串联谐振式高频感应加热设备可靠性探讨

正一、可靠性设计可靠性设计是产品可靠性的关键,如果产品设计达不到产品可靠性指标,产品转入生产定型后,再努力也难于生产出高可靠的产品,服务质量再好,也无济于事。所以产品可靠性设计是关键,是制造高可靠产品的起点。要特别重视产品的可靠性设计,不能搞边设计边试制的生产形式,必须严格按《开发设计控制程序》进行。可靠性设计的过程,就是对可靠性指标进行论证、预测、确定和分配过程,对整机来讲,可靠性设计主要包括冗余设计、减额设计、热设计、稳定性设计等,各项可靠性设计都要尽可能通过模拟设计和等效负载进行模拟试验来验证。尽可能做到元     

电子电气产品的可靠性设计

本文讨论了电子、电气产品在机电一体化设备中的应用、产品可靠性设计的要求、可靠性设计和可靠度设计。注要介绍了提高电子、电气产品可靠性常用的方法。提高电子、电气产品可靠性对提高机电一体化设备的可靠性和安全性具有重要意义。     

浅谈机械产品可靠性设计

机械产品可靠性设计是保证机械产品可靠性的基础和关键。首先介绍机械产品可靠性的特点及其可靠性参数、机械可靠性设计与传统机械设计之间的关系;在此基础上结合了工程研制的实际经验,对机械产品的可靠性设计方法和步骤做了初步的探讨。     

机械可靠性设计发展及现状

随着科学技术的发展和对产品质量要求的不断提高,产品的可靠性也越来越成为产品竞争的焦点。产品的可靠性是设计出来的,生产出来的,管理出来的。可靠性设计是使产品的可靠性要求在设计中得以落实的技术。可靠性设计决定了产品的固有可靠性。     

机械产品研发的可靠性规范

机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。     

机械可靠性设计的内涵与递进

机械可靠性设计的基本任务是在故障物理学研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供实际计算的数学力学模型和方法及实践.这样就可以在机械产品的研制阶段,估计或预测产品在规定工作条件下的工作能力状态或寿命,保证产品具有所需的可靠性.结合现代数学力学理论,系统地阐明机械可靠性设计、机械动态可靠性设计、机械可靠性优化设计、机械可靠性灵敏度设计、机械可靠性稳健设计等系列可靠性设计理论与方法内涵与递进,力图为解决我国机械工程领域可靠性设计核心技术缺乏的问题指明路线与途径以及为形成产品自主研发能力提供技术服务和储备,对工程实际的机械可靠性设计提供系统成组的理论与方法,可以为机械行业提供可靠性分析与设计的技术服务.     

鱼雷产品的可靠性增长设计

可靠性增长设计是提高产品可靠性的一种重要手段。本文在阐述成败型产品可靠性增长设计方法的基础上，结合鱼雷武器的实际，提出了鱼雷产品可靠性增长设计方法。计算实例表明，该方法简单、实用，可作为工程技术人员的参考     

机电一体化系统与产品的可靠性设计分析

文章论述了可靠性的概念、作用及设计,并运用可靠性理论对一机电一体化产品进行了可靠性设计;同时设计内容及过程也陈述在其中。最后介绍了提高机电一体化系统和产品可靠性的措施。     

仪器仪表产品可靠性知识讲座——第二讲 可靠性设计——可靠性预测与分配

可靠性设计是指在设计阶段为使产品达到所要求的可靠性指标而采取的各种措施。其内容包括元器件可靠性数据的收集与分析、产品的可靠性预测、对组成产品的各部件乃至元件实施的可靠性分配、可靠性技术设计和可靠性评定等。其中,技术设计是指在产品设计过程中,从可靠性的角度出发,适当选用元器件、选择安全系数和降额使用,     

基于新研发机械产品的可靠性设计

通过对比电子产品,分别从机械产品系统故障模式的复杂性、编制故障准则及产品可靠性设计中的分配和预计过程3个方面阐述了新研发机械产品的可靠性设计难点。在此基础上,文中对新研发机械产品的可靠性建模、可靠性分配及可靠性预计流程进行了分析与讨论,总结了一套针对新研发机械产品可靠性设计的有效方案,为以后该方面的进一步研究提供了一定的理论依据。     

机械产品的可靠性大纲

由于产品的竞争日益激烈,现代机械产品对其质量与可靠性提出了越来越高的要求,提高机械产品的可靠性、维修性、保障性已经成为机械产品质量和可靠性工作的重要内容。考虑机械产品的特点,结合可靠性工程的通用技术,制定机械产品的可靠性大纲。该大纲是机械工程领域内统筹可靠性工作的一项基本法规,是开展机械产品可靠性研究的实施依据,是在企业中应用可靠性理论与技术及管理措施的行为指南。可靠性大纲涵盖开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选与检验、可靠性试验、制造与装配工艺、使用与维护及保障、可靠性规范与准则、可靠性管理等着手,在源头上把握和控制机械产品的可靠性,促使机械产品可靠性的持续增长,对推动机械产品的设计、制造、使用各阶段的质量和可靠性的提升起着至关重要的作用,也是全面保证机械产品可靠性的重要措施。     

机械产品的可靠性设计方法研究

本文总结了机械产品可靠性区别于电子产品可靠性的特点,归纳了机械产品可靠性设计应遵循的原则,简单介绍了机械产品的典型故障模式,制作了典型机械产品可靠性设计的一般流程.     

YZR系列电动机可靠性设计保证措施

机械电子工业部为了促进企业重视产品可靠性工作,对机电产品分批考核限期达到可靠性指标,通过达标考核工作建立产品的可靠性保证体系,提高产品的可靠性设计、试验和制造水平,改善产品的可靠性,更好地满足用户对产品质量的要求。可靠性是机电产品的主要属性之一,可靠性工作有很强的科学性,涉及面广,必须对产品开发设计、制造直至销售服务全过程进行系统管理。     

自分汽车可靠性设计

提出汽车产品可靠性设计，可靠性灵敏度设计和可靠性稳健设计方法，为车辆和机械行业提供可靠性分析与设计的技术服务。     

机械产品制造过程的可靠性技术与管理

机械产品的可靠性主要依赖其设计、制造和管理，通过制造和管理实现产品的可靠性设计目标．     

机械零部件可靠性分析及其优化设计研究

机械零部件可靠性设计是分析参数对零部件可靠性的影响,估测规定工况条件下的状态,通过机械零部件可靠性设计可以避免传统设计保守性,降低零部件失效频率,具有显著的经济社会效益。是衡量产品质量的重要指标,科技的发展,不断提高机械产品可靠性,必须从设计上解决产品的可靠性问题。机械零部件设计要与时俱进,把握零部件质量保证与可靠性优化设计方法。本文介绍了机械零部件可靠性设计方法,对机械零部件设计方法进行了评述,为机械行业提供可靠性设计技术方法参考。     

机械动态与渐变可靠性理论与技术评述

随着整个工业生产与现代科技的发展,机械产品性能日益提高,机械系统和工作环境更加复杂,产品的性能和可靠性问题也就越来越突出。因此研究机械产品的可靠性问题,就显得十分重要、非常迫切。机械可靠性设计的基本任务是在数学、力学、物理学、材料学与机械工程等研究的基础上,结合可靠性试验以及故障数据的统计分析,提供机械产品设计的数学力学模型、方法和实践。动态与渐变是机械产品不可避免的随时间变化的形态,对机械产品进行动态与渐变可靠性探究是可靠性研究的递进与升华。结合机械动力学、劣化机理、随机过程、概率统计、可靠性设计等理论与方法,阐述动态与渐变机械系统可靠性设计的理论与方法的内涵与递进,力图阐明机械工程领域动态与渐变可靠性设计概念思路、理论方法和工程实践,从而为机械设计、制造、使用提供坚实的理论支撑。     

机载电子设备结构可靠性技术分析

现阶段结构可靠性的工作主要包括结构可靠性设计、结构可靠性仿真和分析、整机可靠性试验等,设计奠定了可靠性的基础。可靠性仿真工作就是通过仿真建模,查找设计中存在的薄弱位置,通过修改模型,达到提高结构可靠性的目的。可靠性试验验证是可靠性量化的有效途径。通过全流程质量控制,可以有效提高设计产品的可靠性。     

提高装载机配套件可靠性程度的有效途径

装载机配套件可靠性程度低，严重地影响了装载机的整体质量。要提高装载机配套件的可靠性程度，可通过以下途径。 ｌ．在配套件设计中，大力推广现代的可靠性设计方法 与其他性能一样，在产品研制设计过程中应充分考虑到配套件的可靠性，运用各种技术手段与方法，预测和预防产品在制造和使用过程中可能发生的各种偏差、隐患与故障，保证定性或定量的可靠性目标。可靠性设计决定了产品的固有可靠性。目前，可靠性设计技术很少在装载机配套件行业内推广应用，因此，应该大力推广建立在概率统计理论基础上的现代的可靠性设计方法，以有效地提高…     

发动机可靠性试验分析

可靠性试验的目的是:发现产品在设计、工艺、零部件、原村料等方面的各种缺陷和故障;确认产品是否符合可靠性要求;为评估和改进产品可靠性提供信息。