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随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。 相似文献
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分析了SA516- 70钢的焊接性 ,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,采取有效措施防止了焊接裂纹的产生。在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊成功地焊接了SA516- 70钢制造的大型压力容器。 相似文献
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本文通过对SA738Gr.B钢焊接冷裂纹敏感性试验、手工焊和埋弧焊焊接试验,分析了钢板焊接冷裂纹敏感性和焊接接头的综合力学性能及显微组织,结果表明武钢SA738Gr.B钢具有优异的焊接性能,能够满足我国极寒地区核电站用钢要求。 相似文献
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本文针对乌东德水电站压力钢管制造,分别采用手工电弧焊、埋弧自动焊、富氩气体保护焊进行现场焊接工艺试验,通过分析研究焊接工艺试板力学性能,确定了合理的焊接工艺(埋弧自动焊)参数,为800MPa级低合金高强钢超大型压力钢管制造提供了经验借鉴。 相似文献
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我国目前LNG储罐工程已进入建设初级阶段,国内首个16万立方米储罐已在深圳大鹏湾建成投产,福建、上海、南通也已先后进入建设施工阶段,液化天然气低温储罐对罐体材质要求严格,即低温钢ASTM A553M TYPEI(俗称9%Ni钢),因此研究9%Ni钢的焊接性值得我们关注。本文从焊接工艺评定和现场焊接两方面阐述9%Ni钢的焊接。 相似文献
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储油罐的现场机械化焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
储油罐的现场焊接工作量大,质量要求高,储罐的机械化或自动化焊接一直是人们翘首以待的事情。文章介绍了国内引进的大型油罐的绝底埋弧焊、罐壁横缝埋弧焊及立缝气电焊的工艺、质量、效率、国产化及其存在的问题。 相似文献
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王东超 《理化检验(物理分册)》2014,(7):507-511
采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对某批直缝埋弧焊钢管背弯不合格的原因进行了分析。结果表明:埋弧焊钢管背弯热区裂纹的形成是由于钢板在轧制过程中钢板边部次表层存在钙铝硅酸盐夹杂物,在焊接过程中,该处在热应力作用下萌生裂纹并扩展,形成断续出现的应力裂纹。 相似文献
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本文针对低温储罐焊接,分析了储罐设计用钢的组织特点和焊接热循环中材料组织状态的转变以及对罐体低温冲击韧性的影响,正面提出了焊接要求和工艺原则,侧面从焊接理论角度分析、论述,并深入到断裂力学,进一步研究了低温储罐的焊接问题. 相似文献
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随着我国清洁能源战略的实施和发展,低成本天然气液化储运工业得以迅速发展,这就对LNG储罐罐体的关键材料镍系低温用9Ni钢及其焊接技术提出了新的课题。为打破这一技术的国外垄断形势,研发和掌握我国自主9Ni钢焊接技术具有积极的现实意义。 相似文献
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杭州制氧机研究所材试组 《深冷技术》1981,(3)
本文介绍了国产9%Ni钢的化学成份、力学性能、物理性能和工艺性能,并介绍了低温爆破试验及其结果。表明国产9%Ni钢适宜于制造-162℃--196℃下的大型贮槽和精馏塔等低温容器,它显示出优异的低温冲击韧性、高的强度、良好的冷热加工性能和焊接性能,是目前低温工程材料中比较有发展前途的一种新钢种。图3、表7、参考文献4。 相似文献
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桥面结构焊接的方法主要是埋弧自动焊和焊条电弧焊,为了比较采用不同的焊接方法对321-Q370qE复合板焊接接头疲劳性能的影响,对这两种焊接方法形成的焊接接头进行了疲劳试验.试验结果表明,采用焊条电弧焊形成的焊接接头的抗疲劳性能优于埋弧焊形成的焊接接头. 相似文献
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李季 《中国新技术新产品》2010,(10):139-139
埋弧自动焊是电弧焊中一种主要的渣保护焊接方法,在焊接结构生产中占有十分重要的地位。本文对埋弧自动焊在实际工作中的应用进行了论述。 相似文献
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随着我国石油工业的发展,大型原油储罐的建设越来越多。12MnNiVR主要用于10万方原油储罐的壁板。12MnNiVR钢具有较高的热强性,主要问题是焊缝及热影响区淬硬性与冷裂纹敏感性。为了减少焊接裂纹的产生,结合实践经验,本文分析了12MnNiVR钢在气电立焊焊接中裂纹产生的原因,同时提出了应当采取的预防措施,取得了很好的效果。 相似文献