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几种新型轧机的板形控制分析 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素,并对HC轧机;CVC轧机、PC轧机;VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较。 相似文献
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《机械工程学报》2015,(14)
轧机振动一直是制约轧制发展的重要问题。建立有效的轧机系统动力学模型是研究轧机振动问题的基础,而已有的研究在轧机系统耦合建模方面仍存在着许多不足。通过分析轧机不同类型振动产生的机理及其相互关系,建立能够表征板带轧机垂直-水平-扭转以及轧件水平颤振的耦合振动结构模型;基于Bland-Ford-Hill轧制力模型,并进一步考虑振动状态下辊缝动态变化的影响,建立动态轧制过程模型;在此基础上,将动态轧制力及动态轧制力矩作为反馈激励源,作用于轧机振动结构模型,构建全新的动态轧制过程与轧机系统结构相耦合的轧机颤振整体耦合动力学模型。通过将所建模型的仿真结果与2030冷连轧机组振动测试数据的对比,验证此模型的正确性和有效性。结果表明,轧机颤振整体耦合动力学模型能够合理表征振动过程中轧机系统结构和轧制过程的耦合关系,为深入研究轧机综合振动特性提供理论基础。 相似文献
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轧机传动系统是轧机设备中最为关键的部件,其工作状态的稳定性直接决定着轧机的性能。首先介绍了轧机传动系统的组成和原理,之后分别对轧机传动系统中最易引发故障的轴承和齿轮的故障类型进行了分析,最后提出了轧机传动系统的在线振动监测与维护技术。 相似文献
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棒材轧线工况比较恶劣,对设备性能影响较大,轧机轴承安装与日常维护如不到位,常出现轧机轴承烧损现象,影响轧机机组稳定运行,不得不重新装配轧机,从而严重影响了生产。分析了轧机轴承存在的问题,并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。 相似文献
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轧机是钢铁企业生产板带不可或缺的一个生产单元。生产过程中,由于机架变形、衬板松动、使用磨损、长期遭受汽水腐蚀等原因,都会导致轧机刚度越来越差,最终导致生产时影响板带质量。轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数,轧机刚度对热轧板带的质量控制、板型控制、辊系的稳定性等方面有重要影响。轧机刚度可以为轧钢工艺的编制提供数据支撑,并且可以给自动化控制提供依据,因此对提高轧机刚度、改善轧机刚度的特性具有重要的意义。本次通过使用激光跟踪仪的空间测量,对轧机进行优化、控制、管理,根据现场实际情况,提高设备的性能,最大化提高轧机刚度的符合程度。 相似文献
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介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势. 相似文献
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高速冷连轧机组的振动与对策研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对我国某钢厂高速冷连轧机组冷连轧机组轧制T5极薄带材时,第5机架轧制速度超过650 m/min出现轧机振动的问题,从生产现场该机组轧机振动的实测分析入手,确定了该轧机的振动源和振动频率,并采用有限元动态分析计算,验证了轧机振动实测分析结果和振动形态。根据实测分析和有限元计算所确定的振动轧机辊缝润滑油膜变化而引起轧机振动的结论,通过优化该轧机的轧制润滑工艺,有效抑制了该机组轧制T5极薄带材时出现轧机振动的现象,使该机组的轧制速度从650 m/min左右提高到900 m/min以上,消除了该机组轧制T5极薄带材的瓶颈问题。 相似文献
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简要介绍PSW轧机的结构和工作原理,分析轧机的轧制速度和影响轧机轧制效率的因素.通过加大送进角,采用大送进角轧制的方法,可以有效地提高PSW轧机的轧制效率。 相似文献
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介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP/IP协议的控制系统网络和控制器的建立.以某铝箔厂1 700 mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证控制系统.实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务. 相似文献
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基于轧制理论、流体力学理论、机械振动理论等基本理论知识,对板材跳动引起高速轧机振动原理进行了分析,提出了板材跳动是导致轧机振动的原因之一;采用三维建模方法进行抑制高速轧机振动装置的结构设计,实现非接触减小板材跳动目的,同时避免板材接触划伤;然后通过抑制高速轧机振动装置的振动测试实验获取高速轧机振动相关数据,在同一坐标系内分别绘制出安装抑制高速轧机振动装置前后的上工作辊垂振位移曲线和上支承辊垂振位移曲线,并通过曲线进行轧机振动数据对比分析,实验结果表明,该抑制高速轧机振动装置能够减小板材跳动,抑制高速轧机振动,从而提高板材质量. 相似文献
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介绍了轧机厚度控制系统的设计与实现,在LabVIEW平台下实现了基于TCP/IP协议的控制系统网络和控制器的建立。以某铝箔厂1700mm轧机为研究背景提取其数学模型,在一台PC上建立该轧机的动态仿真模型(仿真机),代替现场轧机来验证控制系统。实验表明,通过这种仿真机验证的轧机厚度控制系统,如果将输入输出端口接到现场轧机中就可以完成现场任务。 相似文献