用实测功率曲线计算前置式抽油机井的示功图

提出了利用抽油机井实测功率曲线计算前置式抽油机井示功图的间接方法,并将其应用于实际计算。实际计算表明,计算出的示功图与实测示功图基本相符,可以用于分析前置式抽油机井泵的工况。     

示功图计算产量简易法

用示功图计算产液量,对因故不能单独计产的抽油井有一定现实意义。实测静载示功图上、下平行线反映活塞克服因结蜡遇阻,抽油杆柱发生轻微弯曲,或有不合格的油管、抽油杆下入井内等因素影响后的有效做功距离。而实测静载示功图的面积大小,则反映活塞在井下真正做功的大小。按抽油机的形态,近似一台天平,悬绳器联接光杆所承载的活塞以上混合液体,就是示功图要称的实际重量,而理论静载示功图与理论排量为"等量关系",不管理论排量是99t/d,或9.9t/d,它都等于理论静载示功图。用实测静载(井下)示功图面积的大小与理论静载示功图面积大小的比值乘理论排量,即为所求当日产液量。其步骤为:1.计算理论静载示功图的形状及面积F;2.计算泵的理论排量Q;3.算出实测静载(井下)示功图面积Fs;4.日产液量Qs计算式为Qs=FsQ/F。本法对偏转示功图、超载示功图、连抽带喷等异常示功图不适用。上式经现场验证,平均误差为8.9%。     

利用实测功率曲线预测下偏杠铃抽油机示功图

现场测试抽油机示功图时受到多种因素限制,有必要研究间接测试示功图的方法。提出了利用实测电动机功率曲线计算下偏杠铃抽油机示功图的方法。针对下偏杠铃抽油机平衡方式的特殊性,考虑下偏杠铃平衡装置惯性力的影响,推导了下偏杠铃抽油机净扭矩与电动机输出功率的关系式,为预测悬点示功图奠定了基础。通过实例分析,预测的抽油机示功图准确度较高,可用于指导现场分析计算。     

基于抽油机实测电功率的悬点示功图仿真模型

针对目前由实测电参数预测示功图存在的精度不高的问题,根据最小二乘拟合原理,综合考虑抽油机平衡方式、传动效率和运动件惯性对系统动态参数的影响,建立了悬点载荷与实测电功率关系的仿真模型。以悬点载荷扭矩误差平方和最小为优化设计目标函数,建立了悬点载荷扭矩优化模型。该模型可以避免使用扭矩系数法计算悬点载荷,有效解决了悬点示功图在上、下死点附近不收敛的问题。优化结果表明,优化悬点载荷扭矩可以提高示功图的拟合精度;拟合示功图与实测示功图非常接近,两曲线相对误差在±10%以内。     

抽油机井示功图法计算动液面的修正算法

通过抽油机井示功图计算动液面是近年来油井闭环控制的研究方向。在研究功图法计算动液面模型的基础上,通过对10口井的环空压力梯度现场测试数据的统计回归,建立了实测动液面与环空压力梯度关联的修正计算模型,利用上述计算模型修正了根据示功图计算动液面的基础方法,获得了相对准确的计算结果。对于华北油田现场应用示功图计算动液面实现油井智能供排协调是一种有益的尝试。     

改进的示功图法计算泵入口压力

为解决示功图法计算液体比重的反常问题,笔者通过145口井的实测统计,得出计算本地区油管内液体比重的经验公式。     

有杆抽油泵效率的校核与计算

有杆抽油泵效率用实际排量与理论排量的比值计算，由于实际计量的误差，使实际排量的准确性不高，而使有杆抽油泵的效率与实际情况产生很大的偏差。根据有杆抽油泵的杠杆原理，以实测静载示功图为基础，得出实测静载示功图与理论静载示功图的做功面积之比作为校核有杆抽油泵效率的计算公式，就克服了以排量为基础计算效率的误差。通过对６０口井的计算表明，其平均误差为３．８８％，最小误差只有０．３７％，最大误差为１８．６３％     

抽油井示功图综合解释

准确、及时地掌握深井泵在井下的工作状况,是管好抽油机井的关键。油井实测示功图是分析深井泵工作状况的主要依据。通过近几年对实测示功图和检泵结果的对比分析,对示功图的认识水平不断提高,逐步地摸索总结出一套实测示功图综合解释方法,在近两年的生产实际中创效32万元。     

基于FOA-BP神经网络的悬点示功图反演技术

悬点示功图是判断抽油机井生产状况的有效手段之一，针对目前电参转功图的难点问题，提出了一种基于FOA-BP神经网络的抽油机悬点示功图反演方法。采集测试抽油机电功率并将其转化为光杆功率，将抽油机光杆功率和扭矩因数作为网络的输入参数，通过模型训练消除抽油机结构及平衡参数对示功图反演计算的影响，再经过小波变换去噪处理，完成由电动机功率向悬点示功图的反演计算。对现场160井次实例计算表明，反演示功图与实测示功图吻合度达95.18%。基于FOA-BP神经网络的抽油机悬点示功图反演技术为及时、准确判断抽油机系统井下运行状态提供了理论技术支撑。     

用功图拉线法计算抽油机井产量和泵筒漏失量

用实测示功图计算抽油机井产量和泵筒的漏失量,很有实际意义。文献[1]给出用示功图计算抽油机井产量的公式: q=P×10~3/0.154γH_d p=(W_ε-W_(εf))N/612000 但文献[1]没有给出测量和计算W_ε、W_(εf)的方法。笔者学习了文献[2]的拉线(AB、CD线)方法,得到了用示功图计算抽油机井产量和泵筒漏失量的公式。     

抽油机设计模型示功图的研究

模型示欢图是指在抽油机正常工作条件下，能包容该机型各种工况，使抽油机的各项动力性能指标受到最恶劣工况考验的示功图。以现场实测示功图为基础，运用多元统计分析理论，结合理论研究成果和现场经验，给出了一种能预测在正常稀油抽汲工况下油井地面示功图参数的方法。为在抽油机设计中充分利用各构件和减速器的额定承载能力，提出在最大下泵深度只受抽油机结构承载能力的制约、减速器额定输出轴净扭矩利用率最趋近于１且小于１．１的工况来确定模型示功图。     

实现变密度测井的一种新方法

以往常规的地面数控测井系统在采集、处理三组合变密度信号时，都利用变密度卡或者变密度模块，配合高速A／D卡进行处理。探讨了利用新的高速A／D卡，设计了RX．EXE变密度测井程序，以不同的操作键来改变3ft^*滑动门的位置、改变同步头门槛电压、改变门宽、进行声幅变密度刻度等，控制、调试了变密度波形及相关测井参数，配合测井软件，以软代硬，实现变密度测井的一种新方法。     

基于VXI总线常规信号测井模块设计

常规信号测井模块是前端测井信号采集箱中的一块插件，用于基于高速数据采集和数字信号处理的VXI总线的测井地面系统。文章介绍了该模块的电路原理和实现方法，用FPGA器件实现了VXI总线寄存器接口电路设计及数字信号的处理。该模块能准确地采集直流、脉冲、周期等常规测井信号。     

用预测法确定游梁式抽油机工作参数

根据抽油机—抽油泵的工作原理,提出了一种预测抽油机系统参数的方法。用这种方法,在地面示功图已知时,可以精确地确定井下泵的示功图;在没有地面示功图时,也可以近似地预测地面及并下泵的示功图。计算结果与大庆油田一些油井实测值的对比表明,最大误差小于10％,这种方法基本正确。     

定向井有杆抽油系统的数值模拟

以Doty数学模型为基础,对定向井杆柱、液柱进行了受力分析,给出了描述定向井有杆抽油系统的数学模型;采用两步二阶显示差分格式对模型进行求解,得到了满意的结果。从而解决了定向井有杆抽油系统的数位模拟问题。同时指出了定向井数学模型与会在井数学模型的区别。从模拟结果看,定向并与直井的地面示功国和泵示功图均有较大的差异,因此在对定向井进行设计时要采用适合于定向井的数学模型。     

基于声卡的离心泵状态监测

基于计算机声卡系统可以构建适合中小过程企业进行离心泵运行状态监测的测量系统。该系统通过对离心泵运行过程的振动噪声监测,采用性价比较高的计算机声卡作为数据采集和转换器,利用Labview开发基于声卡的数据采集与数据处理程序,实现噪声过滤及频谱分析,数据积累与比较,从而对泵的主要状态参数做出判断和评定。该方法对于西部地区中小企业,具有一定的推广和实用价值。     

基于LuGre摩擦模型的定向井有杆抽油系统动态参数预测

针对定向井有杆抽油系统井下摩擦的非线性特征,提出了一种基于LuGre摩擦模型的有杆抽油系统动态预测方法。介绍了LuGre摩擦模型,并确定了符合工程实际的模型参数。将抽油杆柱的振动视为多级杆的纵向振动,对杆柱单元进行了受力分析,建立了有限元形式的杆柱系统动力学方程。结合泵载荷边界条件,利用状态空间法对系统动力学方程进行了数值求解,获得了悬点载荷随冲程变化的地面示功图。给出了基于LuGre摩擦模型的动态预测实例,并将预测结果与采用经典库仑-黏滞摩擦模型预测所得结果以及实测结果进行了对比。结果表明:LuGre摩擦模型能较好地描述抽油系统井下摩擦状况,基于LuGre摩擦模型的预测结果更接近系统真实值。     

双锥头拆卷机刮刀的改进

通过对HFW生产线拆卷机刮刀现场使用情况的分析,指出了拆卷机原装刮刀存在的问题,提出了改进方案并加以实施。改进后的拆卷机刮刀,滑槽由分体式改为整体式,解决了滑槽铜压板的紧固螺栓经常断裂的问题;刮刀伸缩油缸固定座的紧固方式由不防松、不外露的结构改为双螺母防松、外露的结构,解决了伸缩油缸固定座的螺栓经常松动而且松动之后难以紧固的问题;在滑槽的内表面增设可补充润滑油的油槽;制订操作指示卡规范拆卷机刮刀的操作。     

简明示功图判别法

在理论示功图的基础上,建立了一套抽油井示功图判别法,将判别要点集中在示功图的四个点上,动摇了二十多年来的传统分析基础。该方法简单易懂,适用于抽油井生产现场。     

合成丝光沸石结晶度测定方法的研究及应用

介绍测定合成丝光沸石结晶度的无定型衍射强度卡法、X射线衍射八强线峰高法,讨论硅铝比、晶化时间对结晶度的影响。强度卡法较准确地用于研究硅铝比、催化性能与结晶度的关系;峰高法简便、快速,用于确定晶化时间等常规分析。