提高孤六联稠油脱水效率破乳增效剂开发及应用效果

随着稠油开采规模逐步加大,孤六联稠油采出液破乳脱水难度增大,依靠提升脱水温度进行脱水大大增加了能耗,常规的聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类非离子破乳剂对孤六联稠油脱水速度偏慢,最终脱水率偏低,严重影响了孤六联的正常生产。通过研制投加提高破乳剂脱水速度和最终脱水率的破乳增效剂,在55℃条件下可提高破乳剂脱水速度1倍以上,降低了原料油含水率,提高了加热效率。孤六联稠油采出液破乳脱水效率大幅提升,现场应用取得明显效果。     

氮气泡沫驱对原油破乳脱水的影响及对策

对氮气泡沫驱采出液与常规采出液按不同比例混合,进行对比破乳实验,发现随着油样中氮气泡沫驱采出液比例的提高,不同时间下脱水率均会下降。其中氮气泡沫驱采出液的脱水率最低,其2 h脱水率最低仅为46.16%。按不同比例向常规采出液中加入起泡剂,进行破乳实验,当氮气泡沫驱起泡剂质量浓度低于100 mg/L时,起泡剂对原油破乳的影响很小;当起泡剂质量浓度高于100 mg/L时,原油脱水率急剧下降,在破乳剂加量120 mg/L条件下,起泡剂质量浓度200 mg/L时较空白组脱水率下降了64.30%。通过破乳剂筛选实验发现,优选出的AR型油溶性破乳剂对氮气泡沫驱采出液的破乳效果优于现场样,2 h脱水率为91%,脱出水中含油质量浓度为398 mg/L,脱水率较现场在用破乳剂提高12%,16 h净化油含水率降至0.42%。通过改用AR型破乳剂,优化现场工艺,外输原油含水率降至0.5%以下,达到现场原油脱水要求。     

大庆黑帝庙稠油复合破乳剂的研究

大庆黑帝庙稠油化学脱水过程不稳定,为此研制了一种四元复配破乳剂。所用稠油样含胶质沥青质26.3%,20℃密度0.94 g/cm3,25℃粘度1.675 Pa.s,含水34.2%(W/O乳状液)。引入综合反映脱水速度和最终脱水率的参数“破乳性评分”(DV),作为原油破乳剂的一个评价指标,0相似文献   

原油热化学脱水工艺技术试验

原油热化学脱水是将含水原油加热到一定温度,并在原油中加入适量的原油破乳剂,降低油水界面膜的表面张力,从而破坏乳状液的稳定性,以达到油水分离的目的。轮一联原油采出液油品性质较好,采出液乳化不严重,油水容易分离,采用复配的破乳剂TDE-LN破乳效果较好,在一定的温度和加药量条件下,可以实现采出液的破乳。推荐游离水脱除工艺参数为:沉降时间为20 min,脱水温度55℃,破乳剂投加量低于50mg/L。脱后油中含水率低于30%,水中含油量低于500 mg/L。现场试验表明,在来液含水率70%～80%时,沉降20 min,很容易达到油中含水率小于10%的技术指标。     

聚表二元驱模拟采出液破乳研究

配制长庆北三区聚表二元驱模拟采出液,其中聚丙烯酰胺1000 mg/L、甜菜碱表面活性剂1667 mg/L,含水率10%~50%。在30%含水率模拟采出液、脱水温度55℃、破乳剂加量100 mg/L、脱水时间40 min条件下进行破乳脱水实验,从28种破乳剂中筛选出破乳效果较好的KL-9、KL-10、KL-14磺酸盐型水溶性破乳剂。在破乳剂加量为50 mg/L时,KL-14在45、50、55℃的脱水率分别为92.6%、97.8%和99.9%,均大于KL-9、KL-10,脱水效果最好。在10%、50%含水率模拟采出液中也得到类似的结果。因此,针对10%~50%含水率模拟采出液,最佳破乳剂为KL-14。破乳温度升高,相同破乳剂加量下的脱水率增加;KL-14破乳剂加量增大,相同温度下的脱水率增加;随脱水时间延长,脱水率增大并逐渐稳定。最佳破乳条件为：脱水温度50~55℃、破乳剂加量100 mg/L、脱水时间30 min。     

泾河油田原油破乳剂的优选与复配

针对泾河油田原油密度大、非烃及沥青质含量高、脱水困难、破乳剂用量大等问题,测定了6种商品破乳剂对含水20%稠油的脱水效果。单剂破乳剂25-A和HL-1的脱水效果均优于其它破乳剂,破乳温度65℃、破乳剂浓度600 mg/L时的脱水率分别为65.6%和62.5%。复配破乳剂脱水效果明显优于单剂破乳剂,相同条件下,脱水率高出15.7%。通过破乳剂浓度和破乳温度等影响因素的分析得出,泾河油田原油的最佳破乳条件为:破乳剂浓度400 mg/L,复配比例2∶1,破乳温度80℃,沉降10 h后脱水率可达94.5%。     

草桥稠油O/W乳状液破乳实验研究

胜利草桥稠油胶质 沥青质含量高(28.8% 0.86%),含蜡量低(3.58%),密度大(0.983 g/cm3,20℃),黏度高(12.8 Pa·s,50℃),凝点低(5℃),低温流动性很差.将该稠油与10 g/L的OP-10水溶液按7:3体积比配制成O/W乳状液,用6种商品破乳剂(滨州化工厂的SP169、RP、JHB2、BH202、BCL-405,Sigma公司的EPE),以200 mg/L的加剂量在60℃破乳脱水,脱水率均很高但脱出水浑浊.二元复配破乳剂SP169/EPE破乳脱水效果最好,脱水率100%且脱出水清澈,两剂最佳复配质量比在1:1附近,最佳加剂量150～200 mg/L,最佳破乳温度50～60℃,最佳破乳时间30 min.加入20 g/L的NaCl使复配破乳剂对稠油乳状液的破乳速度加快,15 min即完全破乳分层,脱出水清澈度进一步改善.讨论了破乳机理.图1表4参11.     

强化泡沫驱采出液破乳影响因素分析

针对西部某稠油油藏强化泡沫驱采出液破乳脱水时间长、脱水效率低等问题,通过制备模拟乳状液,分析了破乳剂、泡沫剂、稳泡剂（改性聚合物）等因素对破乳效果的影响,再进一步通过拟合曲线法,考察各组分对脱水速率的影响。结果表明：增大破乳剂用量,脱水程度增加,脱水速度加快,有利于破乳;而增大泡沫剂或聚合物浓度,脱水程度和脱水速率均显著降低,严重影响破乳效果。当破乳剂用量为200 mg/L时,泡沫剂和聚合物含量不得大于300 mg/L;当泡沫剂和聚合物用量达400 mg/L时,200 mg/L破乳剂的脱水率仅有63.3%,脱水速率下降6%～14%,此时需500 mg/L破乳剂加量才能满足脱水要求。     

改性丙烯酸系破乳剂的合成及其性能

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料合成稠油破乳剂。利用FTIR、1HNMR、激光粒度仪对破乳剂进行了表征,同时采用界面张力测试等方法考察了破乳剂脱水性能的影响因素。实验结果表明,合成破乳剂适宜的条件为:乳化剂掺量为6.00%(w)、引发剂用量为1.20%(w)(基于反应体系质量)、单体配比为m(St)∶m(BA)∶m(AA)∶m(AMPS)=8∶14∶3∶1.5。破乳剂在对辽河稠油进行破乳时,最佳破乳温度为80℃、破乳剂用量为200 mg/L,在该条件下原油与水的界面张力从23.89 mN/m降至10.02 mN/m,测试水中的油浓度仅为47.50 mg/L,油水界面较齐,无挂壁现象,破乳剂对辽河稠油具有良好破乳效果。     

室内超稠油高温密闭脱水模拟装置构建与应用

针对新疆油田某区块SAGD超稠油采出液呈现温度高、含水率高、粘度大、携泥砂大、油水密度差小、脱水难度大的特点,室内模拟现场高温密闭脱水工艺组建了一套SAGD超稠油采出液高温密闭模拟脱水装置,并利用此装置筛选了对路的除油剂和破乳剂。室内及现场试验结果证实,所组建的高温密闭脱水装置能够满足室内超稠油脱水评价的需求。室内所筛选的一段FCY除油剂和二段FSADG破乳剂均能有效的针对新疆油田某区块SAGD超稠油采出液进行脱水。其中,FCY除油剂加药浓度在300~500mg/L,脱水时间40min,污水含油可控制在2000mg/L左右;FSADG破乳剂加药浓度不小于200mg/L,脱水时间不小于6h,原油含水率降至1%以下。现场应用结果表明,在一段除油温度150~160℃,二段热化学温度130~140℃,FCY除油剂300mg/L,FSADG破乳剂200mg/L的条件下,一段除油罐出口污水含油小于2000mg/L,二段热化学沉降罐出口原油含水率小于0.5%,同室内实验结果保持一致。     

江汉油田钟市联合站高效低温破乳剂的筛选及现场工艺改进

由于外来稠油的混入,使得江汉油田钟市联合站原油破乳效果变差。考察了40~70℃条件下,13种市售破乳剂与现场破乳剂FT-1032的破乳效果,并用界面张力仪和凝胶渗透色谱仪对破乳剂进行了表征及作用机理分析。实验结果表明在评价温度范围内破乳剂YT-31、JL-65、TK-21的效果较好,且优于现场使用的破乳剂。为了获得更好的破乳效果,将以上三种破乳剂两两复配筛选,得到了TK-21/JL-65(质量比)=4∶1的复合破乳剂最优配方。针对现场温度波动情况,对不同温度下破乳剂的加剂量进行了优化,优化后的破乳剂质量浓度为C_(40℃)=50mg/L,C_(50℃)=40mg/L,C_(60℃)=25mg/L,C_(70℃)=20mg/L。现场试验结果表明,10d的原油含水率都小于0.5%,破乳效果较好。     

富含黏土的含水原油破乳剂的研发

冀中南部台4断块油田使用电潜泵提液,产出的含水原油富含黏土,最高含量达4.2g/L.针对这种原油研发了由破乳剂TA5031、松香胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、雏生素A、甲醇、多肤缩合试剂和水反应,制得了原油破乳剂CDKT-0127,其中所含表面活性成分可使黏土颗粒表面由亲水变亲油,从而进入原油,使脱出污水变清.按基本配方合成了一系列破乳剂样品,以200 mg/L的加量在50℃用于含水30%的富含黏土混合原油的破乳脱水,得到了90分钟脱水率超过95%的3个配方破乳剂,其二元复配物的破乳脱水效果与单剂相同,在加药量测试中求得3个配方破乳剂在50℃下的最佳加量均为100 mg/L.其中的7号配方破乳剂(固含量55%)已投入现场应用,加量50 mg/L,在不加净水剂的情况下使净化原油含水<0.2%,污水舍油量<50 mg/L,黏土含量降至12.25 mg/L.     

SZ36-1油田含聚稠油脱水技术研究

针对SZ36-1油田含聚稠油破乳温度高、脱水效果差的问题,研究了影响含聚稠油脱水的主要因素,实验发现,随着聚合物含量的增加,脱水率先升高后降低,含油量逐渐升高;随着含水率、温度的升高,脱水率逐渐提高.通过破乳剂复配与添加助剂,选出FJM（组成比例为L101∶EC2211A∶甲醇∶二乙二醇丁醚=2∶2∶1∶1）为最佳破乳剂,使用浓度为300 mg/L,温度为75℃,90 min时的脱水率达到95.4％,出水清、界面齐,在低于原破乳温度的情况下,达到了理想的脱水效果.     

伊拉克米桑油田破乳剂的评价与应用*

伊拉克米桑油田外输原油含盐量经常高于合同规定的28 mg/L的要求,影响油田提产计划,亟需优化破乳剂。为此,基于米桑油田原油处理工艺,通过考察脱水温度和乳化次数对破乳脱水效果的影响,确定了米桑油田破乳剂的评价条件,通过电脱法和瓶试法优选复配出破乳剂HYP-243,并在米桑油田进行了现场试验。结果表明,在破乳剂质量浓度80 mg/L、温度60℃、乳化次数150次的评价条件下,烷基酚醛树脂型聚醚破乳剂YFPC-541、酚胺树脂型聚醚破乳剂YFPG-242、脂肪胺型聚醚破乳剂YFPC-140以质量比4∶1∶0.5复配制得的破乳剂HYP-243脱水速率快、终脱水量大、脱出水水质干净,破乳脱水效果优于在用破乳剂RP-968。现场试验结果表明,HYP-243加量为75 mg/L时的洗盐效果显著,在加量降低10 mg/L的条件下,水洗罐出口原油含盐均值从573mg/L降至358 mg/L,外输原油含盐均值从36 mg/L降至22 mg/L,满足米桑油田外输原油含盐小于28 mg/L的控制指标,有利于米桑油田提产计划的顺利实施,保障米桑油田的平稳生产。图6参16     

新型油溶性低温高效破乳剂的合成与应用

由于大量新滩稠油进入孤东四号联合站处理,原油物性发生变化,且采出液进站温度降低10℃左右,原用破乳剂MPR-2破乳脱水效果不佳,造成原油沉降脱水困难,外输原油含水严重超标。针对上述问题,合成了SLDE-01破乳剂,室内评价表明,SLDE-01破乳剂是一种油溶性低温高效破乳剂,在脱水率、脱水速度、油水界面等指标上均明显优于现场使用的MPR-2破乳剂。现场试验表明,SLDE-01破乳剂对孤东四号联合站原油的破乳沉降脱水效果显著,加药量由250 kg／d降至200 kg／d,外输油含水基本在10％左右,满足了现场要求,解决了孤东四号联合站原油脱水的难题,并且年节约资金79,38万元。     

稠油热采污水高效净水剂的研制

针对孤东油田现场常用水处理剂存在的问题,通过室内优选破乳剂、除油剂及絮凝剂,利用复合协同增效机理,复配得到适合该油田稠油热采污水的高效净水剂HQG,研究了HQG的最佳适用条件。结果表明,聚乙烯多胺类反相破乳剂Thg-A2具有较好的破乳性和除油性;自制的聚硅硫酸锌絮凝剂PSZS的絮凝效果好于常用的聚合氯化铁铝与聚合硫酸铁铝。将Thg-A2与PSZS按质量比1∶4复配制得的高效净水剂HQG对稠油污水的处理效果最好。在HQG的最佳适用条件(加量300 mg/L、温度80℃、沉降时间20 min、pH值为7)下,稠油污水处理后的含油量降至19.44 mg/L,除油率达到98.3%,悬浮物含量降至10.2 mg/L,水质清澈,透光率达94.2%,净水效果良好。图7表4参18     

桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40%稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验,结果表明:破乳温度55℃,复配比例1:2,复配破乳剂质量浓度100mg/L,破乳时间90min为最佳工艺条件,在此工艺条件下,原油破乳脱水率达94．5%,比单剂效率提高16．6%。     

HRB-4型生物破乳剂在纯梁采油厂的应用

从HRB系列的7种生物破乳剂中选出了对纯梁含水原油脱水效果最好的生物破乳剂HRB 4。HRB 4为含微生物细胞体≥10%、密度0.95～1.0g/cm3的悬浮液,加量为100mg/L时对纯梁首站、纯西站、正理庄站含水原油的90min脱水率分别为99.0%(55℃)、95.0%(50℃)、91.1%(50℃),均高于相同加量的现用油溶性化学破乳剂BSH 06的脱水率,而且脱出污水的含油量降低27%～49%。加量为80、90、200mg/L时,较难脱水的正理庄原油55℃、90min脱水率分别为69.4%、89.3%、95.2%。在日处理液量2×103m3、日输油800t、输油温度50℃、使用BSH 06破乳的正理庄输油站进行了为期21天的HRB 4应用试验,HRB 4在加热炉前加入,分阶段将加量从120mg/L降至100mg/L再降至87.5mg/L,分离出的原油含水维持在1.5%左右,输油管线回压由0.5MPa降至0.4MPa,分离出的污水含油平均由526mg/L降至170mg/L。HRB 4已在纯梁采油厂各站普遍应用,HRB系列生物破乳剂已推广至胜利油田其他采油厂。讨论了破乳机理。图3表5参3。     

聚合物驱采出液破乳助剂HF-31的室内性能评价及现场应用

针对油田聚合物驱采出液脱水效果差,脱出污水油含量高等问题.开发了一种破乳助剂HF-31。考察了用破乳剂和破乳助剂HF-31复配后的破乳脱水效果,结果表明,HF-31浓度为60 mg/L,破乳剂浓度为200 mg/L,复配使用后,能有效提高脱水速度,降低脱出污水中油含量和悬浮物含量。破乳助剂HF-31在坨一联合站使用后,外输原油含水量下降了0.012%,取得了明显的经济效益。     

水驱高含水采出液破乳剂的研制和应用

针对大庆油田进入高含水开发后期采出液含水率高,油水乳状液类型由W/O型转变为O/W型和W/O/W型,采用常规水溶性破乳剂存在难以同时兼顾O/W型原油乳状液破乳和W/O型原油乳状液破乳以及加药量大的问题,通过水溶性阳离子型反相破乳剂和油溶性脱水型破乳剂的复配,研制出适用于水驱高含水采出液的高效破乳剂DQS-7。该破乳剂在加药浓度为9.67 mg/L时,大庆油田某联合站水驱高含水采出液经游离水脱除器—压力沉降罐—电脱水器三段脱水工艺后的原油水含量低于0.3%,分离采出水含油量低于500 mg/L。