锑冶炼砷碱渣水热浸出脱砷回收锑试验研究

锑冶炼过程中产生的砷碱渣含有大量的锑和砷,将炼锑含砷碱渣进行水热浸出回收锑和脱砷处理,锑回收率和砷浸出率分别达到80％、92％以上,有效实现了砷锑分离。     

锑冶炼砷碱渣有价资源综合回收工业试验研究

提出了锑冶炼砷碱渣水热浸出-锑盐氧化-浓缩结晶回收锑、砷、碱新工艺,并进行了工业试验研究。结果表明:以含锑9.86%、砷4.51%的历史堆存锑冶炼二次砷碱渣为原料,在液固比2∶1、浸出温度95℃条件搅拌浸出60 min,再在温度60~80℃时双氧水氧化作用60 min处理后,可实现锑砷的高效分离。研究优化了选择性分步浓缩结晶工艺,在高于80℃条件下反应180 min一步结晶,再冷却至60℃进行两步结晶处理后,实现碱和砷的分离。获得的碱和砷酸钠盐产品利用微波干燥技术,获得了均匀干燥的产品。新工艺实现了工业化应用,砷碱渣处理锑回收率95.27%、砷回收率95.21%;为砷碱渣的资源化处理提供了重要新方法。     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状：熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。     

冷水江市锡矿山地区砷碱渣综合利用处理对策研究

锡矿山地区涉锑企业的砷碱渣污染问题由来已久,有其特定的历史条件和时代背景。文章围绕锡矿山地区砷碱渣带来的污染问题,对涉锑企业的砷碱渣从数量、成分及污染危害等方面进行深入细致的调查研究,同时就砷碱渣的综合利用处理问题进行积极的探讨,提出预防砷污染事件的对策举措。     

砷碱渣综合处置与资源化利用的研究

砷碱渣的无害化处置关系到环境和人体健康，以及锑冶炼行业的可持续发展。本文针对砷碱渣处置过程中的难点，提出了一种无害化处置砷碱渣并资源化回收其中有用成分的工艺。该处置工艺主要包括四个部分：砷碱渣浸出工序、浸出液碳化工序、碳化后液碱性脱砷工序和脱砷碱液循环浸出工序。针对影响每个工序的关键因素以及潜在机理，本文进行了系统地研究和总结。采用本文所提出的砷碱渣处置工艺，在实现砷碱渣中砷组分无害化处置前提下，获得了含砷仅为0.19%的碳酸氢钠产品，以及含砷高达26.98%的高砷渣，并实现了工业用水的零排放。     

砷碱渣稳定化固化药剂和方法研究

以湖南某锑冶炼企业砷碱渣为研究对象,采用氧化剂、稳定剂和调理剂对其进行稳定化固化处理,探究不同稳定剂、调理剂及养护时间下砷的稳定化固化效果,确定最优的稳定化固化条件。结果表明:用2%氧化剂预处理砷碱渣,施加18%的稳定剂+2%的调理剂后搅拌均匀,养护5 d,砷碱渣中砷的水浸浓度从1 950 mg/L降低至0.78 mg/L,低于《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中要求的危险废物入场标准。     

处理炼锑砷碱渣的新工艺

本文寻求了处理炼锑砷碱渣的热水浸出 -氧化钙沉砷 -硫酸溶砷 -还原 -冷却结晶的半封闭式工艺流程 ,不仅没有排放废渣和废水 ,而且还从砷碱渣中回收了含锑 55%以上的二次锑精矿和纯度很高的As2O3以及可供工业生产用的纯碱和石膏 (含砷 <0 2 % )。该工艺具有投资少、金属分离好、无污染及工业上易于实现等特点 ,是目前为止对炼锑砷碱渣的最有效的处理方法。     

新技术

一种锑冶炼砷碱渣的处置方法本发明涉及一种锑冶炼砷碱渣除砷的处理方法,是按以下步骤进行:a.碱渣浸洗、分离,获得碱液与锑渣,锑渣返回利用;b.碱液送去吸收冶炼排放烟气中的SO_2或用酸调pH值至5.0以下;c.碱液中添加Na_2S_2O_3并使As与Na_2S_2O_3之摩尔比达1:1.5—2;d.反应后进行沉降分离,渣为As_2S_3(As_3S_5).含As约     

高砷锑铜精矿水蒸气脱砷锑工艺试验

伴生有黝铜矿和砷黝铜矿的黄铜矿是一种比较典型的铜矿种。因其砷锑含量高,直接冶炼时会严重恶化冶炼环境,故在冶炼前必须进行脱砷脱锑预处理。文章研究采用水蒸气焙烧处理富含砷锑的黄铜精矿,考察了焙烧温度、焙烧时间、物料粒度、水蒸气流量和气氛对脱砷脱锑的影响。结果证明采用水蒸气焙烧的方法可以较为彻底地脱去砷和锑,达到冶炼的要求,并且和传统的预处理措施相比,成本低,污染程度轻。     

高砷锑氧粉和砷碱渣共焙烧过程中砷锑迁移转化机理

采用以废治废的思路,以砷碱渣为碱源加入到高砷锑氧粉中共焙烧,通过研究挥发气氛、烟尘及焙烧渣中组成成分和As、Sb含量,分析As、Sb转化迁移机理。研究表明,高砷锑氧粉和砷碱渣的共焙烧,能显著减少砷、锑的挥发;当高砷锑氧粉和砷碱渣的质量配比为1∶1时,砷的固化率由10%提高到85%;砷主要以Na₃AsO₄、NaAsO₂、As₂O₅的形式固定在焙烧渣中,锑主要以NaSbO₃、NaSbO₂的形式固定在焙烧渣中。     

锡矿山闪星锑业获评国家级示范基地

锡矿山闪星锑业有限责任公司被湖南省科技厅授予“国家重金属污染防治工程技术研究中心产业化示范基地”。这是公司多年来致力于重金属污染防治所取得的成果。近年来，闪星公司始终致力于环境治理，破解行业难题，打造绿色矿山，对砷碱渣的治理有显着成果。砷碱渣是锑冶炼中产生的工业废渣，渣中脱砷（俗称砒霜）是困扰锑冶炼行业的世界性技术难题。     

一种快速除砷除硒方法运用于锑冶炼生产

锡矿山闪星锑业有限责任公司科研人员近期发明了一种新的快速除砷方法。在锑冶炼方面 ,以往传统的除砷方法是加入纯碱脱砷冶炼 ,此方法存在冶炼时间长 ,渣含锑损失高 ,对冶炼炉工和环境影响大等弊端。锡矿山闪星锑业有限责任公司发明的新方法采用新的脱砷材料 ,具有可同时除砷、除硒、冶炼时间短、渣量少、回收率高等明显优点。业内人士认为这是锑冶炼工业的一场革命 ,对进一步降低冶炼成本 ,提高产品质量 ,减少渣量对环境的污染具有显著作用。该公司已决定将新的除砷除硒剂和工艺推向市场一种快速除砷除硒方法运用于锑冶炼生产…     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理．整个处理过程,锑回收率达到99％,砷开路率超过90％,二氧化硫吸收率超过95％,使烟气达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺．     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理。整个处理过程,锑回收率达到99%,砷开路率超过90%,二氧化硫经吸收超过95%,使气体达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺。     

提高锑反射炉处理砷碱渣锑回收率的工艺实践

经过对锑反射炉结构改进、工艺参数优化和优化作业流程等措施后处理砷碱渣,加强了过程控制和现场管控,将渣含锑指标降低至0.68%,从而提高锑回收率指标,并对改进前后进行经济效益分析,结果显示这是一条重要的创效途径。     

炼锑砷碱渣中锑砷分离及动力学研究

研究了砷碱渣中锑和砷的分离及过程动力学。采用正交试验考察了砷碱渣水热浸出时固液比、搅拌速度、浸出温度以及时间对砷浸出率的影响。结果表明,浸出砷的最佳条件为:固液比1∶4、浸出温度90℃、搅拌速度600r/min、浸出时间60min。砷浸出过程动力学方程为1-(1-x)1/3=Mkc/br0ρt,反应活化能666.57kJ/mol,属于化学反应控制。     

综合回收含砷碱液与二氧化硫烟气的工艺探讨

利用锑冶炼过程中产生的含砷碱液吸收低浓度二氧化硫烟气,然后,通过过滤干燥、煅烧挥发、炭还原等过程后,含砷碱液中的锑富集为锑渣,砷化合物富集在氧化砷烟尘中,碱转化为硫化钠产品。处理过程中,锑的回收率达到了95％,砷超过94％进入氧化砷烟尘中,副产品硫化钠达到了工业级。锑冶炼过程中的含砷碱液和二氧化硫烟气得到了综合回收。     

高砷锑金精矿矿浆电解生产实践

由北京矿冶研究总院设计的年产1 000t锑的高砷锑金精矿矿浆电解生产线于2013年5月投料生产。工业实践表明,对不同品位物料,锑浸出率大于98%、砷浸出率小于1%,阴极锑含砷约0.3%,金几乎全部富集于浸出渣中,绝大部分砷和硫均留置在渣中,从根本上避免了大量砷碱渣的产生和低浓度SO2的危害。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

砷碱渣浸出液铁盐沉砷过程研究

对砷碱渣浸出液铁盐沉砷过程进行了研究，考察了在常温（30℃）、搅拌强度300rpm的条件下pH值、Fe／As比、反应时间对硫酸铁处理砷碱渣浸出液处理效果的影响，试验结果表明：当pH值在3．62-5．59之间、Fe／As为2．5、反应时间为2h、温度30℃、搅拌强度300rpm、初始五价砷浓度2g／L时，处理效果显著，出水含砷低于0．5mg／L，优于国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准。