液压油的污染与过滤

液压油是否清洁,直接关系到液压系统能否正常工作。液压系统的故障绝大多数是由于油液不清洁造成的。本文简要介绍液压油污染的根源与危害、油液污染程度的测定与描述、污染控制的概念、滤油器的性能与使用及污染控制的措施。     

静电净化与油液中微小颗粒的清除

静电净化与油液中微小颗粒的清除李太连，周士瑜随着液压技术的不断发展，因工作油液污染造成的危害日益受到重视。国内外的资料和经验表明，液压设备的故障中，８０％以上是由于油液污染造成的。液压系统一般均安装有机械式过滤器，对系统的污染起到有效的控制作用。但是...     

机床液压系统常见故障分析 第二讲:油液污染和气穴

一、油液污染机床中的液压传动用液压油作工作介质,而油液的污染是液压系统发生故障以及液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因,但它往往不为人们所重视。随着液压技术的发展,为了确保液压系统工作的可靠性、寿命和经济效果,就必须严格控制油液污染。在国外,控制油液污染已成为一门新学科.它在我国也正在引起液压工作者的重视。 1.污染危害污染导致液压系统的故障主要表现在以下几个方面: (1)为了尽可能减少液压元件内、外泄漏,其配合间隙应较小。若精密的配合之间积聚了污染颗粒,会使摩擦增加或相配零件的相对运动不灵活,使动作     

挖掘机液压系统进水的一种处理方法

1台ZE205E型挖掘机使用200 h后,液压油污染变质,污染油液呈乳白色黏稠状,初步判断为液压系统大量进水所致。取样化验结果显示,污染油液中水分含量严重超标,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。对该机加注新油,试机工作10 h后,     

工程机械液压系统油液的污染及控制

随着液压技术在工程机械行业的广泛应用,人们对液压系统的工作可靠性提出了越来越高的要求。国内外的统计资料表明,液压系统的故障大约有70％是油液污染5！起的,其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60％－70％。因此,合理有效地控制油液的污染便成了保证     

液压油的污染分析及其控制方法

随着国民经济的迅猛发展和科学技术的进步，起重设备对液压系统工作的灵敏性、稳定性和寿命提出了越来越高的要求，而油液污染不仅会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至会引起设备事故。据不完全统计，由于油液污染引起的液压系统故障占总故障的70％-80％，可见要保证液压系统工作灵敏、稳定、可靠和延长液压元件使用寿命，就必须加强对液压油污染的控制，以保持液压系统良好的运行状态。     

直升机液压油污染对飞行操纵的影响分析

在直升机中,液压系统的油液如同人们身体内的血液,能将液压泵的能量传递给伺服机构,对于直升机的动力支持起着关键性的作用。在液压油受到不良污染后,直升机运行期间就会发生故障问题,机件自身的稳定性变弱,严重情况下还会产生一定的安全隐患。从当前情况来看,国外从20世纪开始便对油液污染现象进行了全面的控制,研制出了新型的污染控制技术,并且将此项技术应用到了航空领域内,而在我国,对于液压油污控制工作的探究时间比较短,其对于液压油污染现象的关注度不高,没有正确认识到严格控制的作用。特别是在最近几年中,直升机运行期间,液压系统经常发生故障现象,机件受损比较明显,在这一现状下,就要求我们做好液压油污染的控制工作,明确根源,制定出完善的对策。     

工程机械液压系统的合理使用与维护

1.正确选用液压油 液压系统中70％～85％的故障是由于液压油污染变质而引起的。因为液压系统中的各种泵、阀类元件,相对运行件之间都有粗糙度很低的配合面和精密度很高的配合间隙,有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口,如果油液中混入杂质,将会堵塞这些缝隙、小孔,阻碍油液的运动,破坏液压件的正     

高净度液压油静电净化技术及系列设备

液压油污染对液压系统的影响，已越来越受到人们的重视。而随着液压技术的高压、高精度、高可靠性与长寿命的要求，使得油液污染控制的重要性和迫切性更加突出，已成为发展高性能液压元件和系统的主要障碍。由于各种原因的影响，液压系统油液中不可避免地含有各种污染物，这些污染物在液压系统运行过程中就会发生磨损，使油液进一步污染，严重影响着系统元件的有效寿命、性能和工作可靠性，既加速了元件配合表面的磨损，也加速油液的劣化。由于液压油的污染，造成的损失是极为严重的。据有关方面分析，认为液压系统的故障至少有75％是由于油…     

液压系统的维护

讨论了油液污染对液压系统工作的危害，提出防止污染的措施。分析了液压系统中混入空气和油温过高的危害，并提出了一些防止措施，以确保维护系统正常工作。     

液压系统油液污染的控制

本文阐述了液压油污染的来源分类及对系统的危害。提出了液压系统在使用过程中降低油液污染的一些方法,对液压系统在使用和维护中应该注意的问题进行了讨论。     

基于油污染的航空液压系统故障预防

油污染是液压系统内部元件发生故障的首要来源。根据文献调查,70%～80%的液压系统故障由油污染引起。为了保证液压系统安全高效工作,液压油的一系列参数时刻都要处于最佳状态。这就需要构建一个适当的污染管理系统,做好对如油液黏度、油温、污染水平等参数的管理。通过适当监测污染水平,可以明显提高液压系统的可靠性和运行经济性,延长系统的使用寿命,最大限度地防止液压系统元件发生故障。     

液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

装载机液压系统污染的控制

液压油污染、不同牌号油液混杂、油液理化性能劣化,引发液压系统故障,使装载机可靠性下降。液压系统故障75％以上源于油液污染和油液理化性能劣化。     

液压系统固体颗粒污染的分析与控制

根据国内外统计资料,工程机械液压系统的故障大约有７０％是由于液压系统的污染引起的,其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的６０％～７０％。 １．固体颗粒污染的危害与产生的原因 在各类污染物中,固体颗粒是液压系统中最普遍且危害性最大的污染物。在液压系统污染造成的故障中,２０％源于腐蚀,而５０％的机械性磨损则是由于固体颗粒所造成的。 （１）固体颗粒的组成与分布 固体颗粒主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成,其在液压系统中分布见附表。由表知：剥落物主要产…     

液压系统污染的原因及控制

本文分析了液压系统污染的原因和对液压系统工作性能的危害,介绍了液压油污染的标准规定和各类液压系统对液压油清洁要求的概况,提出了防止液压系统污染的具体措施,为液系统的设计、使用提供一定的参考。     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

油中杂质的危害和治理

1.油中杂质的危害 (1)破坏油膜、阻碍油楔的形成,在运动部件的摩擦面之间出现固体接触,使润滑失效。 (2)拉毛和损伤配合表面,降低光洁度和配合质量。严重时由于损伤表面的不断与迅速扩展,使运动部件咬合,造成机件损坏、停车事故、和报废产品。 (3)加速机件磨损,破坏配合性质和精度,使间隙增大,降低传动精度。在液压系统中增加内泄漏,供应油量不足,降低系统压力,还会影响效率与寿命,或严重到不能正常工作而导致失效。 (4)使过滤装置或输送管道油流不畅或堵塞,造成滑润与冷却系统的不足和失效,促使摩擦表面急剧     

飞机液压伺服系统油液的污染控制

简要分析了某型飞机液压伺服系统油液污染来源渠道及对液压伺服机构的危害,并针对隐藏于飞机在加工、制造过程中的油液污染;飞机液压系统内部形成的油液污染;外部侵入系统的油液污染情况提出了有效控制措施;以及对临界污染颗粒控制。     

机床液压系统油温过高现象及其防止措施

机床液压系统中油温过高会严重地影响液压机构工作的灵敏性、准确性和稳定性，影响机床的加工精度；系统设计不合理、容积损耗、机械摩擦和油液选用不当是造成液压系统油温升高的主要因素；合理地设计液压系统、防止泄漏以减少容积损耗、提高零件的加工精度和改进设备安装质量以减少机械摩擦、选用合适的油液等是防止油温过高的基本措施。