制氢装置分液罐入孔泄漏原因分析及处理措施

某炼油厂制氢装置第一分液罐入孔发生了泄漏事故,文中分析了泄漏原因为装置短期内操作温度骤变,使入孔的紧固螺栓失去紧固力,而发生了泄漏;垫片安装质量不合格,造成垫片密封失效。分别从工艺和设备方面采取了相应的处理措施,确保了装置的稳定运行。     

原油码头海上溢油原因分析及处理

原油码头发生海上溢油事故会对码头及周边水域造成严重污染,且溢油回收处理难度大、处理成本高,环境恢复时间长。本文主要对原油码头海上溢油的来源、导致原油码头发生溢油的原因、发生溢油后的处理方法、原油码头溢油事故简单处置过程进行阐述,为从源头解决原油码头溢油事故的发生提供原因分析,以及发生溢油后提供可行的处理方法。     

锅炉排烟温度过高的原因分析及解决措施

排烟温度过高一直是影响锅炉安全、稳定、经济运行的重要原因之一。天津渤天化工有限责任公司6号锅炉自投入运行以来一直被该问题所困扰。针对这一问题对其进行原因分析,提出了合理的解决措施。     

含水原油低温集输极限温度的研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率增加很快,为了降低集输成本,研究含水原油的低温集输温度显得尤为重要。通过对大庆油田的现场含水原油在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对照实验研究,结果表明,减少流量、增大管径和加入流动改进剂可降低含水原油集输的温度。其中,加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右,效果显著,可更好的起到节能降耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90%以上,为了研究影响其低温集输极限温度的因素,本文对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究,通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知,减少流量,增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度,其中加入流动改进剂的作用最为显著,可更好的起到节能将耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期，油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90％以上，为了研究影响其低温集输极限温度的因素，对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究，通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知，减少流量，增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度，其中加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右，效果显著，可更好的起到节能降耗的作用，在集输管网中有着良好的运用前景。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90%以上,为了研究影响其低温集输极限温度的因素,对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究,通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知,减少流量,增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度,其中加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右,效果显著,可更好的起到节能降耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

海上平台用原油换热器的改进与应用

以埕岛中心二号平台原油处理系统中的脱水换热器为例,详细分析了脱水换热器所面临的复杂工况和存在的技术问题,提出和实施了技术整改方案,如完善换热器内部构造;采用新型焊接技术;优化设备运行管理等。经过优化改进后的热煤换热器,平均使用寿命已由原来的4～6个月延长为18个月,节约了大量维修费用,并为海上原油的连续生产提供了有力保障,取得了良好的经济效益和社会效益。     

一种新的高含水原油粘壁温度预测方法

在原油运输过程中,当集油管路运行参数设置不当时,凝油团会粘附在管壁上,导致井回压升高甚至管道堵塞,严重影响地面系统运行安全。粘壁温度是保障地面系统经济、安全的重要边界条件。本文提出了一种高含水原油集油管路粘壁温度的有效预测方法。基于能量耗散理论,将搅拌模拟罐的平均剪切速率与环道系统进行对应,以期利用搅拌模拟系统代替环道系统对粘壁温度进行预测,并利用搅拌系统和环道系统分别研究了含水率和剪切速率对粘壁温度的影响。结果显示,两套系统的实验结果吻合度较高,最大绝对偏差为3.30℃,平均绝对偏差为2.18℃,并进行了误差分析,以期为地面集油系统的方案设计提供有力支持。     

高含水原油计量误差分析及应用

1．引言 分队计量是利用流量计及含水仪从各采油队生产的液量中测量出纯油量来，数据是考核采油队产量完成的关键指标。多年来，为解决分队计量问题先后在大港油田试用过电容法微波法及射线法等多种原理的含水仪，主要难点是原油介质含水高变化大旦含量复杂。目前在用分队计量仪表主要采用射频含水仪及涡轮流量计。     

海上平台原油发电机布置位置影响研究

在陆丰13-2油田开发工程中,由于油田伴生气量极少,平台发电机组采用了三台原油发电机。受上层甲板空间限制,平台的原油发电机由常规布置在上层甲板改置在下层甲板的东侧,且原油发电机排烟管口指向海面,以保证西侧井口区和上层甲板生活楼区人员和设施的安全。针对这种新的布置方案,研究了在该区域不同风速下原油发电机排放烟气温度对平台及停靠船只上人员和设施的影响,并推荐了安全温度参考值。     

原油结垢对换热器换热效果影响的分析

通过原油污垢系数对原油加温换热器性能的影响及其实际运行情况的分析,认为对于不同的原油成分,在设计换热器时需要采用不同的原油污垢系数。     

海上平台原油储罐的工艺设计

旅大27-2/32-2油田位于渤海东部海域,高峰时原油产量达到73×104t/a,属于海上稠油边际油田,研究表明,采用常规的海上油田开发工程模式该油田没有经济效益。针对旅大27-2/32-2油田的具体情况,经过多方案比选研究,确定使用一种新型生产储油平台进行开发,能够节省大量的工程投资。这种储油平台采用的原油储罐形式在我国海上油田中首次自主设计,通过研究,确定了储罐的容积、数量和尺寸,以及与原油储罐工艺设计密切相关的设计压力和温度、操作工况和工艺流程等问题。同时,吸取了油轮储油舱的设计理念,确保其生产操作安全可靠。     

海上平台微正压罐硫化氢释放分析

海上平台微正压罐放空口硫化氢浓度超标,已影响现场操作人员的人身安全。本文分析了海上平台硫化氢的来源,推荐了微正压罐放空口释放硫化氢的解决方案。     

氨水调配罐变形原因分析及处理

针对某化工原材料装置一氨水调配罐由于误操作而发生了变形破坏,从理论上分析了其变形破坏的原因,并指出罐的设计缺陷、安装不合理以及日常管理不严、职责不明确等因素,是容器类设备安全运行的几大隐患。     

蜡产品罐腐蚀原因分析及防护措施

文章对蜡产品罐的腐蚀原因进行了分析并提出了防护措施。环氧玻璃磷片抗静电涂料应用于常压贮罐预防H2S、SO2腐蚀是行之有效的。     

蜡产品罐腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化总厂炼油厂石蜡加氢装置中的 4台蜡产品罐 ,投用一年多 ,其罐顶和罐壁便产生了严重腐蚀。分析认为 ,产品罐腐蚀主要是由于水和蜡油中的 H2 S,SO2 以及溶解氧浓度分布不同造成的。采取蒸汽汽提法脱除蜡油中的 H2 S和 SO2 及罐内壁涂敷环氧玻璃鳞片抗静电涂料等措施后 ,获得较好效果     

高含水原油旋流预脱水及污水除油新工艺

针对含水率在90％以上的高含水原油，用液－液旋流器对产出液进行预脱水和污水除油的新工艺在胜利油田车二接转站进行了现场试验。该站平均含水率90％，经两级旋流器处理后，脱水率达到90％，污水除油率高达98％以上。将核桃壳过滤器作为新工艺的配套设备，其除油、除悬浮物效果明显，可进一步提高水质，以满足中、低渗透层注水水质要求。该工艺不仅简化了流程，减少了设备，提高了工艺技术水平，而且还节省投资（45．2％）。     

常减压装置脱前原油换热器穿孔原因分析及对策

介绍了某炼油厂常减压装置脱前原油—初顶气换热器（E1-1/2）10#钢材质管束穿孔情况,结合该换热器管、壳程工作条件和防腐措施,利用内窥镜检查、光谱材质分析、金相分析等方法对穿孔样品进行综合分析,查找换热器穿孔原因并提出应对措施。     

1~#锅炉排烟温度高的原因分析及解决对策

在生产实践中找出了前置旋风筒型锅炉常见的排烟温度高的因素:漏风系数过大、乏气带粉偏高、受热面积灰、省煤器换热面积不足等,针对以上原因提出了有效解决措施。