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针对钢铁空分企业氧气放散率高、综合能耗高的问题,建立了以减小转炉用氧总量波动和降低系统能耗为目标的转炉用氧调度模型。综合考虑了吹炼区间时长不变、各吹炼区间起始时刻满足工艺要求、钢水温度大于1250 °C、转炉用氧调度前后变动最小等约束,以基于整数空间的粒子群(Particle swarm optimization, PSO)算法进行求解。同时,以国内某大型钢铁企业空分厂为案例,采用Pipeline Studio软件建立该厂区氧气管网输配系统模型,对转炉用氧调度的节能优化效果进行了验证。结果表明,本文提出的转炉用氧节能优化调度在研究时间段尽可能安排单台转炉生产,有效降低多台转炉吹氧重叠时间,在生产时间内错峰用氧,减小转炉用氧总量波动,缓解氧气供求不平衡的矛盾。在120 min研究时长内,调度前后系统氧气放散量由1242.1 m3降低至0,相应的空分系统的电耗节约了1192.42 kW·h,氧压机的压缩能耗增大了41 kW·h,氧气管网输配系统节约总能耗为1151.42 kW·h。综合计算来看,转炉用氧调度应用到全年,预计减少氧气放散总量5.44×106 m3,节约氧气管网输配系统总能耗5.22×106 kW·h。 相似文献
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武钢氧气公司大型透平压缩机多、能耗高,采用了POWER UP边界润滑油作为有各种节能效果的全新高科技润滑油添加剂,有效降低了能耗,延长了机器寿命。 相似文献
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探讨了大型空分的氧气升压的三种方式,重点分析了液氧泵内压缩流程及其优缺点,通过比较内压缩流程和外压缩流程,提出了两种流程的合理选用方案。 相似文献
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国内空分行业,内压缩流程作为一种新技术,在近几年逐渐被采用。就冶金型空分而言,与传统的外压缩流程机组相比,内压缩流程制氧机组具有安全性较高、氧气压缩成本较低、氩提取率高等特点。随着莱芜钢铁集团有限公司技术革新的深入进行,生产规模的不断扩大,对氧气的需求量越来越大。为了满足炼钢、炼铁等热线迫切的生产需要,莱钢新增建一套12000m^3/h内压缩流程制氧机组。 相似文献
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氧气高炉(以430m^3高炉为例)综合数学模型分析计算表明,氧气高炉采用全氧鼓风、顶煤气循环及煤气加热等技术,可提高喷煤量、降低焦比、提高生产效率,其工序能耗较传统高炉相比降低6.27%。通过对氧气高炉的煤气重整能耗和生产工序能耗的分析对比,认为氧气高炉的总体综合能耗较传统高炉具有一定优势,发展氧气高炉有利于节能降耗、降低环境污染,实现可持续发展。 相似文献
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概述了铁矿石烧结、炼铁、炼钢、轧钢等几种钢铁工业主要生产工艺中氧气应用技术的发展,氧气对这些工序的产量、质量、原燃料和能耗、基建投资及由此对整个国家能源结构和环境保护等方面的影响。 相似文献
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氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法是由我国自行开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺。它与传统炼铅工艺最大的不同之处在于它采用氧气底吹炉熔炼一次粗铅过程取代了传统的烧结过程。文章利用系统节能理论中常用的投入产出模型对该生产过程的能耗进行分析,提出了降低吨铅能耗的方法。 相似文献
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攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况,攀钢炼钢厂120t转炉实现煤气回收的经济效益,现有转炉煤气回收系统存在的问题,以及必须对其采取的改造措施作了探讨。 相似文献
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采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放. 相似文献
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对新建钢铁企业制氧机组配置中的氧气纯度选择、制氧机组配置方式、内外压缩工艺流程的选择等几个方面进行了探讨,推荐出适用于钢铁企业的制氧流程选择及机组配置,为今后开展钢铁企业制氧机组的配置设计提供一定的参考。 相似文献
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氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过对实际生产数据的分析计算证实:氧气底吹强化熔炼+鼓风炉还原工艺与烧结+鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37%以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85%~98%。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。 相似文献