石油钻井中旋冲钻井技术的应用探讨

旋冲钻井技术因碎岩效率高、钻头磨损小、钻井成本低等技术优势,自诞生以来在矿山、石油钻井、地质勘探、地热钻井等领域有着较为广泛的应用,同时被认为是有效解决深井硬地层钻进难题的可行之策,应用前景十分广泛。文章在概述旋冲钻井技术原理及射流式冲击器工作原理的基础上,对旋冲钻井技术在石油钻井中的应用效果、配套钻井工艺技术以及该技术的应用前景进行了深入探讨。     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用

旋冲钻井技术近年来已成为石油钻井界广泛关注的热点研究课题．被认为是解决深井硬地层钻进难题的最有效方法之一,具有良好的应用前景。本文介绍了国内外该项技术近期研究的进展和应用情况,侧重对DGSC型液动冲击器原理及应用情况进行了表述。     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用

本文就旋冲钻井技术在石油钻井中的应用及旋冲钻井技术发展进行了简单的分析。     

石油钻井中旋冲钻井技术的应用

在经济社会发展中,石油资源非常重要,从我国石油资源的分布来看,总体的分布分散,石油资源的开发难度非常大.在现代石油钻井项目中,旋冲钻井技术得到广泛应用,逐渐取代了传统的脉冲射流、冲击钻井等技术手段,对深井硬地层破岩效率、钻井综合效益的提升起到积极影响.因此,为充分发挥技术优势,建立起以旋冲钻井技术为核心的石油钻井工艺体...     

石油旋冲钻井技术研究及应用

介绍了旋冲钻井技术的基本原理,对液动冲击钻具的结构设计、工作原理、性能测试、参数匹配进行了详细论述。实践证明,冲击和旋转联合作用的砂岩效果同纯旋转钻井相比,效率可提高40%~49.8%,中硬以上地层使用效果更加明显,同时可降低钻井成本,提高井身质量,减少井下事故。在软地层中,可通过调节冲击钻具的性能参数,适当提高转数、冲击频率,同样可提高机械钻速。     

旋冲钻井技术及装备的发展现状和展望

旋冲钻井技术是当前石油钻井领域广泛关注的热点研究课题，是实现深井硬地层快速钻进的有效方法，应用前景广阔。介绍了国内外该项技术的研究进展和应用情况，结合国内气动旋冲钻井技术的应用情况，说明了旋冲钻井技术的优势，并对进一步开展该项技术的研究提出了建议。     

液动冲击器旋冲钻井技术现状及发展趋势

随着我国油气勘探开发向纵深发展,油气埋藏超深,岩层古老坚硬,地层温压超高等复杂地质特征愈发明显.对石油钻井工程大幅度提高钻井速度,有效降低钻井成本的需求十分迫切.常规单一的靠研发新型钻头,优化钻井参数已不能完全满足钻井提速的要求,采用新型的高效破岩钻头+协同破岩工具+强化钻井参数复合钻井提速技术是钻井提速的发展方向...     

石油钻井自动化技术应用研究

在全球经济发展速度不断加速中,各国家对于石油资源的需求量在逐渐的提高。我国在石油开发的过程中,已经拥有了多年的工作经验,并且吸取了很多先进的开采技术。近几年随着科学技术不断的发展,石油资源的开采也引入了一些全新的技术类型,其中就包括：自动化的技术。所以本次文就结合石油钻井工程的发展进程,了解自动化技术在其中的应用。希望能够发挥出技术所具有的优势和特色,从而为我国石油钻井行业的发展做好坚实的铺垫。     

现代信息技术在石油钻井中的应用

随着中国现代信息技术的高速发展,越来越多的行业开始以信息技术为基础进行技术革新与行业创新,在此背景下,石油产业也应当积极适应现代科技的变革,不断提高自身的技术含量以及技术水平.特别是在中国经济发展、社会公众生产生活对石油产业要求越来越高的背景下,如何通过现代信息技术提高石油钻井效率以及质量成为行业改革的热点.本文也以此...     

旋冲钻井在塔河工区超深井段的应用

为提高新疆塔河工区深部地层机械钻速,在该区块试验应用了旋冲钻井技术。针对新疆塔河工区深部地层岩性特点和钻头选型情况,优选出旋冲钻井匹配钻头,优化并确定出射流冲击器结构性能参数。使用改进后射流冲击器首先在塔河工区S116-3井中配合PDC钻头在超深井段进行探索性应用,验证射流冲击器+PDC钻头的可行性,应用井深达6 086 m。随之,在TP324井进行了长井段现场应用,实现了液动射流冲击器与PDC钻头配合实质性应用。S116-3井应用井段:5 998.41~6 086 m,TP324井应用井段为6 151.65~6 912 m,总进尺847.94 m,总纯钻时间314.02,机械钻速同比提高32%~45%。S116-3、TP324井应用结果验证了该技术在深井超深井的提速效果及可靠性,为塔河工区深部地层探索了新的途径。     

石油钻井自动化技术应用研究

在当前科学技术不断更迭的背景下,我国石油行业的建设发展也要注重与时俱进,紧跟科技创新时代发展的脚步,积极采用自动化技术和智能控制技术,有利于为石油企业创造出更大的社会经济效益。对此需要充分剖析当前石油资源开采的现状和传统钻井技术中存在的不足之处,综合应用石油钻井自动化技术,有利于提高石油产量满足国家石油供应的需求,同时也能够促进石油开采工作,实现现代化发展的目标,推动我国石油产业在未来获得更好的发展。     

石油钻井自动化技术的应用

为了提高石油企业勘探开发的经济效益,提高钻井效率,降低施工成本,石油钻井自动化将成为未来石油钻井的主要发展方向。本文将对现代石油钻井技术的自动化应用进行简要分析。     

YSC-178型液动射流冲击器在旋冲钻井中的应用

针对松南气田深部地层存在的诸多技术难题,在该气田试验应用了2套YSC-178型液动射流式冲击器及其配套技术。该冲击器依靠双稳的射流元件来控制活塞冲锤的上、下运动,结构简单,运动部件少,因而工作寿命长,工作不受井深及围压的影响,适用于深井钻井。现场试验表明,2套冲击器入井时间总计120 h,纯钻时间57.71 h,进尺66.87 m,平均机械钻速1.158 m/h。与上部相邻井段单只钻头平均机械钻速对比,调整参数前提高79%,调整参数后提高463%。这表明旋冲钻井在松南地区提速是可行的。如选用适应该地层的耐冲击长寿命钻头并配套使用冲击器,将会取得更加理想的试验效果。     

液动旋冲钻井技术在青西地区的试验与应用

青西地区属山前构造带,地质构造复杂,特别是窟窿山逆掩推覆带老地层具有地层高陡、可钻性差等特点,导致该地区钻井速度慢、周期长,钻井成本居高不下。旋冲钻井技术是利用钻头的冲击动载和静压旋转的联合作用来破岩,其破岩方式决定了该项技术在硬地层钻进中具有破岩效率高、钻头寿命长、井眼规则的特点。为解决青西地区钻井速度慢与井斜控制难的技术难题,结合本地区现场钻探实际情况,通过采用液动冲击旋转钻井技术和对射流冲击器的改进与防空打机构的设计来大幅度加快逆掩推覆体地层的钻井速度,利用小钻压钻井来有效控制井斜。经现场多次试验应用,液动冲击旋转钻井的机械钻速比采用转盘钻井提高了31%以上,大幅度缩短了上部井段的钻井周期,同时有效地控制了推覆体地层的井斜,确保了井身质量合格,取得了理想的效果。     

旋冲钻井研究取得新进展

中石化石油工程技术研究院承担的863计划重大项目超深井钻井技术告捷。这一课题分解了7个子课题,在钻井设备、泥浆等方面都取得了新成果。旋冲钻井技术成     

套管钻井技术在我国海上钻井作业中的应用

介绍套管钻井技术在我国海洋石油钻井技术中的首次应用情况.该项技术被引入到我国的南海和渤海使用,分别使用508 mm和340 mm套管钻井,进尺分别为61.4 m和507.9 m,平均机械钻速分别为16.12 m·h-1和32.77 m·h-1,整个作业过程安全顺利,并且创造了第一次在我国海域使用套管钻井技术得到成功的纪录.在勘探井中使用套管钻井的方法,省略了传统隔水导管,实现了井身结构的简化.第一次在渤海和南海西部创造了勘探井建井周期最短的最新记录.总结出一套使用套管钻井的成功经验和初步认识,对今后在我国海洋钻井作业中进一步简化井身结构、降低成本、提高效率,具有十分重要的指导意义.     

石油钻井技术的应用及发展趋势探索

石油资源是推动全球经济发展的重要基础性能源,当前,国民经济快速发展,社会生产及生活对于石油能源难度需求量逐渐增加.与此同时,能源消耗量巨大,在这一发展背景下,给石油开采工作增加了难度.其中,钻井技术是石油开采中常用的重要技术之一,在长期的使用和发展中,钻井技术得到了一定程度的发展和完善,对石油开采起到了积极的推动作用....     

旋冲钻井技术在逆掩推覆体地层的应用

在玉门青西油田窟窿山背斜构造南翼和金海子构造,由逆掩推覆带推覆上来的志留系及石炭-二叠系等老地层具有地层高陡、岩石可钻性差等特点,致使钻井过程中钻进效率低、井斜控制难.旋冲钻井技术是钻进硬岩的有效方法,为解决逆掩推覆体地层钻进难题,在玉门油田窿¨4和金海1两口井应用了DGSC型液动冲击器及配套技术,取得了较好的效果,机械钻速提高30%以上.介绍了逆掩推覆体地层特点和钻进难点,液动冲击器的特点、破岩机理及现场应用情况.应用结果表明,该技术可有效地提高硬岩钻井速度、防止井斜、减缓钻头磨损、降低钻井成本,是一种在硬岩难钻地层有发展前景的钻井技术.