电控一体化集成装置在大庆油田的应用

橇装模块化设计具有建设周期短、占地面积小、重复利用率高等特点,近年来在油气田建设行业得到推广应用。电控一体化集成装置是将油气场站控制中心和动力中心部分集成在一起,形成以油气站场控制为核心的橇装一体化成套装置,实现了橇装化站场除工艺系统外全部橇装的要求,具有集成程度和自动化程度高的优点。电控一体化集成装置在油田站场的应用,对于提高场站自动化水平、提高运行可靠性、缩短建设周期,以及降低建设投资具有重要意义。     

大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用

针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点,研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体,装置配有远传智能终端控制系统,通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能;活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。一体化集成装置可快速组装到位,满足了油田快速建设的要求。大庆油田采用"四合一"、"三合一"流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置;一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。     

高压集气站电控一体化集成装置的设计

高压集气站电控一体化装置由稳压电源单元、供配电单元、自控单元、UPS单元及通信单元组成。此装置为集气站提供连续、稳定、不间断的电源,同时通过自控单元对站内生产数据进行采集,利用专用通信信道将所有生产数据上传至上位管理系统,在上位管理系统实现对该集气站的远程监控。根据装置内部各单元的操作方式,结合空间布局设计了三种布置方案。经方案对比,最终采用第三种环形布局设计方案。高压集气站电控一体化集成装置已在长庆油田苏里格气田的3座标准化集气站内建成并投运,真正实现了站场数字化无人值守管理。     

吐哈油田数字化丛式井场标准化设计

标准化地面工程设计是对油气田地面工程建设中同类型的站场、装置和设施,设计出技术先进、通用性强、可重复使用的系列化设计文件,实现地面工程建设内容、建设标准和建设形式的协调和统一。结合吐哈油田的自身特点,开展数字化丛式井场标准化设计,得到了规模化应用,提高了地面工程设计和油田建设的质量和效率,降低了建设成本,减少了土地占用面积,促进了地面工程高效快速运行。     

大庆油田大规模平台丛式定向井完钻

<正>2013年8月15日,由大庆油田钻井一公司30543钻井队施工的大庆采油九厂塔283-1区块的12口定向井全部完钻,累计完钻井深2.78万m,累计钻进时间58.29 d,创造了大庆油田外围平台丛式定向井数量最多的纪录。丛式平台定向井可有效减少占地面积,减少钻机搬迁次数,既缩短了钻井周期,又降低了成本,还为后期的规模性开采开发提供了便利。此平台井数多达12口,平均井深2 300 m,直井段300～500 m,井距7 m。其中,有9口井的目的层     

一体化集成装置的设计研究

提出了利用一体化集成装置解决目前中小型站场面临的站场多且分散布置、生产设施多、建设周期长、投资大等问题,实现设计、制造、采办和劳动组织管理方式的变化。     

油气站场电控一体化装置的研发及应用

将电气、仪表及通信等设备集成为电控一体化装置(以下简称电控橇),可进一步提高站场橇装化水平,进一步优化流程,简化地面设施,全面提升装置技术水平,有效降低建设造价和运行成本。电控橇的研发是为了取消常规配电室、控制值班室、宿舍等建(构)筑物,实现站场快速、高质量的橇装化建设,并通过装置的智能供电、自动控制、数据采集、智能预警、远程紧急切断、视频监控、站间通信等功能,实现站场无人值守、定期巡检,在作业区监控中心统一远程监控的数字化管理。长庆首台电控装置于2013年11月中旬在长庆油田某集气站安装,实现了单日吊装、次日投产。装置运行满足现场各种生产工况的要求,还缩短了安装周期近30天,节约站占地面积30%以上。     

高效一体化集成含油污水处理装置研究

我国大部分油田都存在区块分散且产量规模较小的断块油气田,对于这类区块产生的含油污水需要单独处理,若建设固定式污水处理装置,投资费用和后期处理成本较高。以新疆油田边远区块产生的含油污水为例,在现有的污水处理工艺技术基础上,选择"旋流分离+聚结除油"处理流程形成了一体化集成含油污水处理装置,并进行了数值模拟、室内实验和现场小试。结果表明,系统来水含油量在150 mg/L左右,装置处理量在3 m~3/h,出口平均含油量为8.6 mg/L。该装置与固定式污水处理装置相比,投资降低30%,运行成本减少约25%,具有占地面积小、工艺效率高、处理水质稳定的特点,应用前景广阔。     

新疆油田一体化集成装置需求分析

本文对一体化集成装置的概念及主要优缺点进行了简要阐述,针对新疆油田一体化装置应用现状,并结合油田地面建设实际情况,简要分析了新疆油田对一体化集成装置的需求情况,为新疆油田进一步加快一体化集成装置的研发与应用奠定了基础。     

数字化井场原油电磁加热装置研究应用

针对长庆油田大部分井场没有伴生气,燃气加热炉已停用,燃煤加热炉污染环境的现状,研究了数字化井场原油电磁加热装置,介绍了井场原油数字化电磁加热装置的构成、加热流程与技术参数.现场应用表明:该加热装置可以代替现有的燃气加热炉、燃煤加热炉给原油加热,且热效率高、安全、环保、节能,同时实现了数字化远程监控电磁加热时原油的温度和...     

长庆油田一体化集成装置的研发与应用

长庆油田地处鄂尔多斯盆地,是典型的低渗、低压、低丰度的"三低"油气藏,具有多井低产、滚动开发、点多面广、地形复杂的典型特点。长庆油田地面工艺技术优化简化的重要手段是一体化集成装置的研发和应用。介绍了一体化集成装置替代中小型站场和大型站场内的复杂工艺单元,通过引进购置或研发高效设备,以完善的安全设计及优化集成,用数字化集成技术提升装置性能等措施,使一体化集成装置安全可靠,达到了节约用地、节省投资、工厂预制、建设迅速、运维方便、调用灵活的目的,适应了长庆油田快速上产、高效开发和现代化管理的需求。     

丛式气井自控加药装置研制及应用

泡沫排水采气是苏里格气田排水采气的主体技术,井口自动加注泡排剂的装置主要是针对单井,如对丛式气井仍然采取单井的加注方式,造成成本的增加。研发了丛式气井自控加药装置,采用多路电磁阀岛,将加药口分出多个出口,分别连接丛式井组每口井的套压取压位置,由RTU进行集中控制,通过轮训的方式,最终实现了一机多井自动加药。     

天然气集气一体化集成装置的研制与应用

针对长庆气田规模建设面临的有效建设时间短、投资控制难度大、管理区域广等实际问题,研发了适用于中低压、非酸性集气站场的天然气集气一体化集成装置,代替了气田常规非增压集气站。装置具有进站紧急截断、干管远程放空、气液分离、流程切换、外输计量、清管、自用气供给、闪蒸、放空分液及自动排液等功能,可实现独立运行、远程关断、自动排液、安全放空、动态监测和智能报警,满足了气田数字化、智能化、远程操作的管理要求,是长庆气田地面系统技术创新的关键设备,具有广阔的运用前景。     

低渗透气藏一体化集成装置应用效果评价

苏里格气田西区属于典型的低渗透气藏,随着气田的持续开发,集气站建站周期长、占地面积大、工艺流程复杂、维护内容繁杂等问题突出,为适应气田低成本、高质量发展要求,新型的集气站一体化集成装置应运而生。针对苏里格气田西区集输特点,结合苏47-3集气站改扩建工艺要求,详细介绍了一体化集成装置的使用功能及特点,通过苏47-3集气站现场运行情况,评价工艺流程的优化及应用效果,分析存在的问题及下步运行建议。现场生产运行证明,一体化集成装置满足生产需要,适应气田滚动开发、高质量建设的要求。     

一体化集成装置在长庆油田地面建设中的应用

2009年以来,长庆油田结合生产建设的需要,自主研发完成包括油气集输、油气处理、油田注水和公用工程等4大类14种油田一体化橇装集成设备。其中数字化橇装增压集成装置、智能橇装注水集成装置经过不断改进完善,在大规模产能建设中全面应用并在老油田改造中逐步推广,已成为油田地面建设的关键设备。     

天然气液体脱硫一体化集成装置研制与应用

针对长庆气田部分偏远低含硫气井远离下古天然气地面集输系统,产能无法发挥的问题,研发了适用于集气站的天然气液体脱硫一体化集成装置。装置主要由脱硫吸收塔、循环泵、补液泵、H_2S含量在线检测仪、PLC控制箱、配电箱组成,具有天然气液体脱硫、天然气脱硫前后H_2S含量在线检测、脱硫剂自动补液和自动排液、远程监控和定位等功能。采用三嗪溶液作为脱硫剂,脱硫产物对环境友好,无污染;净化后天然气中H_2S质量浓度小于20 mg/m~3,可接入上古天然气地面集输系统。装置具有脱硫精度高,建设周期短,占地面积小,以及减员增效等优势,经济效益和社会效益显著,进一步深化了长庆气田标准化设计,在低含硫气井天然气净化方面具有广阔的应用前景。     

井下作业现场井场防污染治理装置研究与应用

石油天然气的开采,对于环境污染的风险较大,大量油污积聚于井口周围,易导致火灾的发生,存在严重的安全隐患。如何在石油天然气开发过程中防范对环境的污染是急需解决的问题。通过对石油天然气生产与环境保护的关系和现状的探讨,进而提出相应的防范措施,环境保护装置的研发和设计及其实施,特别是研发和设计一种石油修井作业现场环保治污平台装置,在柴达木盆地这个聚宝盆里应用,从而达到保护环境和提高经济社会效益的双重目标。     

天然气三甘醇脱水一体化集成装置

为解决长庆气田开发中大量使用的天然气三甘醇脱水橇装装置长期依赖进口的不利局面,对长庆气田数字化集气站的流程和运行管理进行分析,优化天然气三甘醇脱水工艺,匹配先进的控制系统,创新研发了处于国内领先水平的大处理量(200×104~500×104m~3/d)橇装脱水装置,更加适应气田生产开发需要。装置主要包括三甘醇吸收脱水、甘醇溶液再生、加热精馏、闪蒸、循环、换热、散放等功能。应用后脱水单元施工周期缩短50%以上,征地面积较数字化减少30%以上,规模化应用后投资降低30%以上。集成设备提高了成橇水平,定型设备提高了安装质量,操作维护方便。     

苏里格气田一体化集成装置效果评价

苏里格气田自大规模开发以来,后期地面建设和生产管理工作量依然很大,同时,气田建设中的环境保护、征地、建设进度、生产成本等问题越来越突出,给气田经济、高效、安全生产带来了较大影响,为此,数字一体化集成装置在苏里格气田建设及生产中得到逐步推广应用。文章通过介绍苏54区块集气站一体化集成装置特点及应用情况,详细阐述其在苏54-1站、苏54-2站运行效果评价。实际生产运行情况证明,一体化集成装置对实现集气站数字化远程操作、减少员工工作量、降低建设成本和提高工程质量起到了重要作用。