粗四氯化钛除钒工艺发展

介绍了海绵钛和钛白生产原料粗四氯化钛的精制工艺．论述了四种工业化除钒方法的发展过程及其原理和工艺条件,并阐述了各种方法的优、缺点。     

粗四氯化钛除钒工艺现状及发展趋势

概述了使用铜丝、有机物、硫化氢和铝粉4种物质除去粗四氯化钛中的杂质钒方法的优缺点,通过比较指出有机物除钒法和铝粉除钒法是较理想的粗四氯化钛除钒方法。最后,对有机物除钒法目前存在的问题及解决方案进行了分析。     

粗四氯化钛有机物精制除钒尾渣提钒技术

从四氯化钛有机物精制除钒尾渣中提钒并制备V2O5产品,研究了精制除钒尾渣焙烧温度、浸出剂加入量、液固比、浸出温度、浸出时间对尾渣中钒转化和溶出率的影响。结果表明,焙烧温度大于600℃时,可高效脱除精制除钒尾渣中的碳和氯(?0.1%),且低价钒被氧化为高价,钒主要以V2O5形式存在。对焙烧后的尾渣以Na2CO3水溶液为浸出剂,液固比6 mL/g及80℃下浸出60 min,钒浸出率为85.5%,浸出液仅含少量Si, Al, Ti杂质,以NH4+:V=2.5:1(摩尔比)直接加铵盐沉钒,得到NH4VO3,经干燥、煅烧制得V2O5产品,可满足99级粉钒指标要求,全流程钒收率为75%。     

强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺研究

以有机脂肪酸作为粗四氯化钛除钒试剂,采用强制循环法工艺,通过提高四氯化钛过热器管程内四氯化钛的流速,实现四氯化钛液体对换热器内部的自清洁。结果表明:强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺能够满足工业化连续生产的要求,可以得到完全满足标准要求的产品。     

粗TiCl4除钒工艺探讨

研究了粗TiCl4除钒的工艺过程，通过试验比较了各种有机物除钒的效果，结果表明矿物油除钒性能优异。1t粗TiCl4加矿物油2～4kg，反应温度135～138℃，反应时间60min，收率大于95％，质量达到企业产品标准要求。     

粗四氯化钛的铝粉除钒工艺及机理研究

铝粉除钒法是一种重要的粗四氯化钛精制工艺.针对钒含量较高的粗四氧化钛,系统考察了铝粉用量对除钒效果及除钒时间的影响,并在此基础上探讨了铝粉除钒工艺的动力学.采用HSC热力学软件对相关反应的标准Gibbs自由能△Gθ和化学反应焓变△H进行了计算,分析了铝粉除钒工艺机理.     

一步法铝粉除钒精制四氯化钛工艺通过科技鉴定

由北京有色金属研究总院和天津化工厂天泰化工公司共同完成的“一步法铝粉除钒精制四氯化钛工艺技术”通过了中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。     

一步法铝粉除钒制取四氯化钛的研发及应用

本文介绍了我国四氯化钛除钒技术情况,介绍了我国一步法铝粉除钒制取四氯化钛工艺在天津渤天化工有限公司的小试、中试及扩大工业性试验的情况,同时介绍了铝粉除钒的基本原理以及与传统铜丝除钒比较的优点,另外简介了国内其他企业对该技术的应用情况。     

粗TiCl4有机物除钒的研究

在粗TiCl4的几种主要除钒方法中,有机物除钒法是一种比较理想的除钒方法.介绍了粗TiCl4除钒的国内外现状,有机物除钒的基本原理,着重从热力学方面和动力学方面对有机物与VOCl3相互作用进行了分析.     

铬酸钠碱性液除钒工艺研究

采用无钙焙烧或湿法冶金工艺制备的铬酸钠碱性液,铬酸钠溶液中钒杂质已成为必须去除的杂质之一。研究探讨了羟氧化铬在铬酸钠含钒溶液中的除钒效果,考察了温度、羟氧化铬加入量、反应时间、溶液p H值等因素对除钒效果的影响。结果表明:每升铬酸钠溶液[ρ(V2O5)=0.600 g/L]需使用羟氧化铬40 g,在除钒温度60℃、时间30~120 min、p H值9~12的条件下,除钒效果较好。     

精四氯化钛中铁含量的测试方法研究

为了能更准确的测定精四氯化钛中铁含量,以柠檬酸为样品处理剂,添加草硫混酸消除磷砷等元素的干扰,通过标准加入法采用空气-C2H2火焰原子吸收光谱法进行测试。测试条件为:灯电流8 mA,燃烧器高度12 mm,狭缝宽0.1 nm,乙炔流量3.2 L/min。研究结果表明:该方法加标回收率为98%~102%,相对标准偏差小于2%。该方法简便、快速、准确。     

我国钛白粉的生产现状与展望

介绍了钛白粉的生产方法,比较了硫酸法和氯化法的特点,概述了我国钛白粉的生产、消费现状与进出口情况,并根据我国的实际情况提出了展望。     

中国钛白工业的现状、特点、发展前景和政策导向建议

介绍了中国钛白工业的发展历史、现状、特点、发展前景和政策导向建议。     

四氯化硅综合利用的现状及发展趋势

介绍了西门子法多晶硅的副产物四氯化硅的综合利用技术及其现状,目前,四氯化硅主要用来制备气相白炭黑、硅酸乙酯、光纤、多晶硅及三氯氢硅等,重点介绍了国内外四氯化硅氢化技术的最新进展。     

碱度对含铬型钒钛磁铁矿烧结性能的影响

以承德建龙特殊钢有限公司现场条件为依据,通过烧结杯实验模拟碱度(R)对含铬型钒钛磁铁矿烧结性能的影响,分析了其显微结构.结果表明,随碱度提高,烧结速度先增大后减小,R=2.5时最大,为19.70 mm/min,烧损增大;R=2.7时转鼓强度最高,为63.53%;碱度提高改善含铬型钒钛烧结矿的低温还原粉化指数(RDI),R=2.7时大于3.15mm的颗粒的RDI最高,为75.09%;碱度增大生产率先增大后减小,R=2.5时最高,为1.35 t/(m2·h).R=2.1~2.5时燃耗比上升,R=2.1时最低,为43.21 kg/t.碱度提高有利于提高软化开始和软化终了温度,改善含铬型钒钛烧结矿的软化性能、矿物组成及结构,是其性能改善的内因.该矿适宜的生产碱度为2.5.     

钒铬还原渣碱浸提钒工艺及其动力学

采用常压下空气氧化-碱浸工艺,对钒冶炼的钒铬还原渣进行提钒. 通过正交实验考察了碱浓度、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响,研究了钒的浸出动力学. 结果表明,最佳条件为碱浓度100 g/L、浸出温度100℃、液固比4 mL/g、浸出时间1 h. 该条件下钒浸出率最高达98%. 钒的浸出过程符合核收缩模型,受扩散步骤控制,表观活化能为11.04 kJ/mol.     

硫酸法钛白粉生产中工艺技术及设备的分析和评论

介绍钛白生产工艺及设备方面最近的技术成果。进一步对工艺及设备和主要设备国产化问题进行分析和评论。