烟气脱硫车间氧化工序的节能

一、前言直岛冶炼厂第三硫酸车间是由连续炼铜炉及反射炉的烟气进行制酸的。该车间用单接触法制酸,附设在烟气脱硫车间内。为维持制酸车间原SO_2浓度,将反射炉烟气中的一部分直接送往烟气脱硫车间。烟气脱硫车间是采用碱式硫酸铝法。在氧     

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨

通过热管换热器，将烧结机尾烟气的热能用于球团车间的通风采暖，使整个工程的投资减少，运行费用降低。     

预焙阳极铝电解生产车间烟尘收集与处理技术

文章通过分析铝电解车间烟尘来源及成分含量,列举了铝电解车间主要有害烟气及粉尘的类型与产生原因;对现代化大型槽的烟气捕集技术、烟尘处理技术与净化方法进行了介绍,并对降低铝电解车间烟尘烟气及有害物质含量提出了几点措施。     

贵冶熔炼环集烟气有机胺脱硫工艺运行实践

介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间一系统环集烟气现有活性焦脱硫系统的现状,工艺改造的原因,脱硫工艺的选择以及改造后的运行效果,通过运用有机胺脱硫,环集烟气尾排SO_2浓度大大降低,脱硫效率和脱硫作业率得到明显提高,从而适应环保工作的不断深入以及环保标准的逐步提高。     

大型多级管式换热器组仿真分析及模拟实验

采用CFD软件对某烘干车间的大型多级换热器组建立模型,并根据实际生产情况进行模拟实验,分别研究烟气流量、烟气温度、空气流量和空气温度等参数对换热器换热过程的影响,得出了各参数变化下烟气及空气出口流量及温度,结果表明:该大型多级换热器可以满足最大生产能力及变工况下的生产能力。模拟实验的结果可为换热器参数优化以及合理运行提供了参考和依据。     

丰越环保液碱改石灰石烟气脱硫获得成功

正近日,湖南省郴州丰越环保科技有限公司一分厂氧化锌车间烟气脱硫系统改造项目的调试工作取得圆满成功。丰越环保属于国家重金属污染防治产业技术创新战略联盟成员,在金属冶炼行业有较大影响力。本次氧化锌车间烟气脱硫系统改造项目工况烟气量峰值为80 000 m~3/h,反应器入口烟气温度为60     

贵冶30万t熔炼脱硫系统工艺流程与运行实践

贵溪冶炼厂30万t熔炼车间有机胺脱硫系统于2019年5月底建成并投入使用,在运行过程中存在布袋压差大、脱盐能力不足、入口烟气浓度波动大等问题,通过提高预喷涂及反吹风频率、调整脱盐系统和优化转炉作业方式等措施得到解决,截至目前,这套脱硫系统运行状况良好,外排烟气指标能稳定达标排放。     

白银公司第三冶炼厂锌精馏烟气治理对环境的影响

主要介绍了白银公司第三冶炼厂锌精馏烟气治理对环境的影响效果。通过对烟气治理前后的对比分析可知:治理后锌精馏车间排气筒的数量由3个变为2个;烟尘排放量削减89.53%,Pb排放量削减94.59%,Cd排放量削减95.73%;收集的烟尘返回第三冶炼厂烧结系统配料利用,烟气治理配套的余热锅炉代替了常年运行的10 t/h燃煤锅炉,环境正效益显著。     

贵溪冶炼厂硫酸尾气脱硫实践

根据国家节能减排的规划要求,贵溪冶炼厂硫酸车间采用活性焦干法烟气脱硫装置对尾气进行处理,产生的副产品能有效利用和完全处置。本文主要介绍活性焦干法脱硫工艺特点,装置运行中存在的主要问题及改进措施。     

加斯佩铜冶炼厂采用单台转炉作业时硫酸车间与转炉的操作现状

到1982年中期,加斯佩铜冶炼厂已拥有一台沸腾焙烧炉,一台反射炉,两台转炉(经常只有一台处于吹炼状态),阳极浇铸设备以及一个用单接触法处理焙烧炉和转炉烟气的硫酸车间。精矿供量不足,造成焙烧炉停开,因而必须使转炉和硫酸车间的操作适应新的作业方式,即熔炼生精矿产出低品位冰铜,硫酸车间能处理仅单台转炉作业的烟气。因此,对现有的设备,操作方法与控制方式进行了改进。本文介绍了该厂为获得SO_2浓度高,烟量稳定的转炉烟气和高效率的硫酸操作而进行的改进工作和成果。详述了有关转炉的最佳化操作,烟罩和烟道的密封,硫酸车间与转炉之间的联系工作以及为改进硫酸车间操作和控制方法以适应转炉烟量和烟气浓度波动等内容。     

沥青烟气特性及其吸附净化处理

介绍某炭素厂成型车间沥青烟气所采取的吸附净化工艺，分析了烟气成分及吸附剂的物性，以及沥青烟气净化处理工艺与设备的选择。     

余热回收技术在燃气铝合金集中熔化炉上的应用

燃气铝合金集中熔化炉的熔化和保温过程会产生大量高温烟气,该烟气温度高,流量波动大,间歇性强,能源浪费严重。在全面了解熔化炉生产特点的基础上,采用新型余热回收技术对熔化炉烟气进行回收。本文探讨了熔化炉烟气收集装置的运行特点,以及回收技术对烟道、余热锅炉机组的设计要求,并以新型余热回收装置在南京某铝零件制造公司的应用,说明新型余热回收技术可以回收集中熔化炉以往排放到大气中的烟气显热,产生的蒸汽可用于企业生产、生活,从而达到节能及净化车间生产环境的目的,实现铝合金零件生产企业的高效可持续发展。     

低压脉冲袋式除尘控制系统设计

介绍了某钢厂炼钢车间布袋除尘控制系统。以Simatic S7-400 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus-DP技术,控制除尘设备的自动运行;采用变阻力清灰策略控制布袋脉冲清灰,给出阻力目标计算的经验公式;采用模糊控制算法控制除尘室烟气温度。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的除尘效率和控制精度。     

中频炉除尘系统的设计与应用

中频炉在冶炼过程中产生大量烟气,污染了环境。在中频炉上方安装除尘系统,包括整体式除尘罩、管道、长袋低压脉冲袋式除尘器、风机等。设备投运后运行稳定,中频炉所产生的烟尘被全部收集,排放达到行业标准,有效地改善了车间的工作环境。     

关于硫酸厂节电

一、前言小名浜冶炼厂的硫酸车间包括石灰石膏法脱硫和鲁奇式制酸两个系列。石膏系列是用碳酸钙、生石灰对反射炉烟气脱硫生产石膏。鲁奇式制酸是以转炉烟气为原料生产浓硫酸的系列。硫酸采取两种方式生产,即第一硫酸系统(以下称1AP)是单接触法制酸,1965年5月投产运行,第二硫酸系统(以下称2AP)是双接触法制酸,1970年3     

石灰乳在阳极焙烧净化系统和污水处理系统中的运用

中铝贵州分公司碳素厂第一焙烧车间采用重油作为燃料,排除大量的富含氟、硫、粉尘、焦油等有害因子的烟气。采用石灰乳作为污水处理药剂,并将石灰乳大量循环补充到烟气净化系统,完成相应流程改造。克服了CaCl2处理流程的堵塞管道、再生水补充量大、油泥沉积量大、液碱消耗量大、药剂带入的Cl^-和Na^＋对水质造成二次污染、人工加药量大等缺点,实现降污减排,降本增效,提高了流程运行的稳定性,烟气排放持续达标、污水处理率100％,污水再循环率100％。     

转炉作业对闪速炉排烟的影响及改进措施

随着贵溪冶炼厂产能的进一步扩张,闪速炉产出的烟气量及烟气中SO2浓度均大幅增加,由于硫酸车间能力受限,经常造成闪速炉排烟不畅.尤其是当转炉开始送、停风作业时,烟气量瞬间大幅增加或减少,导致硫酸车间工况大幅波动,进而造成闪速炉排烟异常.文章阐述了转炉作业对闪速炉排烟的影响,并就造成影响的原因进行了分析,提出了有效的解决措施.     

贵溪冶炼厂电除雾器使用情况

贵溪冶炼厂利用炼铜的闪速炉、转炉、贫化电炉排出的SO_2烟气生产硫酸。硫酸车间采用稀硫酸洗涤净化、冷却、两转两吸接触法制酸流程。净化工段的流程是将熔炼车间来的混合烟气经空塔、填料洗涤塔用稀硫酸绝热蒸发冷却洗涤后进入石墨制列管式烟气冷却器降     

热带精轧除尘系统的设计

介绍了宣钢第一轧钢厂热带车间热带精轧过程中烟气除尘系统的方案设计。     

提高有机胺脱硫效率的生产实践

通过对贵溪冶炼厂熔炼车间一系统有机胺脱硫技术的创新,以及生产过程控制的优化,提高了有机胺脱硫效率,解决了有机胺脱硫技术在火法环集烟气应用中存在含尘高、含酸高、烟气量和烟气SO2浓度波动大、对烟气适应性较差等问题,实现了脱硫尾排超低排放。