注水井罐车连续洗井试验效果分析

针对不同区块、不同层系的井存在的问题, 采取不同方法洗井试验45口,其中31口井效果明显, 注水压力下降, 注水量明显上升。通过试验摸索出不同区块、不同层系、不同原因的洗井制度, 并就洗井液对转油站电场的影响作了研究分析, 制定出注水井罐车洗井的标准及管理方法, 优化注水结构及注水井措施方案设计, 对长期完不成配注注水井加强洗井, 削减了欠注层,进一步提高改善薄差层的吸水能力及方案符合率。解决了注水井洗井质量问题, 提高了测试效率。     

滨南油田污油泥整体回注综合利用工艺

在污水处理过程中产生的大量污油泥不仅污染环境而且浪费资金。通过污油泥组分分析、添加剂筛选和注入能力试验，筛选出了具有较好分散性和悬浮性的污油泥调剖体系。在滨五站和滨30块的4个井组上配套完善了整体回注流程，于2004年3月首次在滨南油田开展污油泥回注现场试验并取得成功，累积施工48井次，回注污油泥4635t，注入井油压年平均上升0．1MPa，对应井组增产原油1430t，起到了消化利用污油泥和调剖的双重作用，对提高企业的HSE管理水平和污油泥无害化处理都有重要的现实意义，具有良好的推广应用前景。     

金秋区块须家河组气田产出水回注工艺研究

气田产出水携带着大量的重金属、固悬物、各种无机盐、石油类等污染物,如果不经预处理就回注,将污染环境和影响回注效果。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大,处理后回注水的水质要求也不一样,因此处理工艺应有所选择。在探讨气田产出水水质和回注层(沙溪庙组)地质特征基础上,进行回注层的适应性实验评价,提出合理的回注技术、回注工艺流程和增注措施。     

注水井射流洗井器的研制及应用

针对大庆油田使用的不可洗井封隔器分层注水管柱虽然密封率高但是不能洗井的问题,研制了既能定期洗井又能对油层进行脉冲解堵处理的射流洗井器。这种射流洗井器应用射流原理进行设计,利用高压注入水作动力液,抽汲地层液返出。射流洗井器采用偏心式结构,安装在第一级封隔器之上２０ｍ处,不影响正常注水和测试工作。两年来共现场应用了１７口井。试验表明,这种设备具有洗井效率高,效果好的特点,尤其对那些地层条件相对较差、自行返排量低的水井,更具有明显的效果。     

注水井卡封洗井一体化工艺管柱应用分析

针对注水井卡封工艺存在反洗井时卡封失效的问题,研究了卡封射孔层、长井段和漏点3种卡封洗井一体化工艺管柱。对卡封射孔层工艺,采用Y111型封隔器与Y211型封隔器配套卡封射孔层上下点,用内径76mm油管连接2个封隔器,油管中设计有内径48mm小管,形成注水入井通道和反洗井夹层环空通道,实现非注水射孔层的卡封、注水和反洗井一体化工艺管柱。对长井段卡封工艺,采用Y445型封隔器与带转向和密封功能的YQ211型封隔器配套卡封上下点,用内径76mm油管与其中的小管形成注水入井与反洗井通道。对卡封漏点工艺,采用Y211型封隔器改制成YQF211型封隔器,把3个胶筒改为2个,并且放大2个胶筒之间距离,把循环通道做为反洗井通道,改制的YQF211型封隔器坐封后2个胶筒在漏点上下实现漏点卡封。3种卡封洗井一体化管柱在现场进行了41井次应用,反洗井过程避免了与卡封层段的影响,实现了高效安全注水与反洗井。     

铁山坡气田回注层位论证及回注井选择

利用铁山坡气田相关资料,根据回注层位要求,对铁山坡气田回注层位进行了分析筛选,最终确定飞仙关组地层为铁山坡气田的气田水回注层位。在此基础上,对选择的回注井坡西1井进行了分析,从构造、地层水水型等方面进行了地层封闭性论证,同时对该井回注层位的可容性和可注性进行了分析,并对储容空间和可注量进行了计算。     

浅海污水处理及回注工艺技术应用研究

详细介绍了已应用于埕岛油田中心一号平台的原油污水处理回注工艺流程,及采用的新技术。应用实践表明该技术适用于海洋油田综合型平台。     

榆林气田污水回注系统工艺改造及应用效果评价

回注水水质直接关系到回注井能否正常运行,同时对保护地层环境有着重要意义。针对榆林气田污水回注现状,通过深入分析回注系统存在问题,结合目前的处理工艺,提出改造方案并进行了工艺改造、设备优选,以期使得处理效果达到最佳。改造的实施达到了预期的效果,回注水中悬浮物含量≤5mg/L,油份含量≤25mg/L,确保回注井长期、平稳运行。     

气田水回注处理工艺技术探讨

目前气田水的处理方法主要是回注地层。从蜀南气矿的回注情况分析，回注效果的好坏一方面取决于回注井回注层的渗透性与有效储集空间的大小，另一方面取决于回注水质情况，主要是地层水组分、水中悬浮物、氧化物与回注井地层岩石的配伍情况。以碳酸盐岩枯竭气藏为目标，论述了回注井的选择原则和回注水水质的处理方法，并以纳8井为例探讨了回注工艺技术，应用文中的方法不仅可以确保正常回注，而且可以大幅度降低回注工程建设费用和生产运行成本，对提高有水气藏采收率有重要意义。     

MZ-WS1井回注能力分析及工艺改造效果评价

MZ-WS1井主要承担子-米气田产建配套生产及生活污水回注任务。2007年4月投运以来,随着累计回注量的增大,地层吸水能力下降,回注泵压也逐渐增高,只能采取间歇回注的工作制度,不能满足气田污水连续回注的需要。通过分析回注地层伤害机理及各种解堵增注措施,结合MZ-WS1污水回注井运行动态分析,对回注井进行工艺改造,从而提高该井回注量,确保子米气田连续稳定生产。     

海上油田同心多管分注洗井防溢流工艺管柱

针对同心多管分注工艺存在管柱不具备洗井功能和不具有井控保护能力的缺点,研究开发了海上同心多管分注洗井防溢流工艺技术。该技术可实现地面直接调节各层注入量,精确控制各层注水量,有效解决大斜度井无法钢丝作业的分注问题;多通道精确注水,有效解决多介质注入问题;能实现不动井口条件下的管柱提升,建立洗井通道,有效解决海上油田注水井洗井不方便、反洗通道易堵塞、反洗排量小、反洗不彻底等技术难题,通过定期活动注水管柱,避免管柱遇卡,减少大修作业;同时可避免注水井停注时液体返出问题,有效地解决了井下安全控制问题。现场应用结果表明,进行该工艺后,绥中X24井分层配注效果良好,在地面实现精确控制各层流量的同时有效解决了因无法洗井管柱拔不动、注水压力上升等问题。     

特低渗透油田水质处理及污水回注

大庆头台油田属于典型的特低渗透油田,根据地质部门岩芯分析资料统计结果显示,有效孔隙度一般分布在12％～19％之间,空气渗透率一般分布在1.0×10-3～12×10-3μm2,其中扶余油层为1.0×10-3～1.3×10-3 μ m2,葡萄花油层为12×10-3μm2.特低渗透油田由于孔隙度和渗透率较低,孔喉半径较小,因此比较容易产生油层堵塞、注水困难等问题.按照大庆油田对注水水质要求,特低渗透油田应为“5·1·1”标准,即含油量≤5 mg/L,悬浮物固体含量≤1 mg/L,悬浮物固体粒径中值≤1μm.如果采用普通过滤器过滤,很难达到以上标准.双层膨胀式精细过滤器自2003年就开始在头台油田应用,其中2009年在3号转油站水质站的应用,较好地解决了该站水质差以及头台联合站深度处理后污水不能完全回注的问题.     

气井套管注醇工艺在气田的试验及效果分析

靖边气田在冬季生产过程中,目前采用的注醇工艺有采气管线水合物堵塞频次较多、单井日消耗甲醇量较大的问题一通过对靖边气田气井注醇工艺优化,选取了10口气井开展套管注醇工艺试验,试验数据表明,试验气井水合物堵塞次数和单井日均消耗甲醇量均有明显下降,具有较大的推广价值。     

地层水回注工艺中的杀菌处理

本文筛选了2种新的杀菌剂，用于高含菌量地层水的杀菌处理，并介绍了它们的室内杀菌效果和采用连续交替式加药方式进行的现场试验情况。试验证明使用上述杀菌剂能达到水质处理要求。     

长庆油田污水回注管材应用情况对比分析

长庆油田采出污水腐蚀性强,采用普通钢管输送腐蚀严重,而采用耐腐蚀型管材可较好地解决问题。文章从管材的结构特点、性能对比、现场应用与检修情况等方面论述了20#无缝钢管、双金属复合管、高压玻璃钢管、RF柔性高压复合输送管应用于不同场合回注污水输送的效果。     

安塞油田污水回注防腐工艺研究

安塞油田污水具有严重的腐蚀性,对油田地面管线、污水处理设备等造成了极大的威胁。通过室内及现场试验对安塞油田污水腐蚀速度和类型进行了全面评价研究,认为其腐蚀类型主要为CO2腐蚀、细菌腐蚀和H2S腐蚀。在此基础上,确定了油田地面管线及污水处理设备的防腐措施,完善了加药系统。从而为安塞油田污水防腐工艺提供了有效的参考。     

ClO2在污水处理及回注中的试验效果

油田污水系统中各种菌类、硫化物严重超标一直是影响油田开发效果的重要因素。近些年虽在过滤罐中投加杀菌剂、絮凝剂等来处理含油污水,初期见到一些效果,但经一段时间的运行,就会产生不同程度的抗药性,所以普通流程的污水处理工艺难以满足油田污水处理要求。因此通过ClO2在污     

酸气回注技术的发展与现状

由于酸性油气田开发产生的酸气后处理受到硫磺回收成本和排放限制,酸气回注成为一种有效的选择。酸气回注风险高,技术难度大,目前主要应用于北美地区。本文回顾了国外酸气回注技术的发展现状,并结合实际工程案例,系统地介绍了酸气回注的工艺流程、回注选址、设备材料选择和安全环保要求等。讨论了自行开发酸气回注技术以及应用于国内外酸性气田开发工程项目的必要性。     

酸化低密度洗井工艺在吴旗油田的应用及效果分析

酸化低密度洗井工艺是集酸化解堵及气化洗井工艺于一体的油层解堵,洗井技术,对近井地带油层受到污染的油井,进行油层疏通解堵,恢复和提高渗透能力,解放油层能量等效果明显。同时还对措施失败进行了分析总结。     

注水井洗井流态分析与计算

洗井是水井常见的一项维护措施，随着新技术的不断推广，洗井工作逐渐走向正轨。但近年来，随着洗井管线的丢失，洗井工作难度明显增加，致使洗井周期不断延长，特种车辆洗井逐渐占据主导地位。如何使珍贵的洗井水量，全面达到解除油层堵塞、清除油管内外污物，维持水井正常运行的目地，是一项十分紧迫、重要的研究课题。