高温油浆泵机械密封系统改造

催化裂化装置中油浆泵的工艺介质为高温油浆,且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械密封的寿命普遍不高,且经常发生泄漏。对油浆泵机械密封泄漏原因进行了分析,认为波纹管内结焦和积碳、冲洗油系统含有催化剂颗粒以及动、静环损坏是造成油浆泵机械密封泄漏的主要原因。针对机械密封频繁泄漏的问题,从冲洗形式及密封结构等方面对油浆泵机械密封系统进行了改造,采用PLAN54+PLAN32+PLAN62的冲洗方案,极大提高了油浆泵的安全运行周期,降低了泄漏着火几率,减少了检修频率,经济效益显著,改造效果良好。     

高压热油泵机械密封泄漏分析及对策

加氢裂化装置二系列反应进料泵GA-102的机械密封具有高温、高压、高速的特点,通过对影响该泵机械密封泄漏的主要原因进行计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取疏通机械密封冷却水通道及改造柴油冲洗冷却系统等措施,消除密封泄漏问题.     

高酸原油加工装置高温离心泵有关问题的探讨

针对某加工高酸原油装置中高温离心泵出现盘不动车和机械密封泄漏的现象,分析了盘不动车的主要原因是制造商设计的口环间隙过小以及无法进行暖泵操作,其解决方案为现场车削口环并联系厂商更换和开孔引入热油暖泵;机械密封泄漏的主要原因是摩擦副材质选取不当且密封辅助系统无法正常投入使用,需更换新材质的机械密封并启动Plan 32冲洗冷却,并提出了相应的预防措施。     

设备及公用工程

TE96 0 .4 5 2 0 0 4 0 94 4 9加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理〔刊〕/周有石 (扬子石化芳烃厂 )∥石油化工设备技术 .- 2 0 0 3,2 4 (6 ) .- 4 8～5 0　　对加氢反应进料泵 (GA 10 2A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行计算分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因 ,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的技术改造 ,采用在泵大气侧机械密封是从外部引入柴油来密封冲洗冷却 ;在柴油管线上增加了旋液过滤器 ;加强冷却水和密封油系统温度和流量的检查与维护。投入运行至今 ,机械密封一直处于稳…     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

延迟焦化装置柴油泵机械密封泄漏原因分析及对策

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策

通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因 ,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。     

串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。     

高压水泵机械密封故障分析与优化

在某石化企业的延迟焦化装置中,有2台高压水泵机械密封泄漏频繁;本文对机械密封失效原因进行了分析,确定机械密封的冷却冲洗不良是故障的根本原因,并在不改变密封腔体结构的条件下,对机械密封进行了改造;有效地延长了该泵机械密封的使用寿命,达到系统长周期运行的目标。     

高危泵机械密封辅助系统改造

兰州石化分公司炼油厂0.8 Mt/a连续重整装置以及0.4 Mt/a芳烃抽提装置中高危泵数量众多,在生产运行中机械密封频繁泄漏。以热载体泵机械密封失效为例,通过对失效密封检查及其辅助系统实际运行状况的监测,认为冷却器堵塞造成冲洗液温度过高是机械密封泄漏的重要原因。从冷却器结构设计缺陷及冷却水质不达标两方面分析了冷却器堵塞的原因,提出了改造冷却器结构、在冷却器冲洗液入口增设限流孔板、在冷却器冷却水入口管路加装过滤器的改造措施。改造后机械密封寿命延长,冷却器换热效果良好,经济效益显著,可为同类高危泵的运行维护提供参考。     

加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策

针对加氢裂化装置热油泵机械密封频繁泄漏的问题,分析了机械密封摩擦副端面的损伤原因。找出了热油泵机械密封频繁泄漏原因,得出了冲洗液温度过高不能冷却密封面,导致密封面热损伤和机械损伤,造成机械密封快速失效,并提出了具体的解决方案。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

普光气田贫胺液泵机械密封应用建议

普光天然气净化厂胺液运行系统贫胺液泵采用双端面机械密封对胺液密封,防止介质泄漏,然而在运行中经常发生机械密封泄漏。针对机械密封泄漏频繁、寿命短、检修率高的问题,开展17套泄漏机械密封分析,找到泄漏原因,提出应用建议。     

浆液离心泵机械密封失效原因分析及改进措施

浆液离心泵作为脱单塔的关键设备,其输送介质为含有颗粒的粘着聚合物悬浊液,机泵轴封采用常规双端面机械密封,常因颗粒物料窜入机械密封动静环端面、动环与轴套间及弹簧里面,造成浆液离心泵机械密封失效。通过分析浆液离心泵机械密封失效原因,采取合理的改进措施,有效的解决密封失效问题。     

油浆泵机械密封泄漏分析及对策

国外进口的油浆泵存在着机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵的封油系统、冷却水和油浆外送量进行了改造和调整,改造后延长了机械密封的使用寿命,做到了长周期运行。     

泵体密封辅助系统的吹扫冲洗方法

<正>高危泵是指输送介质为高温热油类、轻烃类、有毒有害类的泵。泵在机械密封选择时要双密封,密封的冲洗方案要符合API682要求的复合型的冲洗方案,带有较复杂的辅助系统[1]。所以在系统安装后,辅助的冲洗吹扫就至关重要,它关系到密封运行的稳定性与可靠性。1吹扫冲洗目的(1)清除设备、管线内的焊渣、铁锈等杂物,防止卡住阀门,堵塞管线、机械密封。(2)检查管线是否畅通,阀门、法兰、焊缝有无泄漏,发     

渣油加氢高压进料泵机械密封失效分析及处理

本文以某3.3Mt/a渣油加氢装置中采用PLAN54冲洗方案的高压离心进料泵机械密封泄漏失效为例,从工艺操作和设备分析了产生泄漏的原因,并提出了对该机械密封系统的一些优化建议和在生产运行中预防机械密封失效的措施:完善该机械密封系统的差压控制阀、更换密封油系统的冷却器、单向阀及流量孔板,采用单独的密封油站,变更密封油压力低联锁停泵的方式、工艺上尽量稳定进料油性质,操作上稳控进料泵入口压力,按照正确的方式暖泵、启泵及维护泵组系统等。     

减底泵机械密封故障分析及改进措施

减底泵在运行过程中多次发生机械密封泄漏故障。在分析减底泵泄漏的原因后,根据高温热油泵的使用特点,选用了串联机械密封结构。该泵自2014年2月改造以后,连续运行至今,未发生泄漏故障。对该泵机械密封的改造,不仅排除了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

气分装置丙烯塔回流泵机封泄漏原因及改进措施

将气分装置丙烯塔回流泵机械密封拆卸后检查各密封泄漏通道,发现动环磨损严重,初步断定是由于端面比压过大造成密封失效的.端面比压是决定端面存在液膜的重要条件,不宜过大,以避免液膜蒸发和磨损加剧.造成端面比压大的原因有以下几种情况:安装动环时,弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,使密封失效;冲洗液压力不稳定,压力过高引起端面比压增加,结构设计不合理.基于以上原因,采取的改进措施是调整平衡直径,减小载荷系数,使其端面比压在合理范围内;将平衡直径调整为106.9 mm时,计算端面比压为0.35 MPa,达到标准要求.