一种新型的引锭杆存放装置

介绍了一种板坯连铸机的链式引锭杆的存放装置,并对其基本原理,结构特点进行了分析和说明。     

板坯连铸机引锭杆设计

介绍引锭杆在连铸过程中的作用及设计要求。以某不锈钢连铸机引锭杆为例说明引锭杆的主要参数及相关设备结构,为板坯连铸机引锭杆的设计、研究及生产操作提供参考和依据。     

引锭杆的选择

现代化板坯连铸机所采用的引锭杆一般均为链式刚性引锭杆。但是,前苏联和日本却有几家钢厂采用了充气引锭杆,我国鞍山钢铁公司也有一台采用这种引锭杆的连铸机。本文论述充气式引锭杆没有被广泛采用的原因。     

引锭杆的选择

现代化板坯连铸机所采用的引锭杆一般均为链式刚性引锭杆.但是,前苏联和日本却有几家钢厂采用了充气式引锭杆,我国鞍山钢铁公司也有一台采用这种引锭杆的连铸机.本文论述充气式引锭杆没有被广泛采用的原因.     

等温淬火球墨铸铁引锭杆的研制

介绍了等温淬火球墨铸铁引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求，详细分析了主要合金元素的作用，运用正交试验法对等温淬火球墨铸铁（ADI）引锭杆的热处理工艺进行了优化试验，并对该引锭杆的淬透性进行了检测。试验结果表明．最大壁厚为140mm的ADI锭杆需要进行必要的合金化，合金元素的加入量为：WMo=0．2-0.3％,WNi=0.4-0．5％，WCu=0．5-0.8％；该ADI引锭杆的优化热处理工艺为：在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火，等温“时间窗口”为90～120min；在该成分与热处理工艺条件下，引锭杆可以淬透，能够获得以针状铁索体十残余奥氏体为基体的组织，其力学性能达到QT900-8。     

引锭链链节的堆焊修复工艺

引锭链是连铸机上的重要设备，每个引锭链由数十个链节组成，链节的防反弯齿使引锭链只能单相弯曲。梅山炼钢厂引进的意大利二手弧形板坯连铸机的4个链节因防反弯齿磨损和断裂而报废，该厂当时暂无备用链节，急需修复。厂方提供了该型号链节的现场测绘图及相关资料，但数据与实际检测结果存在差别。为此，我们以实际检测数据为依据，选择合适的堆焊材料，制定合理的堆焊修复工艺，对报废的链节进行修复。     

液压系统压力设定及引锭杆接触应力计算

对辊子与引锭杆的接触应力进行计算,对比传统计算公式与有限元算法接触应力值结果的差异,最后得出液压系统的合理压力值和结构合理的引锭杆,为引锭杆的设计、调试、生产提供了理论依据和参考数据。     

铸坯翻转冷床的设计与研究

铸坯翻转冷床是连铸机出坯系统中的重要设备,结构复杂,运行轨迹精度要求高。本文论述了铸坯翻转冷床传动类型的选取,主要设计参数的确定及翻转冷床的发展方向。     

基于联合仿真技术的自动脱引锭过程研究

在大型板坯连铸机中,较多地采用了上装式引锭杆系统.上装引锭杆系统使自动脱引锭可以实现,本文利用联合仿真技术对自动脱引锭过程进行了研究.获得了自动脱锭过程的运动学和动力学参数,为引锭杆系统的设计和控制提供了依据.     

R8000mm刚性引锭杆的锤上自由锻工艺

本文以1000kg空气锤上锻造的R8000mm刚性引锭杆尾段为例，详细地介绍了RS000mm刚性引锭杆毛坯的锤上自由锻方法。为锻造过程中可能产生的变形缺陷提供了有效的解决方案。为在设备生产能力不足的情况下锻造大的板形件提供了思路。     

大重弧型薄板坯连铸机引锭头的改进设计

大重弧型薄板坯连铸机是大重集团公司自行开发设计的我国第一台直弧型超低头式薄板坯连铸机，本技术已获机械工业部一九九七年科技进步一等奖，本文阐述了加铸用引锭头的种类及作用；详细地介绍了大重弧型薄板坯连铸机原先设计的引锭头在薄板坯连铸试验使用过程中所遇到的问题；分析论证了问题的原因所在；详细说明了引锭头的改进设计，以及改进设计后的使用情况及特点。     

包钢大方坯连铸机基本控制功能

本连铸机为一机四流大方坯连铸机,产品的规格为280×325mm、280×380mm、319×420mm三种规格。产品的品种以特殊钢为主,年生产能力为68万吨。 本连铸机的设计特点为弧形结晶器和三个矫直点,浇铸半径为12·01m、16·0 m、31·0m,最大冶金长度25·5 m,引锭杆插入为下装     

R8000刚性引锭杆的锤上自由锻造工艺

本文以在1000kg空气锤上锻造R8000刚性引锭杆尾段为例,详细介绍了R8000刚性引锭杆毛坯的锤上自由锻造方法,为锻造过程中可能产生的变形缺貉提供了有效的解决方案,也为在设备生产能力不足的情况下锻造大的弧形件提供了一种思路。     

PLC在锭杆热轧机上的应用

介绍了可编程控制器（PLC）在锭杆热轧机上的应用,对系统的硬件和软件作了较为详细的阐述。     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

合金钢大方圆坯连铸机的工艺参数及设计特点

介绍了合金钢大方圆坯连铸机的工艺参数,采用的关键技术及设备设计特点。生产期间铸坯质量较好,该连铸机达到了国内先进水平。     

纺织锭杆超精机的设计与研究

纺织锭杆是纺织机械中的重要部件,锭杆的加工精度直接影响纺织机的加工精度。基于超精原理研制出一种能够对纺织锭杆进行超精加工的全自动数控超精机,锭杆超精后粗糙度Ra≤0.1μm。并从锭杆超精的原理及机床布局方面进行了详细的描述。     

锭杆轴承档超精磨机设计

提出了采用超精密磨削加工锭杆轴承档的思想,设计了加工锭杆轴承档的超精密磨床,磨削运动系统正常,夹具定位方便,结构紧凑,外型美观。采用先进的立方氮化硼(CBN)磨条(油石),具有硬度高,锋利性好、耐磨等优点。使用情况表明,锭杆轴承档加工表面粗糙度降低为Ra0.01μm,生产效率提高了15倍。