层流冷却装置的结构及水量计算

本文以我公司与德国西马克公司合作制造、用于本钢热连轧改造项目中的层流冷却装置为例，对该设备的结构特点及水量计算做出分析和介绍。     

带钢层流冷却装置的设计及研究

通过现场实测及考察．从冷却原理、设备结构及性能参数比较等多方面对带钢层流冷却装置进行分析总结．为今后的设计奠定基础。     

中宽带轧机层流冷却装置

层流冷却装置位于精轧机后卷取机前,用于控制冷却速度,保证卷取温度.简要介绍中宽带热连轧机层流冷却装置的工作原理及设备组成.     

热轧层流冷却装置

简要阐述层流冷却装置在热轧机组中的重要性,实例介绍层流冷却装置的结构构成、工作方式及工艺控制特点等。     

热轧中宽带钢层流冷却控制系统的改进

通过对层流冷却控制系统的分析，结合670mm热轧带钢层流冷却装置的实际，提出了一种简单可行的计算机层流冷却自动控制改进方案，可供同类型机组或热轧窄带钢生产线参考。     

带钢层流冷却装置

1、引言 精轧后的带钢层流冷却装置是控制冷却制度和保证卷取温度的设备,它与带钢的质量有着密切的关系。要想得到机械性能良好     

一种新型热轧带钢层流冷却装置

介绍一种新型热连轧带钢层流冷却装置的设备组成和结构特点。     

650mm热轧窄带钢生产线设备改造

介绍国内某650 mm热轧窄带钢生产线改造项目上的飞剪区、层流冷却区、地下卷取机区机械设备的技术改造。阐述了采用转鼓式飞剪、精轧机后设置层流冷却装置、由卧式全液压四助卷辊卷取机取代传统窄带钢立式卷取机的优越性。     

内燃机车冷却装置的数字化设计与分析

介绍了内燃机车冷却装置设计概述,详细叙述了安装于某新型内燃机车上冷却装置的设计与分析过程。设计过程基于CREO2.0环境下的TOP-DOWN设计理念,有利于进行全局控制,提高了设计中信息传递的准确性,通过不断完善的骨架模型自顶向下建立了整个冷却装置的数字化三维模型。在冷却装置的结构模型确定后,通过ANSYS workbench 14.0软件对冷却装置钢结构进行了多种工况下的强度分析,验证了该新型冷却装置设计结构的合理性和可靠性。     

东方机电为电力工业提供先进设备

东方电机控制设备有限公司从事控制设备设汁制造始于六十年代,主导产品为与水轮发电机组和汽轮发电机配套的电液调速器、励磁装置、油压设备、自动化元件和装置以及氢油水控制系统．公司具有先进的设计手段,ＣＡＤ技术得到普遍采用,配有多台ＨＰ工作站,引进了美国ＥＤＳ公司ＵＧＩＩ及ＡＮＳＹＳ等大型工程软件包。生产设备精良,各种金加工机床和生产电气装置的加工设备１１６台,包括美国斯米克（ＣＩＭＩＣ）公司数控加工中心,为ＣＡＭ提供了手段并实现一些零件的无图化加工,具有很强的加工制造能力。三十多年来先后制造了各种型号…     

热轧带钢层流冷却控制系统及控制方法

介绍带钢热连轧机层流冷却控制系统的现状、冷却策略及控制技术难点,对热轧带钢层流冷却控制方法进行实例分析。     

全数字式直流调速装置试验研究

就德国ＡＥＧ公司的ＭＩＮＩＳＥＭＩＤ进行了试验研究，其结果已在为安阳钢铁公司设计制造的中板轧机上得到了应用。本文着重介绍了数字式直流调速装置在试验室内的试验与调试。     

控制冷却对含Nb钢组织性能的影响研究

为了进一步提高含Nb钢的强度,降低含Nb钢的开发成本,通过实验室热轧试验研究超快冷、超快冷+层流冷却和层流冷却3种冷却模式对含Nb钢的组织演变和力学性能影响。结果表明,与层流冷却相比,试验钢采用超快冷后组织中出现针状铁素体和贝氏体,晶粒尺寸细化,位错显著增加,析出物粒子更为细小,试验钢力学性能显著提高。超快冷的主要强化机制为相变强化、细晶强化、位错强化和析出强化。超快冷+层流冷却模式下,随着终冷温度的降低,软相组织减少、硬相组织增多,试验钢的强度升高。随着出超快冷温度的降低,多边形铁素体体积分数逐渐减少且晶粒更为细小,针状铁素体体积分数增多,试验钢强度得到提高,断后伸长率略有降低。以上结果为超快冷工艺条件下开发低成本含Nb钢奠定了理论基础。     

一种新型取胚机械手用瓶胚冷却装置设计及其仿真分析

设计了一种新型取胚机械手用瓶胚冷却装置,该冷却装置主要是对冷却销的结构和功能作进一步的改善,使冷却销附有叶片,通过设计新型冷却销驱动机构,使数十个,甚至上百个带有叶片的冷却销同步转动.文中对该新型冷却装置的结构和原理进行了分析.在该装置中,由于各个瓶胚和冷却销有相同的效应,因此对该装置的仿真分析,只需建立一个瓶胚和冷却销相对应的简化模型即可.利用建模软件SolidWorks和与其无缝集成的流体分析软件COSMOS-FloWorks,建立了该简化装置的有限元分析模型,分别对该装置在一定流量、不同转速和一定转速、不同流量下的冷却效果进行了瞬态仿真分析.通过显示冷却5 s后的瓶胚内表面温度场,表明该冷却装置与传统配有不转动的冷却销的冷却装置相比,该装置有更高的冷却效率和更好的冷却效果.结果还显示了冷却销的转速越高,流体的流量越大,瓶胚的冷却效率越高,冷却效果越好.     

中碳柔性石墨与石棉橡胶板等密封垫片泄漏率测试与比较

为提高我国密封材料的应用水平,合理利用矿产资源,设计制造了泄漏率测试装置,并在常温条件下对自制中碳柔性石墨与石棉橡胶板等常见密封垫片进行了泄漏率测试和比较,通过ＳＥＭ扫描,分析了不同材料泄漏机理。     

喷雾冷却装置技术性能的试验研究

利用自己设计的喷雾冷却装置和测试系统,在不同加工条件下,通过实验,确定喷雾冷却装置的技术性能,为喷雾冷却装置的优化设计和推广应用提供依据。     

热轧冷却方式和冷轧压下率对含钛IF钢冷轧板组织和力学性能的影响

以工业生产的、采用层流冷却和超快速冷却的含钛IF热轧板为试验材料,在实验室研究了热轧冷却方式和冷轧压下率对退火后试验钢组织和力学性能影响。结果表明:当冷轧压下率为65%和75%时,与层流冷却相比,超快速冷却试验钢的Rp0.2约低10MPa左右,n值高0.02,r值稍高;当冷轧压率在55%~85%时,试验钢的Rp0.2为100~120MPa;最佳工艺为热轧后采用超快速冷却,PY400温度约为780℃、冷轧压下率为65%~75%、退火温度为730℃;在此最佳工艺下,试验钢具有较低的屈服强度和优良的冲压成型性能。     

层流电子枪真空压差隔离导管的结构设计分析

为了避免层流电子枪低真空工作时的枪真空泄露或工作室反冲物引起的频繁放电,利用电子束光学数学模型,设计了一种真空压差隔离导管。最后装置在THDW牌电子束熔粉成形制备层流电子枪里,观察其真空隔离效果和不同加速电压下的通束情况。设计结果得出压差隔离导管孔径为3.6 mm,长度为10 mm。最后试验验证发现理论设计出的隔离导管成功克服了工作室低真空工作时的抢真空泄露问题,设计与试验吻合度为95.5%,并且其最值加速电压下电子束都顺利通过了隔离导管。因此该研究对层流电子枪压差隔离管的设计提供了有效理论依据。     

驱动精密机床主轴的层流马达

当制造具有镜面光洁度的高性能金属光学零件时,不能采用常规加工的机床。必须用单晶金刚石刀具,并且要对振动隔离给予特别关注和严格的温度控制。已研制出具有驱动超精密车床主轴所需的一种层流液压马达。常规的液压传动装置,由于流速和压力的脉动,对这类车床不适用。新装置的设计可以防止上述问题。这种马达是与主轴结合为一个整体。     

层流冷却系统中检测装置的设计与应用

根据中板轧机控轧控冷工艺要求,采用层流冷却技术改造轧后冷却系统,设计跟踪轧制速度、精确控制温度和控制各段水压的检测系统。最终冷却速度可以控制在10℃／s－12℃／s,温度控制精度在12℃以内的带钢达到96.37％,为轧制高质量的特殊钢种提供了有力保障。