聚酯氨基烘漆的探讨

介绍了饱和聚酯树脂(无油醇酸树脂)的合成,聚酯氨基漆的配制与涂膜性能,对影响性能的有关因素进行了讨论.     

水溶性氨基丙烯酸漆的研制

研制了高温烘烤 (145～ 15 0℃ )和中温烘烤 (12 0～ 12 5℃ )两种水溶性氨基丙烯酸漆。当羟基树脂的玻璃化温度为 - 5～ 0℃ ,丙烯酸和丙烯酸羟乙酯占总单体的质量分数分别为 7 5 %～ 8 5 %和 8 0 %～ 12 0 % ,羟基树脂和氨基树脂的质量比为 (0 0 5∶1 0 0 )～ (0 10∶1 0 0 ) ,颜基质量比为 0 2 9∶1 0 0时 ,两种漆的附着力达到 1级 ,抗冲击强度 >490N·cm ,柔软性 <1mm ,硬度 >2H ,光泽度 >80 (45℃ ) ,耐水 (2 0～ 2 5℃ ) 1d以上 ,遮盖力及施工性能良好     

聚氨酯改性醇酸氨基漆的研制

采用聚氨酯改性自催化醇酸树脂，氨基树脂，助剂，溶剂等制成聚氨酯改性醇酸氨基漆。介绍了聚氨酯改性自催化醇酸树脂的生产工艺、漆的制备及性能，讨论了各种影响因素。     

氨基丙烯酸金属闪光漆的生产工艺试验

介绍了金属闪光漆的配方,设计思路,生产工艺与施工方法。重点分析了醋丁纤维素（ＣＡＢ）和铝粉的用量,氨基树脂的选用及其用量对金属闪光漆综合性能的影响。     

超快干氨基漆试制及应用

本文简述了快干氨基漆的配方设计、小试配方及配制的清漆、锤纹漆的质量指标。     

超快干氨基工业漆的研制

叙述了以苯甲酸为链终止剂，加入改性剂制得高技术化度醇酸树脂，与低醚化度氨基树脂复配，并加入潜固化催化剂制得超快干氨基工业漆，在１２０℃烘３ｍｉｎ实干，并讨论了工艺条件等对产品性能的影响及施工应用和经济效益。     

FD—12各色氨基醇酸轿车面漆

该面漆系对引进技术消化吸收后创新品种。通过调整溶剂配方、研制优质色浆、选择表面活性剂和科学的配色使题示产品得到了上海大众汽车有限公司的认可。     

玉米油改性醇酸树脂在氨基漆中的应用

本文主要介绍玉米油改性超短油度醇酸树脂,并在该树脂合成中引入一元羧酸苯为改性剂,配制成的各色氨基烘漆能在105℃～120℃下烘烤15～20分钟即可交联固化成膜,其性能均达到和超过国家标准,而普通性氨基漆需在105℃～120℃下烘烤120分钟才能交联固化。快干氨基漆是一种新型的节能性高档装饰涂料.     

节能型快干氨基烘漆

采用超短油度醇酸树脂制成节能型快干氨基烘漆 ,介绍其树脂的配方、生产工艺、漆的制备及其性能     

自干氨基家俱漆(分装)的研制与应用

介绍了自干氨基漆（分装）系列产品的研制原理，阐述了各项搭配对其产品最终性能的影响，并通过大量的实验及应用，优选出合适的产品配方及制作工艺。对影响产品研制的主要因素进行了讨论。     

开发系列氨基漆产品及配方设计

讨论了氨基树脂的合成与固化机理，并对不同用途的氨基漆配方设计进行了研究。从制备氨基树脂原料的性能推导出如何根据用户的需求选择较为合适的配方。     

高固体分丙烯酸氨基烘漆的研制

以高固化分丙烯酸树脂为主要成膜物质，以甲醚化氨基树脂为交联剂配制而成的汽车用漆，性能优异，也适用作各种类型的工业用漆。本文论述了该漆的原材料选用，汽车面漆的配制，技术参数，成膜性能和配套性能。     

常温自干氨基漆的研制

介绍了一种常温自干氨基漆的配方和施工工艺。     

低温快干氨基塑料漆

介绍了低温快干氨基塑料漆的制备、施工和性能的测试。