信息广角 （专利技术介绍）

液压变速转轮和液压转轮式石油开采抽油机;油井抽油装置     

抽油机节能技术应用和常见问题的分析及应对策略

利用抽油机设备采油是目前石油行业原油开采中最为常见的采油方式.在抽油机设备上探索"开源"与"节流"节能技术对于原油开采具有较大意义.通过分析高转差率电动机、低压变频启动装置在现场应用的优势、问题及应对策略,以及油井合理工作制度的分析、摸索和调整,从而得到抽油机能耗最优解.实践证明,各项节能技术现场应用效果都比较显著,如将各种技术有效结合,扬长避短,就能真正做到节能降耗,提高整体产业优势.     

车载移动式抽油机在低产油井中的应用

美国每年都有大量的低产井由于达到了经济开采极限而废弃，但这些油井还具有一定的产能。Ｋｌａｅｇｅｒ发明了一种车载移动式抽油机，这种抽油机不需要其它辅助采油设备，大磊节省了生产投资和维护费用，使生产成本降低一半以上。本文介绍了车载移动式抽油机的结构、性能和工作原理，以及它有油田的使用情况。在低产油井开采中使用该设备具有明显的经济效益。     

连续钢带抽油机及超长冲程抽油泵的现状及发展

游梁式抽油机一抽油泵装置已越来越不适应一些特殊油井开采的工艺要求。介绍了一种新型连续钢带抽油机及超长冲程泵装置的工作原理、国内外的发展现状以及技术优点，分析了该抽油装置的主要研究内容与技术关键。这种新型抽油机在降低采油成本、提高油气采收率方面具有很强的优势，将会对油田的降本增效作出很大贡献，具有良好的推广应用前景。     

复合式滑轮增程液压抽油机设计

随着油田开采的持续,游梁式抽油机暴露出功耗高、冲程冲次调节困难、不适应稠油开采等问题。针对游梁式抽油机的缺点,设计了一种长冲程、低冲次且冲程冲次无级可调的复合式滑轮增程液压抽油机,并利用ANSYS软件对液压抽油机机架进行了强度和刚度分析,结果满足要求。     

飞轮储能型液压抽油机的系统设计

结合轴向柱塞泵和飞轮技术,进行了飞轮储能型液压抽油机的系统设计。下冲程,轴向柱塞泵工作在液压马达工况,抽油杆和抽油泵的重力势能推动井口液压缸的液压油回流而驱动轴向柱塞泵高速转动,转化并储存为飞轮高速转动的惯性势能;上冲程,轴向柱塞泵工作在液压泵工况,飞轮释放的惯性势能和电动机一起驱动轴向柱塞泵向井口液压缸提供高压的液压油,带动抽油杆和抽油泵而实现采出液的举升。研制的新型液压抽油机在胜利油田的一口油井上进行了现场应用,与安装在同一口油井的游梁式抽油机相比,新型液压抽油机在空间布置、节能和自动化技术等方面具有明显的优势。     

游梁式抽油机的智能化改造

在保留游梁式抽油机优点的基础上,采用变频调速、可编程控制和电力电子等高新技术将游梁式抽油机改造成为智能抽油机。智能抽油机主要由变频控制系统、传感器、异步电动机和游梁式抽油机等组成,可根据油井工况自动调节运动特性,从而满足开采工况复杂多变的油井和复杂油藏的需求。试验结果表明,智能抽油机可根据油井工况无级调节冲次和上下冲程速比,使油井供排液系统达到动态协调,泵充满度明显提高,启动电流接近抽油机正常工作时的最大电流,功率因数由使用游梁式抽油机时的０３～０５上升到０９以上,具有明显的增产、节能效果     

移动式液压抽油机自适应测控系统的研制

根据油田特殊油井的排采需要,融合液压驱动技术、电气控制技术、自适应控制算法以及不规则运动曲线下的功图采集算法,研制了移动式液压抽油机自适应测控系统。该系统采用位置识别缓冲算法解决了储能式液压抽油机频繁换向带来的合流震动问题,满足了油田现场所需的运移机动性、安全性、智能控制、数据记录、状态监测等功能,作为对常规抽油机的一种补充,大幅节约了采油设备投资成本,减少了管理难度和管理费用,特别适用于油井的间歇排采作业。     

抽油机减载器的研制与应用

随着油田的开采，油层埋藏越深，而小泵深抽又受到抽油机额定载荷和抽油杆自重的局限，下泵深度受到一定限制，以至造成油井生产能耗大、泵效低，甚至不能连续生产。而抽油机减栽器是最有效的减载装置，它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷，加深泵挂，降低能耗。该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭的应用已取得了良好的经济效益。     

我国无游梁长冲程抽油机的新水平

<正> 近几年来,我国无游梁长冲程抽油机发展较快,推出了一些新型无游梁长冲程抽油机。 一、新型无游梁长冲程液压抽油机 海洋地质调查局技术装备研究所研制了新型无游梁长冲程液压抽油机,具有较好的使用性能和经济效益,适用于开采稠油和高含气石油。     

外刊集粹

两口油井用一台抽油机 传统的机械采油方法是在每口油井上安装一台抽油机。人们曾试验用一台采油机同时开采两口油井的技术,但由于种种原因(例如,两口油井的距离要求很近),以往的研究均未获成功。俄罗斯联邦巴什基尔石油设计研究院研制成功用     

永磁电机在石油矿扬应用中的问题及对策

全国各大油田进入中后期开采后,大多数油井采用机械采油方式开采,其中游梁式抽油机是最主要的采油设备.游梁式抽油机具有结构简单、易损件少、故障率低、维修简单等优点.但也存在启动困难、平衡效果差、系统效率低的缺点[1].     

新型液压抽油机研制

针对目前有杆抽油机难于适应特殊环境（如海上平台）的特殊要求的现状，研制了一种新型液压抽油机。该抽油机具有体积小、占地面积少，易于实现长冲程、低冲次、便于实现自动化控制等优点。本文结合环渤海地区滩海油田油气开采特殊性，对液压抽油机在该地区应用的可行性进行了具体分析和论述。     

抽油光杆自动调心盘根盒

在抽油开采的油井中,有一个长期没有得到解决的问题是抽油光杆进出盘根盒时发生横向位移。产生这种横向位移的主要原因是由于支承抽油机的基础下沉,使驴头相对于通过抽油机顶部的垂线发生横     

油田抽油机的现状及节能方式综述

抽油机井在我国占到了油井总数的85%,其不仅是油田石油开采过程中的常见机械设备,也是最重要的开采机械设备,如今抽油节能已经逐渐成为了油田节能的重要方面之一。随着能源的日益减少,抽油机节能的战略意义越来越重要。本文结合当前抽油机节能存在的问题,对抽油机节能进行详细的分析,并针对国内外普通采用的的游梁式抽油机在应用中存着的主要问题进行了阐述,分析原因,同时也从抽油机的节能方式和节能技术以及企业的管理方面提出了解决方案。     

吐故纳新,防油井卡泵新思路

随着全球经济的发展以及对石油的需求,使得目前政府加大了对石油行业的投入开发。油田的不断开发,新投入的油水井不断增加,井上抽油机的使用也逐渐增多。抽油井成为生产中最常用的开采设备之一,但生产过程中经常会出现油井卡泵的情况,这就造成石油开采效率降低。针对抽油机卡泵这一问题,笔者探索制作了一个卡泵油井防毛辫子甩出、光杆损坏的异步连锁装置。     

海上平台有杆采油的液压抽油机设计

针对海上稠油热采及低产油井开采需要,提出海上平台有杆采油的新工艺;基于海上平台结构空间限制,设计一种新型长冲程、低冲次、结构紧凑的小型液压抽油机。阐述抽油机的整体结构和工作原理,建立悬点载荷的数学模型,基于压杆稳定性确定组合液压缸的结构尺寸,运用Timoshenko梁分析理论分析3种工况下机架的变形量和应力值,并加工等比例实验室模型样机。分析结果表明:抽油机具有较好的刚度和强度;模型样机运转平稳,说明其整体结构设计合理、控制策略正确。     

永磁变频调速配套技术在机采系统中的应用

油田现有油井大部分采用游梁式抽油机进行开采，其结构决定了其工作特性，当启动抽油机时需要大的启动转矩来克服抽油机的惯性载荷，必须选用较大功率的电机才能满足其启动需求；当抽油机正常运转后，其负载率降到很低，即普遍存在“大马拉小车”现象，造成电机的运行效率低，电能的消耗量大；随着油田开采的不断进行，许多油井的工况变化比较快，要求采油工人能够不断根据实际生产情况调节抽油机冲次，另外，有些油井由于受到地层条件限制，地面不能随意停抽，这就要求抽油机的冲次必须方便可调，稀土永磁变频调速系统就很好的解决了上述问题，该系统不但能实现电机高效平滑无级调速，而且还能降低抽油机所用电机的功率等级。     

用微机控制的抽油机加载系统

针对目前抽油机性能测试中加载方法的某些不足,设计并研制出一种应用微机控制的液压伺服加载系统。该系统能够将各种不同工况的油井示功图转换的信号,以负载和悬点位置严格对应的关系,灵活、准确地施加到抽油机悬点上。经过连续运转的实验和实际测试,这种加载系统能够满足使用要求。     

油井智能间抽采油控制器的研制与应用

设计了一种新型智能抽油机节能控制器,通过检测电机的功率间接判断井下供液能力的大小。控制器可以延长低产油井的开采寿命,减少各机械部件的磨损,有效降低用电成本。控制器具有较好的抗干扰能力,运行可靠,安装方便。