无隔板镁电解槽能量分析

无隔板镁电解槽在生产过程中槽电压高,电流效率低,能耗较高.对某厂的镁电解槽进行热平衡测试,结果表明:电解质温度偏高,槽电压高,电流效率偏低,热槽现象是导致无隔板镁电解槽吨镁能耗高的主要原因.提出了通过调整电解质成分,降低系列电流、氯化镁浓度和电解质温度,降低槽电压等可降低电解能耗.     

多极镁电解槽电流效率的影响因素探讨

电流效率高低直接影响电解槽的产量及运行成本。以多极镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响多级镁电解槽电流效率的最主要因素是电解槽温度、电解质成分、电解质组分及电解槽的密封剂负压控制。总结归纳出了各点的最佳控制指标,并指出了生产中的精细化操作是实现高电流效率的必要条件。     

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。     

通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法

本发明公开了一种通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法，其特征在于：电解铝的生产工艺中首先降低电解槽的工作电压，即进行电压平衡调整，然后通过一种新电解质成分a同另一种新电解质成份b的合理过渡，同时利用强化系列电流技术使电解质的过热度能够满足电解槽在较低电压下正常进行；它在公知电解铝生产工艺的基础上进行改造，能够在高分子比的前提下降低电解槽电压，通过合理调整电解质成分，形成电解槽在低电压运行下、低分子比的电解质成分，从而达到低电解槽电压、低电解温度、高电流效率、低吨铝电耗的目的。     

浅谈侧插自焙铝电解槽工艺

本文探讨了侧插自焙铝电解槽的主要工艺技术条件的选择问题,对相应的电流效率密切有关的电解温度,电解质成分等问题提出了一种经生产实践中认为较好的工艺技术控制值,并指出侧插自焙铝电解槽的极距有进一步降低的必要性和可能性。     

自焙铝电解槽的电流效率

提高自焙铝电解槽的电流效率是降低电解铝成本,提高经济效益的一个重要途径。如何提高电流效率本文认为,降低电解温度是提高电流效率的关键;添加MgF_2提高电流效率效果明显;60KA自焙槽分子比控制在2.6—2.7较可行,有利于提高电流效率;效LiF可以降低电解温度,提高电解质导电率;保持合适的铝水平、电解质水平及规整槽膛等都对提高电流效率有一定效果。     

电解残渣对镁电解影响研究

通过测定不同电解残渣添加量对电解电流电压曲线和对液镁汇集现象的影响研究,探讨电解残渣对镁电解系统的影响.结果表明:电解残渣严重影响液镁的汇集,且易吸附金属镁使其自身导电,故随电解残渣量的增加,电解过程中出现电子导电、电极电流分布不均匀和电解槽电压迅速降低等现象;电解残渣使阴极镁汇集变差,出现鱼鳞子镁现象,其主要原因为电解残渣吸附在阴极表面,造成湿润角减小;当电解残渣量小于6%时,其对电流效率的影响主要表现为吸附镁损失,而当其量大于6%时,将会出现电极电子短路现象造成电流效率降低,而通过原料净化和保护气氛电解2种方式可降低电解残渣的产生.      

电解残渣对镁电解的影响

通过测定不同电解残渣添加量对电解电流电压曲线和对液镁汇集现象的影响研究,探讨电解残渣对镁电解系统的影响.结果表明:电解残渣严重影响液镁的汇集,且易吸附金属镁使其自身导电,故随电解残渣量的增加,电解过程中出现电子导电、电极电流分布不均匀和电解槽电压迅速降低等现象;电解残渣使阴极镁汇集变差,出现鱼鳞子镁现象,其主要原因是电解残渣吸附在阴极表面,造成湿润角减小;当电解残渣量小于6%时,其对电流效率的影响主要表现是吸附镁损失,而当其量大于6%时,将会出现电极电子短路现象造成电流效率降低,而通过原料净化和保护气氛电解2种方式可降低电解残渣的产生.     

流水线镁电解槽电解质导电性研究

研究了不同温度、电解残渣含量以及电解质成分下流水线镁电解槽电解质电导率的变化规律。结果表明,在MgCl2-NaCl-KCl三元体系中,温度升高、电解残渣量增加会导致电导率升高;MgO含量增加、MgCl2浓度增加会引起电导率降低;KCl含量增加、保持MgCl2浓度不变的条件下NaCl浓度增加时电导率先降低后升高。     

浅谈降低105 kA无隔板镁电解槽粗镁直流电耗的途径

以镁电解生产中的实际情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

本文以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费．阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系．指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

提高流水线镁电解电流效率的研究

通过对影响流水线镁电解电流效率的因素进行正交试验和稳定性试验。结果表明,影响流水线镁电解电流效率因素由大到小依次为氧化镁含量、槽温、电流密度、负压和循环流量。降低氧化镁含量、温度和负压,提高循环流量及电流密度有利于提高电流效率。在严格控制氧化镁含量≤0.1%、槽温680~695℃、负压≤-10Pa、循环量55t/h和电流密度0.30A/cm2的条件下,流水线镁电解电流效率可稳定在78%以上。     

电解氧化镨制取金属镨工艺的研究与工业实践

对电解氧化镨制取金属镨的小型试验３０００Ａ电解槽的生产作了简要介绍，探讨了电解质组成，电解温度，阴极电流密度，加料速度对工业生产效果的影响，生产结果表明：电解槽连续稳定自热运行，台日产金属镨６５～７０ｋｇ，金属收率达９０％，电流效率大于８０％。     

提高铝电解槽电解质温度稳定性的实践

本文通过对电解质温度标准偏差大的原因分析,根据对电解槽电解质温度变化趋势的准确预判,采取相应措施来降低电解质温度标准偏差,提高电解质温度控制稳定性,进而实现提高电流效率,降低氟化铝消耗,从而达到节能减排的效果。     

低钛铝基合金锭的电解法生产

进行了低钛铝基合金的工业化电解生产试验，分析了电解质中加入少量TiO2对电解槽技术参数和电流效率的影响。结果表明，电解质中加入少量TiO3对电解槽技术参效和电流效率几乎没有影响，合金中Ti含量稳定，吸收率高。合金晶粒尺寸随Ti含量增加得到明显细化，电解法生产低钛铝合金是可行的。     

熔盐电解法制备铝镁合金过程电流效率和反电动势研究

以氧化镁为原料,在MgF2-LiF-KCl电解质体系中采用熔盐电解制备铝镁合金,考查电解时间、电流强度对电流效率以及合金中镁含量的影响,并采用连续脉冲—计算机法测量电解过程反电动势的变化。结果表明,电流效率随电流密度和电解时间的增加先增大后减小;镁含量随电流强度的增加先增大后减小,随电解时间逐渐增大。在3A的电流强度下电解2h的电流效率达87%,加料前后平均反电动势降低0.5V,氧化镁(1%)的加料周期约45min。铝镁合金中镁浓度分布比较均匀,无明显偏析现象。     

锂盐、钾盐对预焙槽生产的影响

电解铝工业生产中可通过添加锂盐以改善电解质状态和降低电解质初晶温度,从而取得更高的电流效率。但由于国产氧化铝中杂质较多、溶解性差,随着槽龄的增长,采用该类型氧化铝作为原料的电解槽出现锂、钾的大量富集,电解质成分变得复杂,过热度增大,技术条件保持难度增加,本文重点阐述氟化锂和氟化钾长期积累带来的一些影响.     

熔盐电解法制备Y-Ni合金的研究

以LiF-YF3二元熔盐体系为电解质,以镍棒为阴极,以Y2O3为原料,使用自耗阴极电解法制备了成分稳定的Y-Ni合金.同时,考察了电解温度和阴极电流密度对合金成分、电流效率的影响,并对电解产品进行了XRD、SEM-EDS表征.结果 表明,在实验条件下,可以生产Y含量为48％～50％(质量分数)的Y-Ni合金,电流效率可...     

MgO对镁电解质物理化学性质的影响及其消除方法

研究了MgO杂质在720℃下对镁电解质物理化学性质及电解电流效率的影响。试验结果表明:当MgO含量大于0.5%时电解质的表面张力迅速减小,当MgO含量大于1%时电流效率急剧下降。测定了MgO在添加LaCl3的熔盐中的溶解度,结果表明MgO的溶解度与LaCl3的添加量成线性关系,且随着温度的升高逐渐增大;同时还研究了LaCl3在不同添加量下对电解质性质的影响,结果表明LaCl3对电解质的性质几乎没有影响,可以作为添加剂溶解电解质中的杂质MgO,消除其对电解过程产生的危害。