生物技术与黄金选冶

随着人们对环境保护的日益重视和绿色矿业概念的提出 ,生物技术以其高效洁净的突出优点在矿业和冶金领域得到广泛应用。在黄金冶炼领域更是得到了迅速发展 ,其重点表现在以下几个方面。(1)生物浮选。生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破 ,主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂。研究表明 ,许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等。其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用 ,并已经得到证实。美国学者已经研究表面草分枝杆菌 ,其表面的多种基因团可作…     

世界黄金选冶工艺述评

介绍世界黄金选冶工艺的分布情况,反映黄金选冶工艺在80年代所发生的重大变革;广泛采用炭吸附提金和低品位矿石堆浸,开发了难处理矿石的氧化工艺。指出今后发展趋势。     

黄金选冶技术的发展

简要介绍了我国黄金选冶技术及装备现状,重点从重选、浮选、化选、生物选矿技术等方面做了分析和总结。     

黄金选冶技术的发展

简要介绍了我国黄金选冶技术及装备现状,重点从重选、浮选、化选、生物选矿技术等方面做了分析和总结。     

澳大利亚的黄金生产及选冶技术

简要介绍了澳大利亚近年来的黄金生产的情况以及选冶技术的状况。     

国外某难处理高砷金铜矿选冶试验研究

介绍了采用优先选铜—硫砷精矿强化浸金—尾矿氰化工艺方案综合回收了国外某矿石中的金和铜。该矿原矿石含Au3.40g/t、Ag16.9g/t、Cu1.07%、As1.16%、TS5.38%,金、铜矿物嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,金分布较为分散,且有很大一部分被硫化物或脉石包裹,砷含量高,属于复杂难处理高砷金铜矿。试验采用石灰+亚硫酸钠组合抑制剂抑砷,优先获得了可以直接销售的合格铜金精矿,采用热压预氧化—氰化法回收硫砷精矿中的金,氰化浸出浮选尾矿中的金,金、铜综合回收率分别达到83.47%和87.20%。     

河南某泥质高氧化型金矿选冶联合回收工艺

河南某金矿具有嵌布关系复杂、氧化率高、泥化严重等特点,属于复杂难选泥质高氧化型金矿,选矿厂浮选指标不理想。为提高此类矿石的选矿回收率,开展了详细的实验研究,实验研究结果表明：采用单一浸出工艺和预氧化+浸出工艺均很难获得理想的浸出指标,Au浸出率仅为77.46%、80.28%;采用焙烧+浸出工艺可显著提高浸出指标,Au浸出率为93.66%,但技术经济性较差;采用浮选+浸出工艺可获得较为理想的指标,Au总回收率为94.25%,且工艺流程可操作性强。因此,浮选+浸出工艺对此类矿石具有较好的适应性,不仅可回收高度弥散分布在硫化物和脉石矿物中的超细微粒级金,而且粗粒级颗粒金也得到较好的回收。本研究为矿山企业的生产实践提供了重要借鉴。     

某难处理金矿石选冶工艺研究

为了给某难处理金矿石的开发提供技术依据,对其进行了详尽的选冶工艺试验研究。结果表明：采用单一浮选工艺处理该矿石,在-200目占80%的磨矿细度下,可以获得金品位为57.32 g/t、金回收率为84.00%的金精矿;采用浮选-尾矿氰化浸出工艺处理该矿石,可以先在-200目占70%的磨矿细度下获得金品位为60.09 g/t、金回收率为82.26%金精矿,然后在-200目占90%的再磨细度下获得金浸出率为10.70%的浸出液,金的总回收率达92.96%。根据试验结果,推荐采用浮选-尾矿氰化浸出工艺。     

氧化铜矿选冶研究现状及展望

氧化铜矿是我国重要的铜矿资源,但选冶难度较大,因此大量的氧化铜资源至今未被高效开发利用.本文结合氧化铜矿矿物学特性,简述了氧化铜矿难处理的原因;从浮选、浸出、选冶联合工艺等方面综述了氧化铜矿回收利用现状,介绍了这些方法的优缺点;针对氧化铜矿特点与现有技术的应用潜力,探讨了氧化铜矿选冶研究今后的发展方向.     

难选氧化铜矿选冶联合技术研究现状与进展

难选氧化铜矿物的高效回收一直是国内外选矿和冶金研究工作者的研究热点,针对这种难处理的现状,概述了近几年难选氧化铜硫化浮选的相关研究与进展。本文介绍了常规浮选法和选冶联合两个方面,后者又包括氨浸-硫化沉淀浮选法、水热硫化-温水浮选法和硫化焙烧-浮选法。选冶联合在难处理氧化铜矿方面取得较好的研究成果,是未来氧化铜矿物高效回收的研究方向。     

某含砷金矿石选冶技术研究与应用

某金矿采用浮选-精矿加压碱法预氧化-氰化提金工艺取代原矿加压碱法预氧化-氰化提金工艺,仅增加一套浮选设备,使金回收率由原来60%提高到81%,年可多回收黄金32kg,创造效益213万元.     

新疆东昆仑成矿带某金矿矿石选冶试验研究

新疆东昆仑成矿带某大型金矿的矿石结构主要为自形—他形的细粒结构、充填结构,其次为各种交代结构以及后期应力作用所形成的压碎结构等,矿石中主要硫化物为辉锑矿、黄铁矿、毒砂,金主要以显微自然金形式存在,以裂隙金、粒间金为主,并有少量包裹金。本次实验将磨矿细度确定为-0.074mm含量占91%。通过一次粗选、两次精选、三次扫选的浮选流程,可获得Au 58.91g/t金精矿产品,选矿回收率达94.23%。     

豫西某金矿石选冶试验

在对豫西某金矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用浮选-氰化浸出流程对该矿石进行了开发利用工艺研究。试验结果表明,采用1粗1扫3精、中矿顺序返回浮选-浮选尾矿直接氰化浸出工艺处理该矿石,获得了金品位为31.20 g/t,回收率为68.50%的金精矿;浸金贵液金回收率为22.05%,金总回收率达90.55%。     

国外某难选高砷铜金矿石选冶联合工艺研究

国外某高砷铜金矿石金、铜、砷品位分别为3.46 g/t、1.028%、1.16%,为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验以及加压预氧化、氰化浸金试验研究,确定采用混合浮选—铜砷(硫)分离—硫砷精矿加压预氧化氰化浸金—尾矿直接氰化的选冶联合工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%时,经1粗2扫混合浮选,混浮精矿再磨至-0.038 mm占85%,经1粗2精1扫铜砷(硫)分离获得铜、金、砷品位分别为22.49%、27.43g/t、0.42%,铜、金、砷回收率分别为87.99%、35.12%、1.88%的铜精矿以及铜、金、砷品位分别为0.47%、9.03 g/t、5.90%,铜、金、砷回收率分别为6.03%、37.93%、86.57%的硫砷精矿;采用加压预氧化—氰化浸金工艺处理硫砷精矿,金对原矿的回收率达到36.19%;采用直接氰化浸金工艺处理混合浮选尾矿,金对原矿的回收率为10.77%;铜和金的选冶综合回收率分别达到87.99%、82.08%,实现了矿石中铜和金的有效回收。     

枣阳原生金红石选冶新工艺研究

针对枣阳原生金红石矿,用磁选-重选-浮选相结合的联合工艺流程进行分选,磁选可抛除20~27%的磁性矿物,非磁性产品经螺旋溜槽进行脱泥后进入浮选作业,用SPA和OCT做组合捕收剂,经一次粗选两次精选和两次扫选可得TiO2品位为70.98%,作业回收率为88.60%的浮选精矿。浮选精矿经磁选焙烧酸洗后,可得最终精矿指标为：TiO2品位89.53%,回收率74.78%。     

低品位微细粒氧化铅锌矿选冶工艺研究

针对国外某氧化铅锌矿开展了选冶联合工艺研究, 采用硫化焙烧-浮选工艺回收铅、锌。工艺矿物学研究表明, 矿样中的锌主要以硫化锌和碳酸锌两种形式存在, 铅主要以硫化铅和铅铁矾形式产出。闪锌矿和菱锌矿属于微细粒和细粒嵌布的范畴。硫化剂、焙烧时间和焙烧助剂是影响硫化焙烧效果的主要因素, 而焙烧温度、物料粒度的影响不显著。矿石中含有黄铁矿, 因此硫化焙烧不需另外添加硫化剂。采用硫化焙烧-混合浮选工艺, 在焙砂磨矿粒度-0.038 mm粒级占92.56%条件下, 经一次粗选、三次扫选、十次精选闭路流程选别(中矿顺序返回), 可获得产率22.96%、含Pb 9.87%、含Zn 38.92%、Pb+Zn品位为48.79%的混合铅锌精矿, Pb、Zn回收率分别为75.79%和79.78%。     

兰坪难处理氧化锌矿选冶工艺研究进展

简要地回顾了兰坪难处理氧化锌矿的选、冶工艺研究现状,并根据其最新的工艺研究结果,指出了对该矿石采用选—冶联合处理工艺的优越性。