不锈钢冶炼工艺最新进展

本文对不锈钢冶炼工艺路线作了概述，重点对ＡＯＤ、川崎、奥特 的不锈钢冶炼工艺进行了描述，对选择工艺路线提出了想法。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

不锈钢冶炼工艺及炉型比较

本文综述了国内外不锈钢冶炼的工艺流程，重点介绍了目前不锈钢精炼过程所采用炉型的冶金原理、主要特点及其冶金效果，为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。     

唐山不锈钢60万t不锈钢冶炼连铸工艺方案的确定

介绍了唐山不锈钢有限责任公司60万t不锈钢冶炼、连铸工艺方案的选择及主体设备的确定。该工艺路线采用高炉铁水冶炼不锈钢,具有冶炼成本低、钢水纯净度高等优点。     

电弧炉不锈钢脱硫工艺

上海浦东钢铁公司特殊钢分厂从奥钢联引进1台不锈钢板坯连铸机，铸坯规格：厚130～220mm、宽700～1300mm，为了与现有的2台冶炼不锈钢的电弧炉（20t和10t）和1台30tVOD精炼装置能力相匹配，实现不锈钢两炉连浇工艺，采用了下述工艺路线：20tEAF（初炼）→VOD精炼→CC（连铸）10tEAF（全程冶炼）—一一一｝该工艺路线的特点是保证20tEAF＋30tVOD的二步法与10tEAF的一步法返回吹氧冶炼不锈钢，在时间上与连铸相衔接，所以二步法中的初炼时间受到一定限制，初炼炉只能在氧化气氛中出钢，脱硫较为困难。目前，废钢、不锈钢返回料供应…     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线大体有三种。结合生产数据分析,对这三种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异,可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。     

马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb冶炼工艺研究

通过对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺过程控制的思考、分析和总结，提出了马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb有别于传统的冶炼工艺路线—“EF（N）＋VOD”,为缩短生产周期、提高金属回收率、降低生产成本开创了新的思路，并在生产试验中取得了较为满意的效果，对17—4PH、2Cr12NiW1Mo1V等汽轮机叶片用钢的冶炼工艺优化具有一定的指导意义。     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢OOCr18Ni14Mo2Cu2的研究

本文阐述了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢ooCr18Nil4Mo2Cu2所做的一些工作,其中包括;铬料的选择,冶炼工艺路线和工艺措施的选择,镁的作用,钢中氮量的变化、影响及其控制,从而说明了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢的前景及其经济意义。     

矿热炉冶炼铬基不锈钢母液试验研究

研究目的旨在打破传统不锈钢冶炼工艺,利用矿热电炉处理低品位铬矿石,冶炼出不锈钢生产所需的含铬为18%～25%的铬基母液,节约资源与能源,提高金属回收率,降低不锈钢生产成本,为提高含铬不锈钢产品的市场竟争力开辟一条新的工艺路线。在研究矿热电炉冶炼铬基不锈钢母液的理论基础上,针对其熔炼工艺特点,通过试验研究系统地考察了炉渣碱度、还原剂配比、二次电压等几个主要因素对铬基不锈钢母液电炉熔炼指标,即铬基不锈钢母液中铬元素金属含量及铬回收率的影响,最终确定了铬基不锈钢母液矿热电炉熔炼的可行性,为工业生产设计提供依据。     

关于双相不锈钢1Cr21Ni5Ti试制中几个问题的探讨

本篇就双相不锈钢1Cr21Ni5Ti的冶炼工艺路线、脆化、电渣重熔渣系、热加工、晶间腐蚀、酸洗等问题做了较详细的讨论，并提出了存在的问题和一些看法。     

超纯铁素体不锈钢新品种研发与应用

简述了铁素体不锈钢的发展趋势与不同品种铁素不锈钢冶炼工艺路线;系统介绍了国内近期研发的超纯铁素体不锈钢新品种成分、力学性能、物理性能、成型性能、焊接性能、耐腐蚀性能、微观组织、特性及用途等;超纯铁素体不锈钢新品种研发与应用对国内不锈钢产业健康发展起到了良好地促进作用。     

多位一体不锈钢冶炼在太钢的生产与实践

通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅲ)--含铬铁水的去碳保铬及脱气

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对该流程涉及的重要工艺环节的可行性，即转炉后期去碳保铬和VOD冶炼过程脱碳脱气等问题进行了理论分析和计算，为不锈钢冶炼全流程磷的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。     

关于双相不锈钢1Cr21Ni5Ti试制中几个问题的探讨

本篇就双相不锈钢1Cr21Ni5Ti的冶炼工艺路线、脆化1电渣重熔渣 系、热加工、晶间腐蚀、酸洗等问题做了较详细的讨论,并提出了存在的问题和一些看法。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅱ)--含铬铁水的去磷保铬

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对流程中涉及的转炉前期去磷保铬这一重要工艺环节的可行性进行了系统的理论分析和计算。在此基础上，提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施，从而为不锈钢冶炼全流程磷含量的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。