到的反萃液为高砷铁溶液,且含有少量镓、锗。为实现镓、锗的高效回收,采用中和沉淀法实现砷、铁与镓、锗的分离,考察沉淀终点pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数对各金属离子沉淀率的影响。结果表明,在沉淀终点pH=2.5、反应温度25 ℃、反应时间1 h、搅拌速度240 r/min的最优条件下,铁和砷的脱除率分别为92.80%、98.13%,镓、锗的损失率分别为45.61%、7.35%。中和渣中损失的镓、锗可用弱酸溶液洗涤,酸洗液与中和后液共同返回到萃取系统回收镓和锗,提高综合回收过程中镓和锗的直收率。     

从高砷烟尘中提锗

电炉熔炼炼铜鼓风炉烟尘所获得的二次烟尘除含锗外,还含有锌、铅、镉、铊和砷等元素。砷为二次尘的基本组分,含量为11～56%,为提锗之一大害。在毛主席革命路线指引下,一九七三年我们通过科学试验和生产实践,初步摸     

铜电解净液过程中砷的脱除

分析了电积脱砷过程中电极的反应、反应顺序和产物，介绍了实现连续脱砷的方法和措施以及所取得的效果。     

铜电解净液过程中砷的脱除

分析了电积脱砷过程中电极的反应、反应顺序和产物,介绍了实现连续脱砷的方法和措施以及所取得的效果。     

中和法从分铜液中回收碲的试验研究

对分铜液进行了分析，提出了从分铜液中提取碲的工艺方法，确定了中和法沉碲的最佳工艺条件。     

从高砷锑烟灰碱浸液中脱除砷

高砷锑烟灰的碱性氧压浸出液中,砷质量浓度在25 g/L以上,研究了采用硫酸-铁盐法去除砷。结果表明:铁盐用量为n(Fe)/n(As)=1.75,用硫酸调溶液pH=6,在60℃下反应1.5 h,砷脱除率在99.5%以上,除砷效果较好。     

从铜中和渣中回收砷的试验研究

研究了用硫酸从铜冶炼中和渣中浸出砷,并用FeS将浸出液中的砷转化为As2S3沉淀,使砷得到回收,中和渣得到有效处理。     

含砷细菌氧化浸出液氢氧化钙中和脱砷试验研究

为解决含砷酸性细菌氧化浸出液循环使用和对外排放造成环境污染的问题,进行了氢氧化钙中和脱砷试验研究。试验结果表明,用氢氧化钙一段中和处理,当溶液终点pH在3．5～6．0范围时,脱砷率近100%,脱砷后的溶液砷质量浓度降至0．5 mg/L以下,可以作为循环水使用,也符合含砷废水的排放要求。     

中和后液中碲回收工艺研究

研究了中和后液中碲回收工艺。试验表明,在中和后液中引入砷酸溶液,加入亚硫酸钠还原,中和后液中碲由300mg/L左右降至60mg/L以下,碲沉降率为82.27%,得到的碲粉富集物含碲45%以上,实现了碲的较好回收。     

从催化还原SCR催化剂中脱除砷试验研究

研究了从含砷SCR催化剂中碱浸脱砷,考察了通气量、氢氧化钠质量浓度、反应温度、反应时间、超声波功率等对脱砷的影响,确定了最佳脱砷参数。结果表明:在NaOH质量浓度5 g/L、反应温度60～65℃、反应时间60 min、通气量0.8～1.2 m~3/h、超声波功率900 W、抑制剂(EDTA和碳酸氢铵混合物)质量浓度5 g/L条件下,砷脱除率平均为95.83%,WO_3、V_2O_5损失率平均小于30%。     

碱中和法从分铜液中提碲的试验研究

碱中和法从分铜液中提碲工艺技术简单可靠,能耗低、无污染,操作环境好,并有利于综合回收铜、铋等有价元素。     

含锗物料的氧化浸出及除砷研究

实验所用原料为含锗的锌冶炼真空炉渣,该物料主要含有锌和铅,此外还含有砷、锗、铟、银等元素,主要以金属或金属间化合物的形式存在。采用氧化浸出工艺浸出物料中的有价元素,回收有价元素后的废液通过化学沉淀法进行除砷,达到排放标准后排放。实验结果表明,氧化浸出的最优工艺条件为:游离酸浓度5 mol·L-1;双氧水过剩系数αH2O2=1.5;浸出时间1 h;液固比5∶1。在此条件下,Ge和As的平均浸出率分别为99.64%和99.43%。含砷废液除砷未达标严禁排放,以石灰为沉淀剂,废液经过化学沉淀法除砷处理,得到的砷酸钙废渣用水泥固化技术进行稳定化处理,避免造成二次砷污染;除砷后的废液运用氢化物发生-原子荧光光谱法(HG-AFS)测定残留的砷含量,检测得到溶液中的砷含量(0.008 mol·L-1)低于饮用水排放标准(0.01 mol·L-1),并进一步用石灰中和使废液pH达到9左右,达到排放标准。     

喷射氧化法除锗的研究

考察了Fe／Gemol比、温度及pH值对喷射氧化除佑的影响：Fe／Ge比增加,除锗效率增加,但增加到一定值时,除锗效率不明显再增加;温度增加,除锗效率明显降低;pH值增加时,除锗效率急剧增加．     

中和沉淀法除锗的研究

本文在锌冶炼浸出过程中采用中和沉淀法处理某厂高锗锌焙砂重点考察了浸出液Ｆｅ／Ｇｅ摩耳比，温度及时间对除锗影响，随着Ｆｅ／Ｇｅ摩尔比的增加，随着温度的增加，上清液中锗的浓度急剧增大，时间对除锗影响不大。     

氧化锌烟尘浸出液加压氧化中和脱砷试验研究

本文针对当前氧化锌烟尘浸出液常压氧化石灰中和脱砷过程中存在着渣量大、锌损失大等问题,开展加压氧化中和脱砷研究解决现有工艺存在的不足。通过研究表明：在较佳加压氧化中和条件下,砷脱除率最高达到99.1%、渣量16.16g/L、渣含锌低至3.32%、渣含砷达到6.83%,渣量及锌损失比常压分别低60%和80%以上。     

从冶炼烟气中回收氧化砷

控制砷的污染将很快成为加拿大和美国的环保条例的主要目标。运用新技术将使熔炼某些硫化矿时所产生的有毒化合物——三氧化二砷的回收过程彻底改善。加拿大砷的回收得到了很大的发展。目前,三个大型金冶炼厂都设有砷的回收系统,为处理特殊矿石的焙烧烟气,各设计了一个系统。从60年代初以来,季安耶洛夸夫矿山公司