液体静压轴承在正弦负载下的动刚度——液体静压轴承动态特性试验研究之二

前言随着我国精密机床、精密机械尤其大型精密机床、机械的迅速发展,作为精密支承的液体静压轴承、静压导轨,获得日益广泛的应用。为了对这项新技术的基本性能有一个完整的了解,以便于正确合理的应用,前几年,在研究所、工厂、高等院校共同努力下,对静压轴承的静态性能作了较多的试验研究,并提供了静压轴承合理的参数和设计计算方法。对静压轴承的动态性能试验,根据精密机床、精密机械的需要,我所于72年     

φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数

一、前言随着我国社会主义建设事业的发展,近几年来,液体静压轴承的研究、设计和应用已取得较大的成效。液体静压轴承正日益广泛地应用在各种类型的机床和设备上。为了进一步促进液体静压轴承的推广,简化设计,方便使用,我们编制了“φ40～φ200液体静压轴承系列设计参数”这份设计和使用静压轴承的参考资料。     

液体静压支承的稳定性问题——液体静压支承动态特性试验研究之三

前言液体静压支承这一项新技术具有无磨损、摩擦力小、承载能力大、适应转速范围广、旋转精度高等一系列的优点。目前在我国已经广泛应用在精密机床,精密机械以及大型机械设备上。为了对这项新技术的性能了解清楚,以便今后能更正确合理地设计使用,近年来在有关工厂、研究所、高等院校共同努力下已作了不少试验研究,对于液体静压支承的静态特性已经初步掌握,并提供了合理的使用参数和可行的设计方法,在动态特性方面亦已经开始研究,并取得一定经验,例如对液体静压轴承在阶跃载荷下的过渡特性以及在     

液体静压轴承和附加静压支承在φ2×8米大型卧式车床上的应用

我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的教导,为了生产出更多更好的汽轮机,以适应社会主义革命和建设的发展需要,利用厂内原有闲置不用的机床零部件,自行设计、改装制造了一台φ2×8米大型卧式车床,并在该机床上采用了液体静压轴承和附加静压支承结构。通过一年多来的生产使用,机床性能基本良好,达到了设计要求。由于该机床是修旧利废改制而成的,特别是车头的原结构陈旧、刚性差,我们大胆     

恒流开式液体静压支承动力学建模及参数辨识方法

针对现有恒流开式液体静压支承线性动力学模型计算偏差较大问题,建立了液体静压支承的非线性动力学模型。基于液体静压支承振动响应,提出应用Fourier级数方法和最小二乘联合方法,识别该非线性动力学模型中的刚度与阻尼。同时,设计了多种阶跃激励作用下的实验工况,应用研制的实验平台,获取了各种工况条件的振动响应。结合液体静压支承的非线性动力学模型和提出的参数辨识方法,得到了液体静压支承的刚度、阻尼参数。在此基础上,对比识别的动力学参数计算的位移响应与实验值,发现理论值与实验值的决定系数都在0.97以上,从而验证了建立的非线性动力学和参数辨识方法的有效性。     

超重力场条件下静压轴承油膜承载性能研究

结合某超重力场下应用液压缸的运动要求,为实现液压缸的高频激振,设计了一种四油腔对称等面积径向静压轴承,阐述了静压轴承的工作原理,计算了静压轴承中油膜的承载能力,并通过拟合获得了油膜的材料参数,仿真分析了油膜的应力应变。结果表明:采用静压支承可以满足液压缸的运动和承载要求,为超重力场下液压缸支承结构的设计提供了一种方法。     

液体静压技术在伺服油缸中的应用

本文介绍一种用于液压伺服缸中的圆锥形液体静压轴承，分析了油缸活塞运动速度对轴承静压支承力的影响，阐述了圆锥形液体静压轴承的设计方法。     

大偏心率工况下毛细管节流器等油腔结构静压支承计算方法的分析与研究

本文分析了现用的静压轴承设计计算公式,对于宽、窄封油边结构静压支承在大偏心率工况下的计算误差以及与雷诺方程数值解计算进行比较的分析结果;提出了油腔有效承载面积是个变数的理论根据;得出了现用公式计算由于误差较大,不适宜应用在大偏心率工况下的宽封油边轴承的设计计算的结论;初步总结出按雷诺方程数值解计算的无量纲系数值进行轴承设计的图表以及对现用公式的误差修正系数,以便使静压支承的设计参数能选择得更加合理,设计得更加完善。     

液体静压支承的发展趋势及商品化过程中有待进一步解决的问题

本文主要论述了当代科技与机械工业的发展对支承的要求；液体静压支承的发展概况以及我国液体静压轴承机床主轴部件商品化过程中有待进一步解决的问题。     

液体静压轴承偏心率与油腔有效承载面积的关系

我室编制的《φ40～200液体静压轴承系列设计参数》目前已广泛地应用于各类机床的设计和设备的改造上。但在应用过程中,一些单位提出了以下两个问题:(1)油腔有效承载面积的近似计算与较精确计算的误差有多大?(2)轴承的轴向封油边长l_1与周向封油边b_1均按l_1=b_1=0.1D(D为轴承直径)进行计算设计的,但有些国外资料介绍轴承在低速工作时,则按l_1=b_1=D/4～D/6进行设计,对于这种宽封油边的轴承设     

镗杆回转误差自动补偿技术研究

本文报告了用于误差测量和补偿控制的计算机辅助试验装置,和带压电陶瓷驱动器的新型液体静压轴承。文中用理论分析和试验方法对其动态特性进行了研究和分析,初步确定了选择此种轴承设计参数的一些原则,并对这种可控液体静压轴承的回转误差进行了在线测量。在以上研究的基础上用微机控制可控液体静压轴承对转轴的回转误差进行了实时补偿,取得补偿回转误差72%的结果。     

大尺寸扇形静压推力轴承润滑性能的数值分析

针对重型装备中所应用的大尺寸工作台静压推力轴承的润滑问题进行了研究,建立了模拟静压轴承本体及导轨内部三维流动的数学模型及边界条件,并利用CFD(Computational Fluid Dynamic)原理,采用FLUENT软件和有限体积法对扇形腔的静压轴承内部流体压力场及速度场进行了仿真和计算,得到了静压轴承内部的流速及压力分布.通过该仿真程序可以模拟出不同参数下静压轴承的润滑性能,可提前实现对大尺寸静压轴承润滑的特性的预测.     

内部节流器静压轴承计算方法的讨论

随着液体静压轴承应用的发展,内部节流器静压轴承的结构形式也得到有关单位的应用与重视;然而,这种节流形式的静压轴承,其油膜刚度应如何计算与实际比较接近,应用在什么场合比较合理,乃是人们所关心的。本文在天津大学有关资料的基础上主要讨论双排进油油腔内部节流器径向静压轴承的刚度计算方法与使用场合。一、双排进油油腔内部节流器径向静压轴承工作原理它的工作原理见图1;在轴承的内表面上,沿轴向开有四个油腔:进油油腔S,敏感     

高速磨床的静压结构研究——适用外圆、平面高速磨削的液体静压轴承试验总结

前言我国有关工厂及研究单位的工人,技术人员,在毛主席无产阶级革命路线指引下,遵照毛主席“独立自主,自力更生”的方针,对液体静压轴承这项新技术作了大量的试验研究工作,并已将液体静压轴承成功地应用在平面磨床、外圆磨床、无心磨床、工具磨     

提高车床主轴的承载能力

向心推力静压轴承刚度低,是因为装在这种轴承上的主轴,当切削力加在主轴悬臂端上,在前和后静压支承的径向和端面间隙范围内产生了倾斜。为了提高静压轴承的刚度即车床主轴的承载能力,可采用以下措施:优化设计两支承间距;改进轴承结构;提高主轴抗弯刚度;在薄片式多通分流阀基础上研制新的静压支承供油     

主轴箱新结构

所设计的钻孔主轴箱,采用主推力轴承e、推力轴承f和两个向心推力轴承g、h,在箱体a和b上支承安装刀具的主轴c。主推力轴承e设置在向心推力轴承g和h之间。预紧元件i对推力轴承。和f进行加载。向心推力轴承g和h之间的主轴直径k要小于或等于位于刀具一侧的向心推力轴承g处的主轴直径1。这样,不仅允许选用绝对刚性较低一点的构件,而且也允许降低刀具一侧主轴悬伸部分对径向支承部分的比值。这就既可扩大这类主轴箱的使用范围,也可提高主轴一箱体系统的刚性,从而获得比传统主轴箱(按西德工业标准DIN69001)更大的应用范围。     

应用液体静压轴承的QP-3立式内圆切片机研制成功

在半导体材料切割机上运用液体、气体静压技术是国外近年来的趋势。它使材料切割机具有精度高,运动平稳,噪声小等特点,能显著提高半导体器件前工序的质量并为后工序创造良好的条件。1445所研制了能够切割φ100直径的半导体材料的QP-3型立式内圆切片机。该机为了自动取片需要大直径中空的主轴,为了满足整机的要求及提高设备精度,QP-3型立式内圆切片机采用了大直径(径向支承直径φ240mm,止推支承平均直径φ270mm)、高转速(主轴转速为2100转/分,径向支承线速度为26.4米/秒,止推支承平均线速度为30米/秒)的液体静压支承的主轴。该主轴静压系统采用了单独供油的止推支承和径向支承,两     

马却利克斯No55型半自动丝锥磨床静压磨头试验

前言由于液体静压支承具有一系列的优点,近廿年来在机床上的应用日益广泛,据不完全统计,到目前为止,全国已有200多种不同型号规格的八千多台机床设备上采用了液体静压支承,并获得(良、较)好的效果。但是液体静压支承用于机床主轴系统能否适应断续切削?对加工精度会有什么影响?在微量切削力下主轴位移情况如何?一直是设计人员关     

CM6120型精密普通车床液体静压轴承系统的维修

CM6120型精密普通车床主轴系统采用了新型的液体静压轴承结构,该机床适用于小型、精密、有色金属的零件生产,深受仪器仪表、无线电等行业的欢迎。但是由于设计、制造以及维修方面的种种原因,使我厂的几台 CM6120型车床在使用过程中,液体静压轴承系统出现了各式各样的问题,使液体静压轴承的优越性不能很好地发挥,甚至停机不能使用。这几台精密车床是我厂的关键设备,因此,必须探索出该机床静压轴承     

使用高刚度静压油膜轴承对特种磨床磨头的改造

介绍了在特殊工况要求下液体静压轴承的选用方法和理论计算过程。用液体静压轴承对滚动轴承磨头进行改造，实际使用效果表明，磨头基本上达到使用要求。